МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Применительно к шихтовым и технологическим условиям Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь» изучены прочностные свойства и минеральный состав агломератов в интервале основности от 1,0 до 3,0.
На основе известных методов определены теплофизические свойства железорудных окатышей из концентратов Соколовско-Сарбайского ГОКа. Найдена зависимость кажущейся средней теплоемкости от температуры. Определены коэффициенты температуропроводности офлюсованных окатышей. По найденным значениям теплоемкости и коэффициентов температуропроводности определены коэффициенты теплопроводности. Полученные данные могут быть использованы при оптимизации конструктивных и режимных параметров работы конвейерных обжиговых установок.
Структура «коржа» представляет собой пористую металлическую матрицу с многочисленными включениями: шлаковые включения, грубые скопления нитридов и карбонитридов титана и окислов сложного состава. Загрязненность металла продуктами раскисления, окисления струи металла при разливке увеличивает вероятность выделения тугоплавкой фазы в виде скопления нитридов титана и появ- ления «коржей».
Изучены особенности формирования прифурменой и массообменной зон при инжекционной десульфурации чугуна в ковшах при использовании двухсопловых фурм. Эксперименты выполнены на холодной прозрачной модели (1:10) ковша. Варьировали конструкцией фурм, диаметром каналов, углом отклонения сопел, расходом и скоростью газа. Определяли параметры прифурменой зоны, глубину внедрения потока, величину условной поверхности массообменной зоны, параметры колебаний ванны и др. Выработаны рациональные параметры вдувания магния для обеспечения более эффективного усвоения его чугуном.
Изложена расчетная методика выбора рациональных конструктивных параметров разводки опорных труб, изучено влияние использования разводки продольных глиссажных труб методических печей на динамику исчезновения темного пятна.
Проведен термодинамический анализ процесса восстановления марганца из отвального шлака силикотермической плавки ме- таллического марганца при взаимодействии шлака с расплавами чугуна, высокоуглеродистого ферромарганца и ферросиликомарганца. Процессы взаимодействия расплавов чугуна, высокоуглеродистого ферромарганца и ферросиликомарганца со шлаком силикотермической плавки металлического марганца исследованы экспериментально. Показано, что реакция восстановления марганца углеродом чугуна из шлака силикотермической плавки металлического марганца получает существенное развитие. Следовательно, полезное извлечение мар- ганца может быть повышено за счет использования отвального шлака силикотермической плавки металлического марганца для легирова- ния чугуна марганцем путем обработки жидкого металла шлаком.
ИНЖИНИРИНГ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Изучено влияние степени сдвиговой деформации на формирование микроструктуры стали. Детальное изучение микроструктуры образцов после кручения при повышенных температурах позволило выделить необходимые параметры для получения структуры различных типов. Выявлено влияние степени сдвиговой деформации и способов охлаждения на процессы зарождения и роста зерен на образцах из стали аустенитного класса. Определены параметры деформации для получения равномерной рекристаллизованной структуры стали 08Х18Н10Т. Установлена тесная взаимосвязь упрочняющих и разупрочняющих процессов вплоть до разрушения образца.
Предложена методика определения оптимальной геометрии волочильного инструмента, обеспечивающая минимальные значения напряжения волочения. Методика учитывает наличие калибрующего пояска волоки. Для стандартных волок предложена оптимальная вытяжка.
В работе выведено общее феномонологическое уравнение связи числа центров образования новых зерен в зависимости от основных физических и технологических факторов материала.
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И НАНОТЕХНОЛОГИИ
Рассмотрена диссоциация гематита (Fe2O3 ) в шлаковом расплаве применительно к жидкофазным технологиям получения чугуна. Проведено термодинамическое моделирование и экспериментальное изучение возможности диссоциации гематита при его растворении в шлаке. Показано, что при температурах процессов жидкофазного восстановления железа (1400 – 1450 °C) возможна лишь частичная диссоциация гематита. Степень диссоциации увеличивается с ростом температуры и уменьшением общего содержания железа в шлаке.
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
Предложен вариант количественной оценки технологичности холодной прокатки труб с заданным уровнем качества. Для оценки применены критерии точности, поврежденности труб, уровня возникающих при прокатке усилий, а также комплексный критерий. Приведен пример использования предложенных формул для выбора лучшей калибровки инструмента при прокатке по определенному маршруту. Предложенная методика может использоваться для оценки нескольких вариантов технологических режимов прокатки труб заданного уровня качества.
ISSN 2410-2091 (Online)