МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Исследованы термодинамика, условия и механизм синтеза борида CrB2 и карбонитрида Cr3(C0,8N0,2)2 с использованием порошкообразных хрома, бора, метана (природного газа) в плазменном потоке азота. Выявлен и описан одноканальный механизм исследуемых процессов с участием парообразного хрома, продуктов его конденсации, боро- и циановодородов, реализуемый по схеме пар – расплав – кристалл. Определены температурные зоны, в которых происходят процессы формирования газообразных хром-бор- и хром-углеродсодержащих реакционных смесей, боридо- и карбонитридообразования.
Выполнен анализ системы CaO·SiO2 – CaO·Al2O3·2SiO2 – CaO·TiO2·SiO2 . Термодинамический анализ процессов моновариантной и инвариантной кристаллизации показал, что при инвариантном равновесии и при кристаллизации вдоль пограничной кривой, разделяющей поля кристаллизации анортита и сфена, кристаллизация осуществляется по перитектическим реакциям. Определены параметры инвариантного состояния системы (t = 1513 К, аСaO = 0,0407, аSiO = 0,5268, аAl O = 0,00003, аTiO = 0,005). Представлен исправленный вариант диаграммы состояния системы.
Проведены экспериментальные исследования влияния углеродфторсодержащей добавки во флюс АН-67 при сварке стали 09Г2С. Показано, что при использовании добавки уменьшается общее содержание кислорода в металле шва, снижаются загрязненность оксидными неметаллическими включениями и уровень газонасыщенности металла шва, увеличиваются значения требуемых механических свойств и ударная вязкость металла сварных соединений, при этом концентрация углерода в металле сварных швов остается на том же уровне, что и у основного металла.
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И НАНОТЕХНОЛОГИИ
ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОДБОРКА СТАТЕЙ «НАНОСТРУКТУРНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
Представлены результаты исследования эволюции микроструктуры, фазового состава и механических свойств циркония, легированного ниобием в количестве 1 % (по массе), после интенсивной пластической деформации методом аbc-прессования. Предлагаемые в работе деформационные режимы abc-прессования с различной степенью деформации позволяют формировать в заготовках циркония ультрамелкозернистую структуру со средним размером элементов структуры в диапазоне 0,55 – 0,28 мкм. Дополнительная прокатка обес- печивает формирование ультрамелкозернистой структуры с характерным размером структурных элементов циркония 0,2 мкм и микротвердостью до 2800 МПа. Между микротвердостью и величиной d–1/2 наблюдается линейная зависимость, свидетельствующая о выполнении соотношения Холла-Петча. Увеличение микротвердости циркония достигается за счет измельчения элементов структуры и формирования мелкодисперсной оксидной фазы.
ЮБИЛЕИ
ISSN 2410-2091 (Online)