ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ Q235

Успешно проведена электроимпульсная обработка низкоуглеродистой полосовой стали Q235. По сравнению с обычной термической электроимпульсная обработка позволяет получить полосовую сталь с такими же или даже лучшими механическими свойствами. Выявлено, что напряжение 180 В и частота 500 Гц являются оптимальными, обуславливают предел прочности на растяжение и удлинение при растяжении 371 МПа и 47,5 % соответственно. Исследования с помощью оптической микроскопии показали, что электроимпульсная обработка полосовой стали Q235 с напряжением 180 В и частотой 500 Гц может ускорить образование полностью рекристаллизованной микроструктуры, размер зерен в которой становится меньше и однороднее по сравнению с удлиненным зерном холоднокатаного образца. Электроимпульсная обработка с меньшей частотой обеспечивает лишь частичную рекристаллизацию зерен, а с большей частотой – рост зерен в образце. И в том и в другом случае не представляется возможным получить удовлетворительное сочетание прочности и деформируемости стали.

1. Троицкий О.А. // Письма в ЖЭТФ. T. 2. № 10. C. 18 – 22.

2. Wang Z., Song H. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 470. P. 522 – 530.

3. Wang Z., Song H. // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2009. Vol. 19. P. 409 – 413.

4. Conrad H., Karam N., Mannan S. // Scripta Materialia. 1983. Vol. 17. P. 411 – 416.

5. Conrad H., Karam N., Mannan S. // Scripta Materialia. 1984. Vol. 18. P. 275 – 280.

6. Электростимулированная пластичность металлов и сплавов / В.Е. Громов, Л.Б. Зуев, Э.В. Козлов, В.Я. Целлермаер. – М.: Недра, 1996. – 290 с.

7. Zhu Y.H., Lee W.B., Liu X.M. et al. // Materials Science and Engineering A. 2009. Vol. 501. P. 125 – 132.

8. To S., Zhu Y.H., Lee W.B. et al. // Materials Transaction. 2009. Vol. 50. P. 1105 – 1112.

9. To S., Zhu Y.H., Lee W.B. et al. // Materials Transaction. 2009. Vol. 50. P. 2772 – 2777.

10. Liu W.B., W e n Y.H., L i N., Yang S.Z. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 472. P. 591 – 594.

11. X u Z.H., Tang G.Y., Ding F. et al. // Applied Physics A. 2007. Vol. 88. P. 429 – 433.

12. Guan L., T ang G.Y., Jiang Y.B., Chu P.K. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 487. P. 309 – 313.

13. Guan L., T ang G.Y., Chu P.K., Jiang Y.B. // Journal of Materials Research. 2009. Vol. 24. P. 3674 – 3679.

14. Jiang Y.B., T ang G.Y., Guan L. et al. // Journal of Materials Research. 2008. Vol. 23. P. 2685 – 2690.

15. Troitskii O.A., Spitsyn V.I., Sokolov N.V., Ryzhkov V.G. // Physica Status Solidi A. 1979. Vol. 52. P. 2685 – 2690.

16. Sprecher A.F., Mamnnan S.L., Conrad H. // Acta Materialia. 1986. Vol. 34. P. 1145 – 1150.

17. Okazaki K., Kagawa M., Conard H. // Materials Science and Engineering A. 1980. Vol. 45. P. 109 – 116.

18. Sprecher F., Mannan S.L., Conrad H. // Acta Materialia. 1983. Vol. 17. P. 769 – 772.

19. X u Z.H., Tang G.Y., Tian S.Q. et al. // Journal of Materials Research. 2007. Vol. 182. P. 128 – 133.