blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2013-6-40-43blackmet-548Research ArticleМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И НАНОТЕХНОЛОГИИMATERIAL SCIENCE AND NANOTECHNOLOGIESВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ Q235EFFECT OF ELECTROPULSING TREATMENT ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF Q235 STEEL STRIPСувеньЧенSuwenChenГуоиТангGuoyiTangШеньхуаСонгShenhuaSongГуолинСонгGuolinSongГромовВ. Е.GromovV. E.Институт перспективных материалов, Высшая школа постдипломного образования в г. Шеньжень, Университет Циньхуа (Китай) Факультет материаловедения и инженерии, Высшая школа постдипломного образования в г. Шеньжень, Харбинский технологический институт (Китай)ChinaИнститут перспективных материалов, Высшая школа постдипломного образования в г. Шеньжень, Университет Циньхуа (Китай)ChinaФакультет материаловедения и инженерии, Высшая школа постдипломного образования в г. Шеньжень, Харбинский технологический институт (Китай)ChinaСибирский государственный индустриальный университетRussian Federation2013050420155664043Copyright © Сувень Ч., Гуои Т., Шеньхуа С., Гуолин С., Громов В.Е., 20152015Сувень Ч., Гуои Т., Шеньхуа С., Гуолин С., Громов В.Е.Suwen C., Guoyi T., Shenhua S., Guolin S., Gromov V.E.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/548

Успешно проведена электроимпульсная обработка низкоуглеродистой полосовой стали Q235. По сравнению с обычной термической электроимпульсная обработка позволяет получить полосовую сталь с такими же или даже лучшими механическими свойствами. Выявлено, что напряжение 180 В и частота 500 Гц являются оптимальными, обуславливают предел прочности на растяжение и удлинение при растяжении 371 МПа и 47,5 % соответственно. Исследования с помощью оптической микроскопии показали, что электроимпульсная обработка полосовой стали Q235 с напряжением 180 В и частотой 500 Гц может ускорить образование полностью рекристаллизованной микроструктуры, размер зерен в которой становится меньше и однороднее по сравнению с удлиненным зерном холоднокатаного образца. Электроимпульсная обработка с меньшей частотой обеспечивает лишь частичную рекристаллизацию зерен, а с большей частотой – рост зерен в образце. И в том и в другом случае не представляется возможным получить удовлетворительное сочетание прочности и деформируемости стали.

The elctropulsing treatment (EPT) has been successfully applied to the processing of a low carbon Q235 steel strip. Comparing with the conventional heat treatment (CHT), a proper EPT is capable of achieving the similar or even better effect on the mechanical properties of the steel strip. It was found that the optimum combination of the EPT parameters are 180 V in voltage and 500 Hz in frequency (180 V – 500 Hz) leading to a combination of tensile strength-elongation of 371 MPa – 47,5 %. Optical microscopy analyses indicates that the EPT/180 V – 500 Hz for Q235 steel strip can accelerate the formation of the completely recrystallized microstructure in which the grain size become relatively finer and more uniform compared to the elongated one formed in the cold-rolled sample. Such phenomenon is consistent with the improvement of the mechanical performance of the Q235 steel sample under the EPT. However, the EPT with inadequate frequency can only result in partial recrystallization of the grains, while the one with an exceed frequency may lead to the apparent grain growth within the sample. Both cases can not produce satisfactory combination of strength and ductility for the steel samples.

электроимпульсная обработкаобычная термическая обработкамеханические свойствамикроструктураelectropulsing treatmentthe conventional heat treatmentmechanical propertiesmicrostructureReferencesТроицкий О.А. // Письма в ЖЭТФ. T. 2. № 10. C. 18 – 22.Троицкий О.А. // Письма в ЖЭТФ. T. 2. № 10. C. 18 – 22.Wang Z., Song H. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 470. P. 522 – 530.Wang Z., Song H. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 470. P. 522 – 530.Wang Z., Song H. // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2009. Vol. 19. P. 409 – 413.Wang Z., Song H. // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2009. Vol. 19. P. 409 – 413.Conrad H., Karam N., Mannan S. // Scripta Materialia. 1983. Vol. 17. P. 411 – 416.Conrad H., Karam N., Mannan S. // Scripta Materialia. 1983. Vol. 17. P. 411 – 416.Conrad H., Karam N., Mannan S. // Scripta Materialia. 1984. Vol. 18. P. 275 – 280.Conrad H., Karam N., Mannan S. // Scripta Materialia. 1984. Vol. 18. P. 275 – 280.Электростимулированная пластичность металлов и сплавов / В.Е. Громов, Л.Б. Зуев, Э.В. Козлов, В.Я. Целлермаер. – М.: Недра, 1996. – 290 с.Электростимулированная пластичность металлов и сплавов / В.Е. Громов, Л.Б. Зуев, Э.В. Козлов, В.Я. Целлермаер. – М.: Недра, 1996. – 290 с.Zhu Y.H., Lee W.B., Liu X.M. et al. // Materials Science and Engineering A. 2009. Vol. 501. P. 125 – 132.Zhu Y.H., Lee W.B., Liu X.M. et al. // Materials Science and Engineering A. 2009. Vol. 501. P. 125 – 132.To S., Zhu Y.H., Lee W.B. et al. // Materials Transaction. 2009. Vol. 50. P. 1105 – 1112.To S., Zhu Y.H., Lee W.B. et al. // Materials Transaction. 2009. Vol. 50. P. 1105 – 1112.To S., Zhu Y.H., Lee W.B. et al. // Materials Transaction. 2009. Vol. 50. P. 2772 – 2777.To S., Zhu Y.H., Lee W.B. et al. // Materials Transaction. 2009. Vol. 50. P. 2772 – 2777.Liu W.B., W e n Y.H., L i N., Yang S.Z. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 472. P. 591 – 594.Liu W.B., W e n Y.H., L i N., Yang S.Z. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 472. P. 591 – 594.X u Z.H., Tang G.Y., Ding F. et al. // Applied Physics A. 2007. Vol. 88. P. 429 – 433.X u Z.H., Tang G.Y., Ding F. et al. // Applied Physics A. 2007. Vol. 88. P. 429 – 433.Guan L., T ang G.Y., Jiang Y.B., Chu P.K. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 487. P. 309 – 313.Guan L., T ang G.Y., Jiang Y.B., Chu P.K. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol. 487. P. 309 – 313.Guan L., T ang G.Y., Chu P.K., Jiang Y.B. // Journal of Materials Research. 2009. Vol. 24. P. 3674 – 3679.Guan L., T ang G.Y., Chu P.K., Jiang Y.B. // Journal of Materials Research. 2009. Vol. 24. P. 3674 – 3679.Jiang Y.B., T ang G.Y., Guan L. et al. // Journal of Materials Research. 2008. Vol. 23. P. 2685 – 2690.Jiang Y.B., T ang G.Y., Guan L. et al. // Journal of Materials Research. 2008. Vol. 23. P. 2685 – 2690.Troitskii O.A., Spitsyn V.I., Sokolov N.V., Ryzhkov V.G. // Physica Status Solidi A. 1979. Vol. 52. P. 2685 – 2690.Troitskii O.A., Spitsyn V.I., Sokolov N.V., Ryzhkov V.G. // Physica Status Solidi A. 1979. Vol. 52. P. 2685 – 2690.Sprecher A.F., Mamnnan S.L., Conrad H. // Acta Materialia. 1986. Vol. 34. P. 1145 – 1150.Sprecher A.F., Mamnnan S.L., Conrad H. // Acta Materialia. 1986. Vol. 34. P. 1145 – 1150.Okazaki K., Kagawa M., Conard H. // Materials Science and Engineering A. 1980. Vol. 45. P. 109 – 116.Okazaki K., Kagawa M., Conard H. // Materials Science and Engineering A. 1980. Vol. 45. P. 109 – 116.Sprecher F., Mannan S.L., Conrad H. // Acta Materialia. 1983. Vol. 17. P. 769 – 772.Sprecher F., Mannan S.L., Conrad H. // Acta Materialia. 1983. Vol. 17. P. 769 – 772.X u Z.H., Tang G.Y., Tian S.Q. et al. // Journal of Materials Research. 2007. Vol. 182. P. 128 – 133.X u Z.H., Tang G.Y., Tian S.Q. et al. // Journal of Materials Research. 2007. Vol. 182. P. 128 – 133.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.