Приведены результаты термодинамического и кинетического анализа применения углеводородов в условиях высокотемпературного необезуглероживающего нагрева стальных заготовок перед обработкой давлением или при их диффузионном отжиге. Оценена технологическая и энергетическая эффективность необезуглероживающего нагрева металла с применением его муфелирования и импульсного режима использования природного газа. Выделены возможные направления развития соответствующих печей.

В статье рассматриваются вопросы по оценке коэффициента использования тепла электрических дуг в современных дуговых сталеплавильных печах методом математического моделирования при использовании электродов различной конструкции, а именно традиционных (сплошных) и полых (трубчатых). Аналитическими исследованиями установлено, что при равных условиях проведения плавки стали для дуговых печей одинаковой мощности и вместимости, наибольший коэффициент использования тепла электрических дуг наблюдается на печах, работающих на полом (трубчатом) электроде, за счет большего среднего углового коэффициента излучения электрических дуг на поверхность металла и организации более направленного теплового потока. Кроме того, за счет увеличения на 13% вводимой мощности уменьшается длительность электроплавки и сокращается удельный расход электроэнергии на тонну выплавляемой стали, что свидетельствует об эффективности и перспективности применения полых электродов в дуговых сталеплавильных печах. Результаты моделирования на ЭВМ качественно согласуются с данными, полученными на физических моделях, что свидетельствует о перспективности применения полых (трубчатых) электродов в производственных условиях.

В статье анализируется стоимость различных источников формирования инвестиционных ресурсов. Дается оценка затрат на привлечение и обслуживание средств, показано соотношение их величины для различных вариантов привлечения средств металлургическим предприятием.

В данной работе представлены результаты экспериментального исследования влияния различных схем деформационного воздействия на заготовку, моделирующие технологические условия производства железнодорожных колес, на механические свойства колесной стали. Установлено, что наиболее высокие механические свойства металла при деформационном воздействии по сравнению с исходным литым состоянием колесной стали достигаются при изготовлении на прошивном стане винтовой прокатки полой заготовки и последующей ее осадки на прессе.

На основании уравнений теплового и материального балансов трубчатой печи определено оптимальное соотношение расходов метана на конверсию и обогрев печи, обеспечивающее максимальный выход в продуктах конверсии водорода и оксида углерода при минимальном расходе топлива на работу печи.

При оценке качества труб главное внимание уделяют состоянию их поверхности и точности геометрических размеров. Уровень качества продукции закладывается на первых операциях технологического процесса, при изготовлении труб – на операциях прошивки, поэтому качество гильз предопределяет качество труб. Данная работа посвящена исследованию результирующего скручивания металла при прошивке в двухвалковом стане винтовой прокатки при различных режимах деформации. Было установлено, что результирующее скручивание металла при прошивке в два прохода меньше, чем в один проход, что способствует улучшению качества гильз по состоянию наружной поверхности.

Анализируется дефектность металлопроката круглого сечения отечественного производства с позиции возможности его использования для изготовления деталей ответственного назначения. Основываясь на закономерности процессов возникновения и развития дефектов, одновременно процессов их залечивания при пластическом деформировании и их физическом обосновании, предложен вариант прогнозирования параметров технологического режима полугорячего выдавливания (температуры, степени и скорости деформации, геометрии инструмента), обеспечивающих эффект «залечивания» дефектов по оценке критерия - показателя схватывания контактных поверхностей дефектов.

Пересыщение шлака MgO имеет важное значение для подготовки шлака под раздувку, поскольку связывает оксиды Fe в тугоплавкие ферритные фазы (магнезитоферриты, магнезиовюститы) вытесняя легкоплавкие ферриты кальция. А введение в шлак труднорастворимых фракций («зерен» 3-5 мм) обеспечивает формирование «скрепляющего скелета» в объеме гарнисажного покрытия, тем самым повышая его прочностные характеристики и, как следствие, стойкость. Полученные результаты использованы для совершенствования технологии нанесения гарнисажа на футеровку конвертеров, а так же разработаны и испытаны в лабораторных условиях 3 марки флюса-модификатора магнезиального состава на основе недефицитных отечественных материалов.