ПОЛУЧЕНИЕ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ШАБРОВСКОГО ТАЛЬКОВОГО КОМБИНАТА

УДК 622.788.3-661.846

ПОЛУЧЕНИЕ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ШАБРОВСКОГО ТАЛЬКОВОГО КОМБИНАТА

Гуляков В,С., Вусихис А.С. Петрова С.А.

(г. Екатеринбург, ИМЕТ УрО РАН)

Техногенные отходы являются побочным продуктом любого производства. Они   ухудшают экологическую обстановку вокруг свалок, отвалов и шламохранилищ. В то же время они могут являться сырьем для получения полезных продуктов. В частности, отходы Шабровского талькового комбината, состоящие, в основном, из смеси талька и брейнерита могут быть использованы для получения магнезиальных флюсов. Для этого они должны быть подвергнуты гравитационному обогащению для отделения талька. Поскольку получающийся в результате обогащения брейнерит  мелкодисперсен, его необходимо окусковать. Для этого предложен метод получения безобжиговых окатышей, включающий  окатывание увлажненной шихты, изготовленной из окусковываемых материалов и  вяжущих (связующих) веществ, с получением сырых окатышей и их упрочнение за счет их сушки или водотепловой обработки. В качестве вяжущего использована смесь воды и торфа, подвергнутая обработке в гидроударной кавитационной установке. Полученный материал представляет собой коллоидную систему с размером частиц менее 10 ^{-4 м. Для измерения размеров частиц использовали метод динамического светорассеяния.  Для сравнения исследована аналогичная смесь воды и торфа, обработанная в планетарной мельнице. Анализ полученных данных показал, что в образце после обработки смеси в гидроударной кавитационной установке до 90% объема занимают частицы микронных размеров. В  образце, измельченном в планетарной мельнице, большая часть частиц характеризуется размерами в десятки и даже сотни микрон. При этом показатель полидисперсности образца после обработки в планетарной мельнице возрастает более чем в 2 раза.}

Окомкование проводили по стандартной методике, включающей смешение и первичное увлажнение шихты, состоящей из концентрата, полученного в результате гравитационного обогащения отходов  ШТК, и органоминерального вяжущего   на барабанном смесителе в «водопадном» режиме движения шихты. Для окомкования шихты использован тарельчатый гранулятор.

Определение прочности на раздавливание выполнено путем сжатия окатышей в разрывной машине модели Р-0,5. Для этих целей использовали окатыши, как непосредственно после окомкования, так и после сушки при 105 ^оС до влажности менее 1,5%. При оптимальной доле вяжущих 15-20%  прочность сырых окатышей составила 15,  а сухих – 90 Н. При доле вяжущего менее 15% как сырые, так и высушенные окатыши обладали невысокой прочностью. При доле вяжущего более 20% шихта обладала излишней пластичностью и слипаемостью, что приводило к образованию конгломератов из нескольких окатышей.

Не смотря на то, что прочностные показатели безобжиговых окатышей,  ниже, чем у окатышей, используемых в доменном производстве, они достаточны для применения в сталеплавильных процессах. При этом следует учесть, что при попадании в сталеплавильную ванну окатыши разрушаются  на мелкие агрегаты, что  ускоряет растворение материала, из которого они были изготовлены, в шлаке.

Ключевые слова: отходы Шабровского талькового комбината, брейнерит, магнезиальные флюсы, кавитационная гидроударная установка, торф, вяжущие материалы, окатыши

Technogenic wastes are a by-product of any production. They worsen the ecological situation around landfills, dumps and sludge dumps. At the same time, they can be a raw material for obtaining useful products.In particular, the waste from the Shabrovsky talcum combine, consisting mainly of a mixture of talc and breunnerite, can be used to produce magnesian fluxes. For this, they must be subjected to gravitational enrichment to separate talc.Since the resulting breunnerite is finely dispersed as a result of enrichment, it must be agglomerated.

For this, a method has been proposed for the preparation of non-roasting pellets. A method  includes the  making of mixture from  agglomerating materials and binders, its granulation to produce raw pellets and pellets hardening by drying or by water-heat treatment. As a binder, a mixture of water and peat, treated in a hydropercussion cavitation device, was used. The resulting material is a colloidal system with a particle size of less than 10 ^-4 m. To measure the particle size, the dynamic light scattering method was used. For comparison, a similar mixture of water and peat treated in a planetary mill was studied. An analysis of the data obtained showed that particles of micron size occupy up to 90% of the volume in the sample after treatment of the mixture in hydropercussion cavitation device. In a sample that was ground in a planetary mill, most of the particles are characterized by tens or even hundreds of microns. In this case, the polydispersity index of the sample after treatment in a planetary mill increases more than 2 time.

Pelletization was carried out according to a standard procedure, including mixing, of an organomineral binder, water and a concentrate, obtained as a result of gravitational enrichment of SHK waste,  on a drum mixer of mixture movement in a "waterfall" mode. To pelletize the mixture, a disc granulator was used.

Determination of crushing strength is performed by compressing pellets in a tensile machine of model P-0.5. For this purpose, the granules were used both immediately after granulation and after drying at 105 ° C to a moisture content of less than 1.5%. With an optimum proportion of binders of 15-20%, the strength of raw pellets was 15, and the strength of dry pellets was 90 N. With a binder percentage of less than 15%, both raw and dried pellets had a low strength. With a binder content of more than 20%, the mixture had excessive plasticity and tackiness, which led to the formation of conglomerates of several granules. Despite the fact that the strength parameters of the non-roasting pellet are lower than those of pellets used in blast-furnace production, they are sufficient for use in steelmaking processes. At the same time, it should be taken into account that when pellets enter the steel bath, the pellets are destroyed into small aggregates, which accelerates the dissolution of the material from which they were made in the slag.

Key words: waste of the Shabrovsky talc combine, breynerite, magnesian fluxes, hydropercussion cavitation device, peat, binding materials, pellets.

1. УДК 622.788.3-661.846

2. ПОЛУЧЕНИЕ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ШАБРОВСКОГО ТАЛЬКОВОГО КОМБИНАТА

3. Гуляков В,С., Вусихис А.С. (г. Екатеринбург, ИМЕТ УрО РАН)

4. Н.Ф. Солодкий, А.С. Шамриков, В.М. Погребенков Минерально-сырьевая база Урала для керамической, огнеупорной и стекольной промышленности. Справочное пособие / Под ред. проф. Г.Н. Масленниковой. – Томск: Изд-во ТПУ, 2009. – 332 с.

5. Рагимов Р. А., Суглобов А. В. ОАО «Шабровский тальковый комбинат»: от истоков до наших дней // Горный журнал. 2007. № 1. C. 18–21.

6. Абрамов, А. А. Переработка, обогащение и комплексное ис- пользование твердых полезных ископаемых / А. А. Абрамов. – М. : Изд-во Моск. гос. горн. ун-та, 2004. Т. 2. 510 с.

7. Хорошавин, Л.Б. Шабровские брейнеритовые концентраты. / Л.Б. Хорошавин, Р.А. Рагимов, З.И Пшеничникова // Новые огнеупоры. 2006. №2. С.20-22

8. Юсфин Ю.С. Промышленность и окружающая среда / Ю.С. Юсфин, Л.И. Леонтьев, П.И. Черноусов. – М. : ИКЦ «Академкнига». - 2002. – 469 с.

9. Грановская Н.В.. Техногенные месторождения полезных ископаемых// Грановская Н.В., Наставкин А.В., Мещанинов Ф.В.. Учебн. пособие. – Ростов-на-Дону: ЮФУ. – 2013. – 93 с.

10. Мормиль С.И., Сальникова В.Л., Амосов Л.А. и др. Техногенные месторождения Среднего Урала и оценка их воздействия на окружающую среду / Под ред. Ю.А. Боровкова. – Екатеринбург: НИА– Природа, ДПР по Уральскому региону, АООТ «ВНИИЗАРУБЕЖГЕОЛОГИЯ», Геологическое предприятие «Девон». – 2002. – 206 с.

11. Ситтинг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. Справ. Изд./Пер с англ. Под ред. Эмануеля Н.М. –М.: Металлургия, 1985, 408 с.

12. Морачевский А. Г. Переработка вторичного свинцового сырья./ Морачевский А. Г., Вайсгант З. И., Демидов А. И. — СПб.: Химия, 1993.— 173с.

13. Букин В.И. Переработка производственных отходов и вторичных сырьевых ресурсов, содержащих редкие, благородные и цветные металлы/ Букин В.И., Игумнов М.С., Сафонов В.В. и др.М.: Деловая столица, 2002. - 224 с.

14. Леонтьев Л.И. Переработка и утилизация техногенных отходов металлургического производства. / Леонтьев Л.И., Пономарев В.И., Шешуков О.Ю. //Экология и промышленность России. 2016;20(3), С. 24-27.

15. Черноусов П.И. Рециклинг. Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов в черной металлургии. /Черноусов П.И. — М.: МИСИС, 2011. — 428 с.

16. Дидковский В.К. Использование магнезиальных щлакообразующих материалов для повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров /Дидковский В.К., Третьяков Е.В.//-М.: Черметинформация, 1985, 23 с.

17. Демидов К.Н. Высокомагнезиальные флюсы для сталеплавильного производства.- Демидов К.Н, Брисова Т.В., Возчиков А.П. и др. -М.: Завод брикетированных материалов, 2013, 280 с.

18. Демидов К.Н. Использование ожелезненного известково-магнезиального флюса в конвертерной плавке/ Демидов К.Н., Чумаков С.М.., Зинченко С.Д. //Сталь.-2000, № 11.-С.46-48.

19. Бабенко А.А. Влияние содержания оксида магния на рафинирующие свойства конвертерных шлаков./ Бабенко А.А., Кривых Л.Ю., Левчук В.В. // Изв. ВУЗов ЧМ, 2010 г., №4 стр. 20-23

20. Румянцева Г.А. Магнезиальные флюсы и особенности их использования при плавке стали / Румянцева Г.А., Немененок Б.М., Трибушевский В.Л, Горбель И.А. // Металлургия : республиканский межведомственный сборник научных трудов. – Минск : БНТУ, 2016. – Вып. 37 - С. 31 - 37.

21. Рябинин В.Ф. Гравитационное разделение хвостов флотации талька /Рябинин В.Ф., Вусихис А.С., Кудинов Д.З. // Обогащение руд 2016, №3 стр. 52-56.

22. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии М.: Металлургия, 1975. — 232 с.

23. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов / Вегман Е.Ф.-М.: Металлургия, 1984, 256 с.

24. Коротич В.И. Агломерация рудных материалов. /Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. – 400 с.

25. Лотош В.Е. Безобжиговое окускование тонкодисперсных материалов и мелочи полезных ископаемых. Екатеринбург: ИД "Филантроп", 2009. - 525 с.

26. Чиргин С.Г. Устройство для растворения, эмульгирования и диспергирования различных материалов. Патент РФ 2179066, Опубликовано: 10.02.2002, Бюл. № 4.

27. DIFFRACPlus: Eva Bruker AXS GmbH, Ostliche. Rheinbruckenstraße 50, D-76187, Karlsruhe, Germany. 2008

28. Powder Diffraction File PDF4+ ICDD Release 2015

29. УДК 622.788.3-661.846

30. ПОЛУЧЕНИЕ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ШАБРОВСКОГО ТАЛЬКОВОГО КОМБИНАТА

31. Гуляков В,С., Вусихис А.С. (г. Екатеринбург, ИМЕТ УрО РАН)

32. N.F. Solodkij, A.S. Shamrikov, V.M. Pogrebenkov Mineral'no-syr'evaja baza Urala dlja keramicheskoj, ogneupornoj i stekol'noj promyshlennosti. Spravochnoe posobie [ Mineral and raw materials base of the Urals for ceramic, refractory and glass industry. Reference Manual]– Tomsk: Izd-vo TPU, 2009. – 332 p. (In Russ.).

33. Ragimov R. A., Suglobov A. V. OJSC "Shabrovsky talcous combine": from the sources up to now // Gornyj zhurnal. 2007. no 1. pp. 18–21. (In Russ.).

34. Abramov, A. A. Pererabotka, obogashhenie i kompleksnoe ispol'zovanie tverdyh poleznyh iskopaemyh [Processing, enrichment and integrated use of solid minerals] A. A. Abramov. – M. : Izd-vo Mosk. gos. gorn. un-ta, 2004. V. 2. 510 p. (In Russ.).

35. Horoshavin, L.B. Shabrovskii Breunnnerite concentrates. / L.B. Horoshavin, R.A. Ragimov, Z.I Pshenichnikova // Novye ogneupory. 2006. No 2. pp.20-22 (In Russ.).

36. Jusfin Ju.S. Promyshlennost' i okruzhajushhaja sreda /

37. [Industry and the environment] Ju.S. Jusfin, L.I. Leont'ev, P.I. Chernousov. – M. : IKC «Akademkniga». - 2002. – 469 p.

38. Granovskaja N.V.. Tehnogennye mestorozhdenija poleznyh iskopaemyh [Technogenic deposits of minerals] Granovskaja N.V., Nastavkin A.V., Meshhaninov F.V.. Uchebn. posobie. – Rostov-na-Donu: JuFU. – 2013. – 93 p. (In Russ.)

39. Mormil' S.I., Sal'nikova V.L., Amosov L.A. i dr. Tehnogennye mestorozhdenija Srednego Urala i ocenka ih vozdejstvija na okruzhajushhuju sredu [Technogenic deposits of the Middle Urals and assessment of their impact on the environment]

40. / Pod red. Ju.A. Borovkova. – Ekaterinburg: NIA– Priroda, DPR po Ural'skomu regionu, AOOT «VNIIZARUBEZhGEOLOGIJa», Geologicheskoe predprijatie «Devon». – 2002. – 206 p. (In Russ.)

41. Sitting M. Izvlechenie metallov i neorganicheskih soedinenij iz othodov.

42. [Extraction of metals and inorganic compounds from waste.]Sprav. Izd./Per s angl. Pod red. Jemanuelja N.M. –M.: Metallurgija, 1985, 408 p.

43. Morachevskij A. G. Pererabotka vtorichnogo svincovogo syr'ja./

44. [Processing of secondary lead raw materials] Morachevskij A. G., Vajsgant Z. I., Demidov A. I. — SPb.: Himija, 1993.— 173p. (In Russ.)

45. Bukin V.I. Pererabotka proizvodstvennyh othodov i vtorichnyh syr'evyh resursov, soderzhashhih redkie, blagorodnye i cvetnye metally/ [Processing of industrial waste and secondary raw materials containing rare, noble and non-ferrous metals] Bukin V.I., Igumnov M.S., Safonov V.V. i dr.M.: Delovaja stolica, 2002. - 224 p. (In Russ.)

46. Leont'ev L.I.

47. Processing and utilization of industrial wastes of metallurgical production / Leont'ev L.I., Ponomarev V.I., Sheshukov O.Ju. //Jekologija i promyshlennost' Rossii. 2016;20(3), pp. 24-27. (In Russ.)

48. Chernousov P.I. Recikling. Tehnologii pererabotki i utilizacii tehnogennyh obrazovanij i othodov v chernoj metallurgii.

49. [Technologies of processing and utilization of technogenic formations and wastes in ferrous metallurgy. ]/Chernousov P.I. — M.: MISIS, 2011. — 428 p. (In Russ.)

50. Didkovskij V.K.

51. Use of magnesian clastic-forming materials to increase the resistance of the lining of oxygen converters /Didkovskij V.K., Tret'jakov E.V.//-M.: Chermetinformacija, 1985, 23 p. (In Russ.)

52. Demidov K.N. Vysokomagnezial'nye fljusy dlja staleplavil'nogo proizvodstva. [High-Magnesia Fluxes for Steelmaking]

53. - Demidov K.N, Brisova T.V., Vozchikov A.P. i dr. -M.: Zavod briketirovannyh materialov, 2013, 280 p. (In Russ.)

54. Demidov K.N. Use of ferruginous calc-magnesian flux in converter fusion

55. / Demidov K.N., Chumakov S.M.., Zinchenko S.D. //Stal'.-2000, no 11.-pp.46-48. (In Russ.)

56. Babenko A.A. The effect of magnesium oxide on the refining properties of converter slags/ Babenko A.A., Krivyh L.Ju., Levchuk V.V. // Izv. VUZov ChM, 2010 g., no 4 , pp. 20-23(In Russ.)

57. Rumjanceva G.A. Magnesia fluxes and features of their use in the melting of steel / Rumjanceva G.A., Nemenenok B.M., Tribushevskij V.L, Gorbel' I.A. // Metallurgija : respublikanskij mezhvedomstvennyj sbornik nauchnyh trudov. – Minsk : BNTU, 2016. – Vyp. 37 - S. 31 - 37. (In Russ.)

58. Rjabinin V.F. Gravitational separation of talc flotation tailings

59. /Rjabinin V.F., Vusihis A.S., Kudinov D.Z. // Obogashhenie rud 2016, no3 pp 52-56.

60. Ravich B.M. Briketirovanie v cvetnoj i chernoj metallurgii

61. [Briquetting in ferrous and non-ferrous metallurgy ]M.: Metallurgija, 1975. — 232 p. (In Russ.)

62. Vegman E.F. Okuskovanie rud i koncentratov [Sintering of ores and concentrates] Vegman E.F.-M.: Metallurgija, 1984, 256 s. (In Russ.)

63. Korotich V.I. Aglomeracija rudnyh materialov. [Agglomeration of ore materials.]/Korotich V.I., Frolov Ju.A., Bezdezhskij G.N. Ekaterinburg: GOU VPO «UGTU-UPI», 2003. – 400 s. (In Russ.)

64. Lotosh V.E. Bezobzhigovoe okuskovanie tonkodispersnyh materialov i melochi poleznyh iskopaemyh. [Bezobzhzhigoe agglomeration of finely dispersed materials and fines of minerals.] Ekaterinburg: ID "Filantrop", 2009. - 525 s. (In Russ.)

65. Chirgin S.G. Ustrojstvo dlja rastvorenija, jemul'girovanija i dispergirovanija razlichnyh materialov.

66. [Device for dissolving, emulsifying and dispersing various materials.]Patent RF no 2179066, Bulleten’ izobretenii: 10.02.2002, no 4.

67. DIFFRACPlus: Eva Bruker AXS GmbH, Ostliche. Rheinbruckenstraße 50, D-76187, Karlsruhe, Germany. 2008 (In Eng.)

68. Powder Diffraction File PDF4+ ICDD Release 2015 (In Eng.)/

69. N.F. Solodkij, A.S. SHamrikov, V.M. Pogrebenkov Mineral'no-syr'evaya baza Urala dlya keramicheskoj, ogneupornoj i stekol'noj promyshlennosti. Spravochnoe posobie / Pod red. prof. G.N. Maslennikovoj. – Tomsk: Izd-vo TPU, 2009. – 332 s.

70. Ragimov R. A., Suglobov A. V. OAO «SHabrovskij tal'kovyj kombinat»: ot istokov do nashih dnej // Gornyj zhurnal. 2007. № 1. C. 18–21.

71. Abramov, A. A. Pererabotka, obogashchenie i kompleksnoe is- pol'zovanie tverdyh poleznyh iskopaemyh / A. A. Abramov. – M. : Izd-vo Mosk. gos. gorn. un-ta, 2004. T. 2. 510 s.

72. Horoshavin, L.B. SHabrovskie brejneritovye koncentraty. / L.B. Horoshavin, R.A. Ragimov, Z.I Pshenichnikova // Novye ogneupory. 2006. №2. S.20-22

73. YUsfin YU.S. Promyshlennost' i okruzhayushchaya sreda / YU.S. YUsfin, L.I. Leont'ev, P.I. CHernousov. – M. : IKC «Akademkniga». - 2002. – 469 s.

74. Granovskaya N.V.. Tekhnogennye mestorozhdeniya poleznyh iskopaemyh// Granovskaya N.V., Nastavkin A.V., Meshchaninov F.V.. Uchebn. posobie. – Rostov-na-Donu: YUFU. – 2013. – 93 s.

75. Mormil' S.I., Sal'nikova V.L., Amosov L.A. i dr. Tekhnogennye mestorozhdeniya Srednego Urala i ocenka ih vozdejstviya na okruzhayushchuyu sredu / Pod red. YU.A. Borovkova. – Ekaterinburg: NIA– Priroda, DPR po Ural'skomu regionu, AOOT «VNIIZARUBEZHGEOLOGIYA», Geologicheskoe predpriyatie «Devon». – 2002. – 206 s.

76. Sitting M. Izvlechenie metallov i neorganicheskih soedinenij iz othodov. Sprav. Izd./Per s angl. Pod red. EHmanuelya N.M. –M.: Metallurgiya, 1985, 408 s.

77. Morachevskij A. G. Pererabotka vtorichnogo svincovogo syr'ya./ Morachevskij A. G., Vajsgant Z. I., Demidov A. I. — SPb.: Himiya, 1993.— 173s.

78. Bukin V.I. Pererabotka proizvodstvennyh othodov i vtorichnyh syr'evyh resursov, soderzhashchih redkie, blagorodnye i cvetnye metally/ Bukin V.I., Igumnov M.S., Safonov V.V. i dr.M.: Delovaya stolica, 2002. - 224 s.

79. Leont'ev L.I. Pererabotka i utilizaciya tekhnogennyh othodov metallurgicheskogo proizvodstva. / Leont'ev L.I., Ponomarev V.I., SHeshukov O.YU. //EHkologiya i promyshlennost' Rossii. 2016;20(3), S. 24-27.

80. CHernousov P.I. Recikling. Tekhnologii pererabotki i utilizacii tekhnogennyh obrazovanij i othodov v chernoj metallurgii. /CHernousov P.I. — M.: MISIS, 2011. — 428 s.

81. Didkovskij V.K. Ispol'zovanie magnezial'nyh shchlakoobrazuyushchih materialov dlya povysheniya stojkosti futerovki kislorodnyh konverterov /Didkovskij V.K., Tret'yakov E.V.//-M.: CHermetinformaciya, 1985, 23 s.

82. Demidov K.N. Vysokomagnezial'nye flyusy dlya staleplavil'nogo proizvodstva.- Demidov K.N, Brisova T.V., Vozchikov A.P. i dr. -M.: Zavod briketirovannyh materialov, 2013, 280 s.

83. Demidov K.N. Ispol'zovanie ozheleznennogo izvestkovo-magnezial'nogo flyusa v konverternoj plavke/ Demidov K.N., CHumakov S.M.., Zinchenko S.D. //Stal'.-2000, № 11.-S.46-48.

84. Babenko A.A. Vliyanie soderzhaniya oksida magniya na rafiniruyushchie svojstva konverternyh shlakov./ Babenko A.A., Krivyh L.YU., Levchuk V.V. // Izv. VUZov CHM, 2010 g., №4 str. 20-23

85. Rumyanceva G.A. Magnezial'nye flyusy i osobennosti ih ispol'zovaniya pri plavke stali / Rumyanceva G.A., Nemenenok B.M., Tribushevskij V.L, Gorbel' I.A. // Metallurgiya : respublikanskij mezhvedomstvennyj sbornik nauchnyh trudov. – Minsk : BNTU, 2016. – Vyp. 37 - S. 31 - 37.

86. Ryabinin V.F. Gravitacionnoe razdelenie hvostov flotacii tal'ka /Ryabinin V.F., Vusihis A.S., Kudinov D.Z. // Obogashchenie rud 2016, №3 str. 52-56.

87. Ravich B.M. Briketirovanie v cvetnoj i chernoj metallurgii M.: Metallurgiya, 1975. — 232 s.

88. Vegman E.F. Okuskovanie rud i koncentratov / Vegman E.F.-M.: Metallurgiya, 1984, 256 s.

89. Korotich V.I. Aglomeraciya rudnyh materialov. /Korotich V.I., Frolov YU.A., Bezdezhskij G.N. Ekaterinburg: GOU VPO «UGTU-UPI», 2003. – 400 s.

90. Lotosh V.E. Bezobzhigovoe okuskovanie tonkodispersnyh materialov i melochi poleznyh iskopaemyh. Ekaterinburg: ID "Filantrop", 2009. - 525 s.

91. CHirgin S.G. Ustrojstvo dlya rastvoreniya, ehmul'girovaniya i dispergirovaniya razlichnyh materialov. Patent RF 2179066, Opublikovano: 10.02.2002, Byul. № 4.

92. DIFFRACPlus: Eva Bruker AXS GmbH, Ostliche. Rheinbruckenstraße 50, D-76187, Karlsruhe, Germany. 2008

93. Powder Diffraction File PDF4+ ICDD Release 2015