ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ
Для проявления распространяющегося пластического разрушения требуется, чтобы трубопроводы были спроектированы с учетом недопущения распространения трещин. Подходы, описывающие поведение трубопровода, его устойчивость и гарантированную остановку в случае сбоев в работе, основаны на полуэмпирических моделях, получивших свое развитие в середине 1970-х годов. Эти модели, которые калибровались на сегментах трубопровода в производственном масштабе (в натуральную величину), используются и сейчас, и включают три нелинейные характеристики: пластическую деформацию и винтовую неустойчивость; влияние структуры (состава) почв и увеличение волновой отдачи, а также декомпрессию в нагнетаю щей среде. Рассматривается более чем 40-летняя история расчета распространения деформации в трубопроводе, основанного на трещинах (механическом разрушении). Графические свидетельства полномасштабных сбоев в процессе работы обусловили появление гипотезы о сбоях, возникших в связи и пластическим разрушением.
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Установлена оптимальная пористость карбидного каркаса 44 – 52 %. Исследована кинетика процесса пропитки неспеченного карбидного каркаса из карбида титана сталью Х18Н10Т и экспериментально найдена зависимость скорости пропитки от расстояния от поверхности контакта стали с карбидным каркасом. Получена зависимость времени пропитки от высоты прессовки. Определена закономерность распределения зерен карбида титана по высоте прессовки после пропитки и показана ее зависимость от перекристаллизации карбидных зерен через жидкую фазу.
Приведены результаты расчета осевого напряжения, абсолютного запаса прочности, коэффициента запаса прочности проволоки по И.Л. Перлину и предложенных критериев для оценки эффективности формоизменения при волочении круглого сплошного профиля. При оптимальной величине угла волочения, когда минимальное осевое напряжение, наблюдаются максимальные значения показателей запаса прочности и предложенных критериев эффективности формоизменения.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
В настоящее время одним из востребованных видов металлопродукции являются стальные трубы конструкционного назначения. Важнейшими их характеристиками являются точность размеров и чистота поверхности, высокий уровень механических свойств и служебных характеристик. Особое внимание уделяется точности внутреннего канала труб, так как этот параметр определяет эксплуатационную надежность и экономическую эффективность их применения. Одним из наиболее эффективных способов повышения точности является раздача трубы на оправке. Для исследования точности труб целесообразно использовать пакеты конечно-элементного моделирования. Их применение позволило исследовать внеконтактную раздачу на входе и выходе из очага деформации, неравномерность деформации и коэффициент повышения точности. Определение этих характеристик является важным условием для разработки оптимальных режимов деформации и конструкции инструмента для получения особоточных труб по внутреннему диаметру.
ИНЖИНИРИНГ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Представлены результаты исследования сварки взрывом пластин из рессорно-пружинной стали с некоторыми листовыми металлами. Приведено обоснование выбранных металлов и их свойств. Показаны результаты прострела полученных композиций. Даны рекомендации для использования полученных композиций в качестве бронеэлементов и выбора параметров процесса их получения.
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И НАНОТЕХНОЛОГИИ
На основании электронно-микроскопического исследования получены закономерности накопления дислокаций при формировании дислокационной структуры деформированной мартенситной стали 34ХН3МФА. Выявлены факторы, определяющие интенсивность накопления дислокаций. Скалярная плотность дислокаций разделена на две компоненты: плотность геометрически необходимых и плот-
ность статистически запасенных дислокаций. Особое внимание уделено геометрически необходимым дислокациям. Установлено их накопление с деформацией в различных субструктурных образованиях стали. Выделены критические размеры зерен, при которых изменяются закономерности накопления дислокаций.
ЮБИЛЕИ
ISSN 2410-2091 (Online)