Описаны состав и свойства техногенных отходов металлургических предприятий для получения цветного цемента. За основу вяжущего принят отбеленный осветленный шлак. Активаторы и пигменты – техногенные продукты: пыль газоочистки производства извести  – щелочной активатор, заменяющий известь; отход коксохимического производства – сульфатный активатор вместо дефицитного гипсового камня; отработанная формовочная смесь  (продукт литейного производства) – активатор помола цемента; отход метизного производства – красный пигмент. Подобран оптимальный состав шлакового цемента, изучены факторы, влияющие на его свойства. Разработана технологическая схема получения цветного цемента марки 250 с активностью 27,4 МПа. Для оценки качества сырья предложен универсальный показатель – коэффициент основности. 

Приведены результаты двух опытных кампаний выплавки силикомарганца марки МнС17 с использованием в качестве восстановителя коксового орешка и полукокса, произведенного из бурых углей Канско-Ачинского бассейна по технологии, в основу которой положен процесс слоевой газификации угля. Опытную кампанию по выплавке силикомарганца проводили с использованием марганцевых руд с содержанием марганца 42,7 и 38,44 % в соотношении в колоше 1:3. Содержание марганца в выплавленных сплавах составило 65,9  –  68,11  %, кремния – 17,47   18,3 %. Установлено, что при использовании восстановительной смеси из 80 % кокса и 20 % полукокса ухудшились технико-технологические  показатели  процесса,  при  введении  в  восстановительную  смесь  бурого  угля  в  количестве  35 %  при  расходе полукокса 27 % и кокса 38 % стабилизировались электрические показатели работы печи, восстановилась газопроницаемость колошника. Лучшие показатели работы были достигнуты при введении в восстановительную смесь 32,5 % полукокса, дальнейшее увеличение его количества ухудшает показатели работы печи. 

Представлены результаты анализа фазовых равновесий упорядоченных фаз в бинарных системах на основе палладия Pd  Me (где Me  Co, Rh, Ir, Cu, Ag, Au, Ni, Pt) c целью поиска корреляций кристаллохимических и кристаллогеометрических факторов. Установлено, что  коэффициент  упаковки  в  разупорядоченных  твердых  растворах  в бинарных  системах на  основе палладия близок  к  значению 0,74 на фоне незначительного отклонения атомного объема от закона Зена. Обнаружено, что увеличение  водородопроницаемости  в бинарных  сплавах  системы Cu – Pd  коррелирует  со  значительным понижением  коэффициента  упаковки  в  упорядоченной фазе В2  в  области 40  %  Pd  (ат.). Установлено, что в бинарных системах Pd  Me при определенных сочетаниях температурного и размерного факторов образуются разные структурно-фазовые состояния. Построена диаграмма в координатах температурный фактор-размерный фактор. На этой диаграмме выделено три области, которые позволяют классифицировать структурно -фазовые состояния в зависимости от соотношения температурного и  размерного параметров  в  бинарных  системах на  основе палладия. В область I входят системы, образующие только твердые растворы; область II содержит системы, в которых из твердого раствора образуются упорядоченные фазы; область III – область соединений, в которых происходит расслаивание твердых растворов. 

Методами оптической, растровой и просвечивающей электронной микроскопии, а также рентгенодиффракционого анализа изучена структура поверхностного слоя высокопрочной стали 30ХГСН2А, модифицированной ионно-лучевой обработкой. Выявлено формирование разупрочненного поверхностного слоя глубиной до 100 мкм, образованного в результате нагрева образцов в процессе обработки. Проведены испытания на статическое и циклическое растяжение образцов без обработки и после облучения пучком ионов циркония. Обнаружено,  что  модифицированный  поверхностный  слой  в  процессе  циклического нагружения сдерживает зарождение и развитие усталостной трещины, что приводит к более равномерному распределению деформации по рабочей части образца. Проанализированы различия  в  характере  деформационного  поведения,  а  также  изменения механических  свойств. По полученным в процессе испытания фотографиям образцов построены поля векторов перемещений и распределения деформации, иллюстрирующие закономерности развития усталостной трещины в образцах без обработки и после облучения. На основании полученных данных обсуждаются причины повышения усталостной долговечности обработанных образцов. 

К 75-летию Николая Михайловича Кулагина