Современное состояние производства и применения хрома в чёрной металлургии. Часть 1. Сырьё

А. И. Волков; К. А. Кологриев; Н. А. Козырев; И. А. Краснянская

doi:10.17073/0368-0797-2026-3-220-230

Современное состояние производства и применения хрома в чёрной металлургии. Часть 1. Сырьё

А. И. Волков, К. А. Кологриев, Н. А. Козырев, И. А. Краснянская

https://doi.org/10.17073/0368-0797-2026-3-220-230

Полный текст:

PDF (Rus) HTML XML

сгенерировать QR код

Содержание

Перейти к:

Аннотация

Приведены сведения о сферах применения хрома в современной промышленности. Основным сырьём для его получения являются хромитовые руды. Представлены данные по составу, объёму добычи хромитовых руд и производству из них концентратов в 20 странах мира за 2023 г. В 2023 г. произведено 40 759 тыс. т товарного хромитового сырья, из него 48 % с Cr₂O₃/FeO = 1,5 – 1,9 и 67,5 % с 40 – 44 % Cr₂O₃. Отмечено ухудшение качества применяемого сырья. По содержанию Cr₂O₃ требованиям ферросплавной промышленности, применяемым 10 – 15 лет назад, соответствует лишь 28 % всех выпускаемых руд, а по отношению Cr₂O₃/FeO – только 19 %, 18 % не соответствует требованиям даже к «чардж-хрому». Представлены данные по объёмам производства, содержанию Cr₂O₃ и Cr₂O₃/FeO в товарных хромитовых рудах и концентратах, а также планы развития различных месторождений России. Потребности РФ в хромитовом сырье на 65 % удовлетворялись за счёт импорта. Отмечено, что большая часть потребляемого хромитового сырья используется в чёрной металлургии в виде хромовых ферросплавов. Рассмотрено применяемое техногенное сырьё для производства FeCr, сферы применения шлаков, возможности переработки шламов и пыли. В мире более 18 % хромитового сырья получают из шламов и хвостов обогащения. Приведены результаты промышленных испытаний хромитового сырья Аганозёрского и Сопчеозёрского месторождений. Статья содержит сведения о технико-экономических расчётах, проведённых различными компаниями, для руд этих месторождений. Для ликвидации дефицита импортного сырья, а также для развития отечественной отрасли предложено разрабатывать руды этих месторождений. Ещё одним источником хрома могут стать некондиционные руды в освоенных районах их добычи и переработки.

Ключевые слова

хромовое сырьё, хромитовая руда, объём производства концентратов, производство по странам мира, производство в России, проблемные вопросы, Аганозёрское месторождение, Сопчеозёрское месторождение, некондиционные руды

Для цитирования:

Волков А.И., Кологриев К.А., Козырев Н.А., Краснянская И.А. Современное состояние производства и применения хрома в чёрной металлургии. Часть 1. Сырьё. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2026;69(3):220-230. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2026-3-220-230

For citation:

Volkov A.I., Kologriev K.A., Kozyrev N.A., Krasnyanskaya I.A. Current state of chromium production and application in ferrous metallurgy. Part 1. Raw materials. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2026;69(3):220-230. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2026-3-220-230

Введение

Хром в виде феррохрома и хрома металлического в больших масштабах применяют в чёрной металлургии для легирования сталей и чугуна, а также в литейном производстве (формовочный песок). Соединения хрома используют для получения огнеупоров и в химической промышленности [1; 2]. В последние годы в мире на фоне роста производства нержавеющей стали наблюдается увеличение спроса на феррохром [1]. Основные производители феррохрома сосредоточены в нескольких странах: КНР, ЮАР, Казахстан и Индия. На долю этих стран суммарно приходится 88 % мирового производства феррохрома [3; 4]. Россия является мировым лидером по выпуску металлического хрома и низкоуглеродистого феррохрома, при этом существенная доля хромовых ферросплавов поступает на экспорт [5]. В настоящее время предприятия по производству хромовых ферросплавов России переживают непростые времена. Тихвинский ферросплавный завод (ТФЗ) приостанавливал свою деятельность в 2024 и 2025 гг. [6]. На сокращённую рабочую неделю переходят Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) и Серовский завод ферросплавов (СЗФ) [7]. Сообщается и о серьёзном кризисе на Ключевском заводе ферросплавов (КЗФ): производство сокращено, а сотрудники отправлены в вынужденный отпуск [8]. В 2025 г. Новотроицкий завод хромовых соединений (НЗХС) приостанавливал свою деятельность [9]. С целью выявления причин кризисных явлений в отрасли и выработки рекомендаций по улучшению ситуации в настоящей работе предпринята попытка анализа промышленного производства и потребления хромовых ферросплавов в России и в мире, а также пути развития научно-технологического прогресса в области технологий получения хромовых сплавов. В первой части работы рассмотрена сырьевая составляющая хромовой отрасли.

Добыча и переработка хромитовых руд в мире

Сырьём для хромовой промышленности служат хромитовые руды. Их главным компонентом является шпинель FeCr₂O₄, в которой Fe²⁺ и Cr³⁺ могут быть частично замещены Mg²⁺ и Al³⁺ соответственно. Мировые запасы хромитовых руд составляют около 12 млрд т, в основном они сосредоточены в Зимбабве, Казахстане и ЮАР. По добыче хромитовой руды на первом месте в мире стоит ЮАР, а по потреблению – КНР. Объём импорта хромитовой руды в КНР достиг 18,29 млн т в 2023 г., тогда как собственное производство составляет около 100 тыс. т [10]. В обзорах и отчётах приводят существенно разные данные по объёмам добычи и переработки хромитовой руды [11 – 13]. Производство товарной хромитовой руды и концентратов во всём мире в 2024 г. по данным ассоциации ICDA¹ превысило 39 млн т, а по данным геологической службы США USGS – 47 млн т [11]. По данным Британской геологической службы BGS, в 2023 г. производство хромитовых руд и концентратов в мире составило 37,5 млн т [13], по данным ICDA – 36,2 млн т, по данным Минприроды РФ – 39,7 млн т [12], по данным USGS – 45,2 млн т [11]. В основном хромитовые руды обогащают гравитационными методами [14]. В некоторых странах помимо хрома из таких руд извлекают металлы Pt- группы (ЮАР [15], Зимбабве), серпентинит и оливин (Турция) [16]. В Папуа Новая Гвинея хромитовый концентрат является побочной продукцией добычи Ni и Co [17].

Основными показателями качества хромитового сырья, определяющими сферы его применения и технологии переработки, являются содержание Cr₂O₃, SiO₂, CaO, P, S, отношения Cr₂O₃/FeO и MgO/Al₂O₃, крупность. Требования по составу концентратов, обозначаемые в отечественной и зарубежной литературе, отличаются [18 – 22]. Так, в справочниках [18; 19] указывают, что для ферросплавной промышленности применяют сырьё с Cr₂O₃ ≥ 45 % и Cr₂O₃/FeO ≥ 3, предел этого отношения равен 2,5, а SiO₂ ≤ 10 %. Руды с содержанием SiO₂ более 10 % не могут применяться вследствие своей легкоплавкости, которая вызывает раскрытие колошника и расстройство хода плавки. От содержания FeO, Al₂O₃ и отношения MgO/Al₂O₃ зависят активность шлака и его окислительная способность. Как правило, в рудах с более высокими содержаниями FeO и Al₂O₃ наблюдается восстановление кремния из шлакового расплава и большее его содержание в ферросплаве. Применение руд с Cr₂O₃/FeO менее 3 способствует получению сплава с повышенным содержанием кремния. В табл. 1 представлены требования к содержанию Cr₂O₃ и Cr₂O₃/FeO в хромитовом сырье в зависимости от его применения.

Таблица 1. Требования к хромитовому сырью для промышленности

Области применения	Лякишев, 1999 г. [18]		Maulik, 2005 г. [20]		Elsner, 2010 г. [21]		Mosier, 2012 г. [22]
Области применения	Cr₂O₃, %	Cr₂O₃/ FeO	Cr₂O₃, %	Cr₂O₃/ FeO	Cr₂O₃, %	Cr₂O₃/ FeO	Cr₂O₃, %	Cr₂O₃/ FeO
«Чардж-хром»	–	–	48	1,6	≥46	≥1,5	46 – 55* 56 – 64**	<1,8 1,8 – 2,5
Высокоуглеродистый (в/у) FeCr	≥49	3,0	≥48	2,8			>64***	>2,5
Низкоуглеродистый (н/у) FeCr	≥50	2,5 – 3,0	≥48	3,0			–	–
FeSiCr	–	–	48	3,0			–	–
Огнеупоры	≥33	–	48 – 52	–	≥30	2,0 – 2,5	30 – 40	2,0 – 2,5
Химическая промышленность	≥49	–	44	–	40 – 46	1,5 – 2,0	40 – 46	1,5 – 2,0
Литейные пески	–	–	–	–	≥44	2,0 – 2,5	–	–
* Metallurgical grade C; Metallurgical grade B; * Metallurgical grade A.

С целью анализа особенностей используемого в последнее время хромитового сырья проанализированы данные отчётов [11 – 13] по объёмам его добычи и переработки, а также по составу руд различных месторождений. В табл. 2 представлены имеющиеся сведения по составу, объёму добычи хромитовых руд и производству из них концентратов в разных странах мира за 2023 г. Содержание Cr₂O₃ и отношение Cr₂O₃/FeO приведено для товарных руд и концентратов. Они, как правило, отличаются от средних значений при оценке месторождений.

Таблица 2. Добыча и производство товарных хромитовых руд
и концентратов в странах мира за 2023 г.

Страна	Месторождения	Добыча руды			Производство товарных руд и концентратов
Страна	Месторождения	масса, тыс. т	Cr₂O₃, % в руде	Cr₂O₃/ FeO	масса, тыс. т	Cr₂O₃, % в кон- цент- рате	Cr₂O₃/ FeO
ЮАР	Рифы LG6 и MG1/2 Бушвельдского комплекса	19 683	34 – 37	1,3 – 1,5	18 300	40 – 44	1,6 – 1,7
ЮАР	Риф UG2 Бушвельдского комплекса	~14 300	1 – 6 (26 – 30 в хвос- тах)	0,72	7500	40 – 42	1,3 – 1,4
Казахстан	Южно-Кемпирсайское	6104	40 – 55	3,4	3593	49 – 62	3,5 – 3,9
Индия	Долина Сукинда	4100	36 – 45	1,8	3148	48 – 52	2,2
Турция	Гюлемана, Укопру	8160	40 – 43	2,7	2582	46 – 48	2,7 – 2,8
Зимбабве	Великая Дайка	1070	42 – 49	1,7	736	48 – 52	1,9
Финляндия	Кеми	1910	24 – 26	1,5 – 1,7	1149	42 – 44	2,3
Россия	Центральное, Главное Сарановское	466	21 – 38	1,8 – 2,5	386	37 – 38	2,1 – 2,5
Бразилия	Римо-Эйро	1420	21	2,0 – 2,8	523	48	2,4
Пакистан	Бела, Муслимбаг-Жоб, Чилас	–	34 – 42	2,3 – 2,6	465	46 – 48	2,6 – 2,8
Иран	Чешме-Бид	240	38 – 40	2,4 – 3,2	101,5	42 – 44	2,5 – 2,6
Папуа Новая Гвинея	Раму, Гессен Бай	~1060	9 – 13	–	150	37 – 45	1,6 – 2,0
Албания	Альбасан, Булькиза	–	18 – 42	1,7 – 3,2	910	35 – 45	2,5
Мадагаскар	Андриамена, Беманевика	–	–	–	91	42 – 48	2,1 – 2,3
Судан	Холмы Ингессаны	–	–	–	4	41 – 58	3,5 – 5,0
Афганистан	Кох Сафи, Хост	–	–	–	2	42 – 56	2,0 – 3,0
Китай	Луобуша	–	–	–	140	45 – 50	4,0
Оман	Аль-Гашаби, Шамс, Зам 1 и 2, RG 12, Махра	–	–	2,2 – 2,8	377	33 – 48	2,4
Филиппины	Масинлок	–	–	–	102	32 – 40	2,2
Вьетнам	Ко Динь	–	–	–	41	46	1,7
Австралия	Кубина	–	–	–	459	42	1,6

Как видно из табл. 2, отношение Cr₂O₃ /FeO обычно мало меняется после обогащения руд в реальном производстве. Для повышения отношения Cr₂O₃/FeO в сырье рекомендуют совершенствовать гравитационно-флотационные и магнитные способы обогащения, а также проводить работы по гидрохимическому обогащению [18]. Магнетизирующий обжиг [23] или металлизация с углём [24] с последующей магнитной сепарацией позволяют повысить отношение Cr₂O₃/FeO в концентрате. Для удаления железа из хромита предложено использовать хлорирование [25].

Рис. 1. Распределение товарных руд и концентратов, выпускаемых в мире,
по отношению Cr₂O₃/FeO (а) и содержанию Cr₂O₃ (б)

Проанализировав данные табл. 2, авторы составили графики (рис. 1) распределения товарных руд и концентратов, выпускаемых в мире, по отношению Cr₂O₃/FeO и содержанию Cr₂O₃. Как видно из этих данных, по содержанию Cr₂O₃ требованиям ферросплавной промышленности (табл. 1) соответствует всего 28 % всех выпускаемых руд, по отношению Cr₂O₃/FeO только 19 % соответствуют требованиям к высокоуглеродистому феррохрому, а 18 % не соответствует требованиям даже к «чардж-хрому». Очевидно, что это связано с ухудшением качества применяемых хромитовых руд. Наиболее высокие требования к качеству хромитового сырья в отечественной литературе [18] обусловлены работой предприятий со времён СССР на базе наиболее богатого по содержанию Cr₂O₃ и отношению Cr₂O₃/FeO хромитового сырья месторождений Кемпирсайского массива в Казахстане. Использование сырья с низкими отношением Cr₂O₃/FeO и содержанием Cr₂O₃ приводит к ухудшению технико-экономических показателей производства феррохрома (возрастают удельный расход электроэнергии и выход шлака, снижаются содержание хрома в сплаве и производительность технологического оборудования).

Использование некондиционного и техногенного сырья

В связи с исчерпанием запасов богатых и доступных руд, высокими ценами на хромитовое сырьё всё больше предприятий занимается переработкой техногенных образований с извлечением хромитового концентрата. На участке UG2 Бушвельдского комплекса в ЮАР хвосты обогащения (26 – 30 % Cr₂O₃) после извлечения металлов платиновой группы используют как хромовое сырьё [15; 26]. Ещё два десятилетия назад переработка этих хвостов считалась экономически нецелесообразной [23]. В 2023 г. в ЮАР из хвостов получено 7,5 млн т хромитового концентрата [12], что составляет более 18 % от общемирового производства товарных руд и концентратов. В Казахстане на Донском ГОКе с 2023 г. реализуют проект ERG Green, направленный на переработку 14,5 млн т шламов (до 30 % Cr₂O₃) с получением концентрата, содержащего от 48,5 % Cr₂O₃ [27]. В России для получения хромитового концентрата предложено перерабатывать техногенные образования россыпей валунчатых хромовых руд (28 – 41 % Cr₂O₃) [28] и отвалы хвостов обогащения хромитовых руд Сарановского месторождения (20 – 28 % Cr₂O₃) [29]. Хроматные шламы, образованные в результате гидрометаллургической переработки хромитового сырья, могут служить источником хрома [30], в том числе как сырьё для получения феррохрома [31]. В России ежегодно из них извлекают до 400 т соединений хрома. В ЮАР, России [32], Казахстане [33], Индии [34], КНР [35], Турции [36] и других странах в переработку вовлечены отвальные шлаки производства феррохрома, из которых с помощью гравитационного обогащения извлекают феррохром. Минеральную часть шлака предложено использовать в сельском хозяйстве для раскисления почв [37], в строительных материалах в качестве заполнителя [38; 39], для замены цемента [40], материала для дорожных покрытий [41], для геополимеров и щелочно-активированных материалов [37; 42], при производстве огнеупорных изделий [43; 44], для выщелачивания хрома [45]. Мелкую фракцию феррохрома и пыль газоочистки предложено использовать вторично в производстве [46; 47], в том числе после их брикетирования [48; 49], переплава в слиток [50], для производства азотированного феррохрома [51; 52], ферросиликохрома [53; 54], хромовой лигатуры [55], в качестве компонентов агломерационной шихты [56], шихты для получения огнеупоров [57]. В работах [58; 59] показано, как из отсевов и пыли системы дробления высокоуглеродистого FeCr (в/у-FeCr) путём обработки брикетов с окислителями в вакуумной печи получен низкоуглеродистый FeCr (н/у-FeCr).

Добыча и потребление хромитового сырья в России

Российское хромовое сырьё характеризуется низким качеством и требует обогащения. Наибольшее количество хромитовой руды добывается на месторождении Центральное I в Ямало-Ненецком АО. Запасы его во многом исчерпаны, а качество руд снизилось: среднее содержание Cr₂O₃ в рудах, добытых в 2023 г., составило всего 21 %, в 2019 – 2020 гг. оно составляло 29 – 30 %, а среднее по месторождению 37 – 38 % [12]. После добычи руды сортируют с помощью рентгенорадиометрической сепарации. В планах ЧЭМК была организация обогащения руды на месторождении. Проводятся работы по вводу в эксплуатацию других месторождений массива Рай-Из (Рыбий хвост, Полойшорское-1, Месторождение 214, Енгайское III), однако планируемые объёмы добычи на них составляют суммарно около 50 тыс. т руды в год. Второй по объёму добычи хромитовой руды является Сарановская шахта «Рудная», занимающаяся разработкой Главного Сарановского месторождения. Концентрат Сарановской шахты «Рудная» поступает на обогащение, которое включает этапы дробления, грохочения, обогащения в тяжёлых суспензиях, отсадки, доизмельчения, гравитационного обогащения на винтовых сепараторах и концентрационных столах. Существующих запасов Главного Сарановского месторождения должно хватить до 2027 г. Готовится к освоению Южно-Сарановское месторождение с проектной мощностью до 350 тыс. т руды в год. Эксплуатируются мелкие месторождения Алапаевского массива (III Подённый рудник, Лесное). Планируется добыча на месторождениях этого же массива Баканов Ключ и Курмановское объёмом 40 – 60 тыс. т с каждого. В табл. 3 представлена оценка авторов по объёмам производства товарных хромитовых руд и концентратов в России за 2023 г. на основе данных работы [12].

Таблица 3. Объём производства товарных хромитовых руд и концентратов
в 2023 г. с планами освоения месторождений в России

Регион	Месторож- дения	Объём производства, тыс. т	Cr₂O₃, % в кон- центрате	Cr₂O₃/ FeO	Планы освоения месторождений
Ямало-Ненецкий АО, массив Рай-Из	Центральное I	318,0	35 – 40	2,5	Запасы исчерпаны
	Центральное II, Полой- шорское, 214, Рыбий хвост, Енгайское III	0,3			Планируется добыча в 2025 – 2032 гг. суммарно 48,5 тыс. т в год, на месторождении Рыбий хвост в 2021 г. добыто 4 тыс. т
	Западное	0			Планируются разведочные работы до 2029 г.
Пермский край, Сара- новская группа	Главное Сарановское	45,1	37 – 39	2,1	В планах увеличение мощности рудника до 400 тыс. т в год. Запасы на 2 – 3 года
	Малый Пестерь	0	<38		В 2021 г. добыто 10 тыс. т руды, добыча прекращена в 2022 г. (0,3 тыс. т), планируется доработка запасов
	Россыпи Сарановской группы	0	37 – 38		В 2019 г. добыто 85 тыс. т, исчерпано
	Южно-Сарановское	0	37 – 38	2,6	Планируется добыча в 2025 – 2038 гг. по 350 тыс. т в год, ранее разрабатывалось открытым способом
Сверд- ловская область, Алапаев- ский массив	III Подённый рудник	11,0	46 – 51	3,8	Балансовые запасы исчерпаны
	Лесное	3,0			Нет данных
	Вершина реки Алапаихи	0			В 2014 г. 12 тыс. т. До 6 тыс. т в 2020 г. добыча.
	Курмановское	0	47	2,2 – 3,4	Планируется добыча в 2025 – 2028 гг. по 57 тыс. т в год, центральная часть отрабатывалась до 2013 г.
	Месторож- дение № 219	0			До 2019 г. опытно-промышленные работы с планом по добыче 37 тыс. т. Затем работы прекращены
	Баканов Ключ	0	<52	2,4	Планируется добыча по 44,4 тыс. т в год
Оренбург- ская область	Аккаргинское	9,0	35 – 38	2,6 – 3,1	Планируется добыча по 30 тыс. т в год. Запасы месторождения будут отработаны к 2028 г.
Челябин- ская область	Верблюжье- горское	0	≥40	≥2,5	До 1950-х гг. добывалось по несколько тыс. т руды. Запасы исчерпаны.
	Уфалейская группа (Буслаева гора, Северо-Западное 2, Западно-Родионовское, Восточно-Родионовское)	0	30 – 40	1,4 – 2,0	Планируется доработка остаточных запасов З. Родионовского, В. Родионовского, Буслаева гора, С. Западное 2 (2,4 тыс. т). В 2019 г. на месторождениях Буслаева гора, Северо-Западное 2 добыто 15,4 тыс. т. Волчьегорское отрабатывалось в 1930-х гг.
	Лысогорское	0	43,4		Отрабатывалось до 2011 г.

Рис. 2. Структура потребления хромитовых руд и концентратов в России

Как видно из табл. 3, производимые в России концентраты и руды характеризуются низким содержанием Cr₂O₃. Поэтому большая часть хромитового сырья для получения феррохрома поступала по импорту. Всего в период 2015 – 2021 гг. в Россию поставлено 5203 тыс. т хромитовых руд и концентратов, из них на долю Казахстана приходилось 90,3 % поставок, ЮАР – 6,9 %, Турции – 2,2 %, остальные – 0,5 %. В 2010 – 2019 гг. объём импортируемого в Россию сырья составлял в среднем 980 тыс. т в год, что составляло 65 % видимого потребления (1500 тыс. т). На рис. 2 представлено распределение руд и концентратов по отраслям. Показано, что 85,6 % сырья потребляется ферросплавными предприятиями (ЧЭМК, СЗФ, ТФЗ, КЗФ), 10,6 % – предприятиями химической промышленности НЗХС и «Хромпик» (ранее называлось «Русский хром 1915»), при этом большая часть потребляемого ими сырья идёт на производство Cr₂O₃ для получения металлического хрома и лигатур, в том числе на КЗФ. Остальное количество хромитового сырья потребляется в основном для получения огнеупоров на комбинате Магнезит, НТМК, Уралмаше и т. д. Начиная с 2020 г. объём импортных поставок снизился в 2,5 раза (в среднем до 390 тыс. т). Это обусловлено планами компании АО «ТНК «Казхром» (входит в состав ERG) перерабатывать весь объём добываемого хромитового сырья в Казахстане. Усугубило положение снижение объёма добычи руды в Казахстане практические вдвое с 2022 г. из-за завершения открытой отработки крупнейших месторождений Кемпирсайского массива. В результате видимое потребление хромитового сырья в России в 2020 – 2023 гг. снизилось до 1050 тыс. т в год. В 2025 г. турецкая компания Yildirim Group, владеющая ТОО «Восход-Oriel» в Казахстане, из-за санкционных ограничений прекратила поставки хромитового сырья в Россию. В результате на сегодняшний день поставки из Казахстана хромитового сырья полностью прекращены [60]. Судя по проектам освоения новых мощностей (табл. 3), увеличения объёма производства хромитового сырья внутри России ожидать не приходится.

Примечательно, что до открытия месторождений Кемпирсайского массива в Казахстане (уникального по содержанию Cr₂O₃ с аномально высоким отношением Cr₂O₃/FeO) феррохром ЧЭМК производили из хромитовых руд Челябинской области [61] и Пермского края [62].

В России около 70 % запасов хрома заключено в хромитовых рудах Аганозёрского и Сопчеозёрского месторождений. Эти руды относят к бедным, поскольку содержание Cr₂O₃ в них всего 22 – 25 %. Соотношение Cr₂O₃/FeO составляет 1,6 – 1,8 в рудах Аганозёрского и 2,2 в рудах Сопчеозёрского месторождений. По соотношению Cr₂O₃/FeO руда Аганозёрского месторождения похожа на добываемые в промышленном масштабе руды Финляндии, Зимбабве и Индии, а руда Сопчеозёрского – на руды Бразилии и Албании.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина в 2000 – 2001 гг. на базе ЧЭМК провёл технологические испытания хромитовой руды Сопчеозёрского месторождения с получением из неё FeCr различных марок и FeSiCr. Из 1727 т руды с 28,2 % Cr₂O₃ получен в/у-FeCr с 56 % Cr, а из 350 т концентрата с 38 – 41 % Cr₂O₃ (получен на опытной установке Горного института КНЦ РАН) – в/у-FeCr с 61 – 62 % Cr. Проведены плавки FeSiCr и н/у-FeCr с 61 % Cr. В 2005 – 2006 гг. ЦНИИчермет им. И.П. Бардина провёл испытания по выплавке н/у-FeCr в литейном цехе Оленегорского механического завода на печи ДСП-6 (6,5 МВА). Для этого на Ловозёрском ГОКе из руды Сопчеозёрского месторождения получен богатый концентрат (51 % Cr₂O₃), из которого выплавлен н/у-FeCr, в последующем использованный для получения нержавеющей стали [63].

В 2011 г. по заказу ОАО «Карелмет» сотрудниками ЦНИИчермет им. И.П. Бардина проведены исследования методов окускования концентрата Аганозерских хромовых руд с последующими испытаниями окускованного материала для выплавки хромитовых сплавов. Разработана технология производства в/у-FeCr и н/у-FeCr. Полученный в/у-FeCr содержал 54,9 % Cr и соответствовал марке FeCr50C70Si2LP, а н/у-FeCr – 56,0 % Cr и соответствовал марке FeCr60C1 [64].

Для Сопчеозёрского месторождения в 2008 г. ФГУП «Гипроцветмет» провёл расчёт ТЭО инвестиций, а в 2014 г. технический департамент ГО Норильский никель выполнил ТЭО организации производства. Для Аганозёрского месторождения в 2011 г. по заказу ОАО «Карелмет» компанией International Economic & Energy Consulting Limited проведены финансово-экономические расчёты. Выполненные расчёты подтвердили экономическую целесообразность освоения этих месторождений с получением феррохрома.

Ещё одним источником хрома могут стать забалансовые (некондиционные) руды в освоенных районах их добычи и переработки. Периодически такие руды перерабатывали на обогатительной фабрике Сарановской шахты «Рудная» и на СЗФ [28; 65; 66]. По данным работы [65], только на Среднем Урале (Алапаевский и Ключевский массивы) прогнозные ресурсы вкраплённых хромитовых руд превышают 100 млн т. На Урале известны природные остаточные запасы и техногенные отложения обломочных склоновых валунчатых хромитовых руд [28; 66; 67].

Выводы

В мире производство хромитовых концентратов и феррохрома растёт. Отмечено существенное ухудшение качества потребляемого в мире хромитового сырья, из-за чего большая его часть не удовлетворяет требованиям, применяемым 10 – 15 лет назад. Это приводит к ухудшению технико-экономических показателей производства феррохрома. В РФ на 65 % потребности в хромитовом сырье удовлетворяли за счёт импортных поставок, в основном из Казахстана. С 2025 г. поставки полностью прекращены, а с учётом отработки существующих месторождений и планов на ближайшую перспективу увеличения объёма производства хромитового сырья внутри РФ ожидать не приходится. Большое значение имеет переработка некондиционного и техногенного сырья с получением хромитового концентрата. Для развития отечественной хромовой отрасли и ликвидации дефицита импортного сырья предложено использовать руды Аганозёрского и Сопчеозёрского месторождений. Ещё одним источником хрома могут стать забалансовые (некондиционные) руды в освоенных районах их добычи и переработки.

Список литературы

1. Preez S.P., Tristan P.M., Ringdalen E., Tangstad M., Morita K., Bessarabov D.G., Zyl P.G., Beukes J.P. An overview of currently applied ferrochrome production processes and their waste management practices. Minerals. 2023;13(6):809. http://doi.org/10.3390/min13060809

2. Pariser H.H., Backeberg N., Masson O.C.M., Bedder J.C.M. Changing nickel and chromium stainless steel markets − A review. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2018;118(6):563–568. http://doi.org/10.17159/2411-9717/2018/v118n6a1

3. Letaba P., Zulu S.S. The development of a technology roadmap for ferrochrome producers. South African Journal of Industrial Engineering. 2021;32(2):100–109. http://doi.org/10.7166/32-2-2495

4. Karbowniczek M., Gładysz J., Ślęzak W. Current situation on the production market of FeMn and FeCr. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2012;55(2):870–875.

5. Леонтьев Л.И., Заякин О.В., Волков А.И. Проблемы развития металлургической отрасли для обеспечения технологического суверенитета России с учетом состояния минерально-сырьевой базы. Вестник РАН. 2023;93(7):631–645. http://doi.org/10.31857/S086958732307006X

6. Фомичева Е. Невыгодные сплавы. Тихвинский ферросплавный завод снова ушел в простой. Новый проспект от 05.02.2025 г. URL: https://newprospect.ru/news/nevyigodnyie-splavyi.-tixvinskij-ferrosplavnyij-zavod-snova-ushel-v-prostoj (Дата обращения: 13.04.2026).

7. «Все антикризисные меры использованы»: Заводы переходят на 4-дневку или останавливаются. Рамблер / Личные финансы. URL: https://finance.rambler.ru/business/54930681-vse-antikrizisnye-mery-ispolzovany-zavody-perehodyat-na-4-dnevku-ili-ostanavlivayutsya/ (Дата обращения: 13.04.2026).

8. Безгодов А. «Ключевский завод ферросплавов» остался без рынков сбыта из-за позиции одного из акционеров. Крупный производитель металлургического хрома вынужден сократить выпуск продукции. Комсомольская правда. URL: https://www.ufa.kp.ru/daily/27663/5051244/ (Дата обращения: 13.04.2026).

9. Новотроицкий завод химического сырья закроют из-за санкций и потери поставщиков. Repost. URL: https://repost.news/news/82000-novotroitckij_zavod_himicheskogo_syrjja_zakrojut_iz-za_sanktsij_i_poteri_postavshchikov (Дата обращения 07.04.2026).

10. Liu M., Mao J., Zhang Z., Li L., Long T., Chao W. Current supply status, demand trends and security measures of chromium resources in China. Green and Smart Mining Engineering. 2024;1(1):53–57. http://doi.org/10.1016/j.gsme.2024.04.002

11. U.S. Geological Survey, 2025, Mineral Commodity Summaries 2025 (ver. 1.2, March 2025): U.S. Geological Survey; 2025:212. http://doi.org/10.3133/mcs2025

12. Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2023 году». Москва: Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Роснедра; 2024:716.

13. Idoine N.E., Raycraft E.R., Hobbs S.F., Everett P., Evans E.J., Mills A.J., Shaw I.R., Watkins I., Shaw R.A. World Mineral Production 2019–23. Nottingham, UK: British Geological Survey; 2025:97.

14. Murthy Y.R., Tripathy S.K. Process optimization of a chrome ore gravity concentration plant for sustainable development. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2020;120(4):261–268. http://doi.org/10.17159/2411-9717/990/2020

15. Ross V., Ramonotsi M., Marape G. A study on the recovery of fine chromite from UG2 tailings. Minerals Engineering. 2022;187:107801. http://doi.org/10.1016/j.mineng.2022.107801

16. Akmaz R.M., Bilen M., Özarslan A. A review of chromite residues secondary raw material potential in Türkiye. Recep Tayyip Erdogan University Journal of Science and Engineering. 2025;6(1):476–490. http://doi.org/10.53501/rteufemud.1628583

17. Afenya P.M. Chromite deposits of Papua New Guinea – a future potential source of chrome. Bulletin of the Geological Society of Malaysia. 1986;19:303–314. http://doi.org/10.7186/bgsm19198623

18. Лякишев Н.П., Гасик М.И. Металлургия хрома. Москва: Элиз; 1999:582.

19. Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов: учебник для вузов. Москва: Металлургия; 1988:784.

20. Maulik S.C., Bhattacharyya K.K. Beneficiation of low grade chromite ores from Sukinda. In: International Seminar on Mineral Processing Technology – (MPT-2005), January 6-8, 2005, Dhanbad. Available at URL: http://eprints.nmlindia.org/6136

21. Elsner H. Assessment Manual – Heavy Minerals of Economic Importance (ilmenite and leucoxene, rutile, zircon, monazite and xenotime, kyanite, silimanite and andalausite, straurolite, garnet, chromite, magnetite, cassiterite, columbite-tantalite, wolframite and scheelite). Hannover: British Geological Survey; 2010:218.

22. Mosier D.L., Singer D.A., Moring B.C., Galloway J.P. Podiform Chromite Deposits – Database and Grade and Tonnage Models (Scientific Investigations Report 2012–5157). Reston, Virginia: U.S. Department of the Interior, U.S. Geological Survey; 2012:45. URL: http://pubs.usgs.gov/sir/2012/5157/

23. Крогерус X., Ойкаринен П. Технология производства феррохрома фирмы Outokumpu: экономическая эффективность и высокая производительность. Чёрные металлы. 2003;(12):19–31.

24. Das A.K., Khaoash S., Das S.P., Moharatra B.K., Dash N., Singh S.K., Mishra P., Mohanty J. Processing of low-grade chromite ore for ferroalloy production: a case study from Ghutrigaon, Odisha, India. Transactions of the Indian Institute of Metals. 2020;73(9):2309–2320. http://doi.org/10.1007/s12666-020-02032-5

25. Kanari N., Allain E., Fiippov L., Shallari S., Diot F., Patisson F. Reactivity of low-grade chromite concentrates towards chlorinating atmospheres. Materials. 2020;13(20):4470. http://doi.org/10.3390/ma13204470

26. Cramer L., Basson J., Nelson N.R. The impact of platinum production from UG2 ore on ferrochrome production in South Africa. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2004;104(9):517–527.

27. Ultarakova A., Tastanov Y., Sadykov N., Tastanova A., Tastanova Z. Physical and chemical studies of smelting products of calcinated composite pellets produced from chromium production waste. Journal of Composites Science. 2023;7(9):386. http://doi.org/10.3390/jcs7090386

28. Абакумов И.В. Опыт переоценки остаточных запасов россыпей валунчатых хромовых руд Сарановского рудного поля. Известия Уральского государственного горного университета. 2020;(2(58)):74–82. http://doi.org/10.21440/2307-2091-2020-2-74-82

29. Пузик А.Ю. Перспективы использования хвостов обогащения хромитовых руд Сарановского месторождения как источника хрома и платинидов. Горное эхо. 2020;(4):3–9. http://doi.org/10.7242/echo.2019.4.1

30. Островский С.В., Старостин А.Г., Басов В.Н., Миков А.Г., Циппер А.А. Исследование процесса выщелачивания хрома из шламов хроматного производства с целью их утилизации и обезвреживания. Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология. 2016;(3):75–92.

31. Новосельская М.А., Серёгин А.Н., Шкурко Е.Ф. Разработка технологии переработки высокотоксичных хроматных шламов и шламов химических производств. Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2015;(2):31–38.

32. Абдибеков Е.К. Развитие шлакопереработки на Серовском заводе ферросплавов. Сталь. 2008;(4):41–42.

33. Бондаренко И.В., Тастанов Е.А., Садыков Н.М.-К., Исмагулова М.Ш. Переработка минеральной части шлаков рафинированного феррохрома с получением гранулированного пористого теплоизоляционного материала. Комплексное использование минерального сырья. 2018;(4):158–165. http://doi.org/10.31643/2018/6445.42

34. Acharya P.K., Patro S.K. Utilization of ferrochrome wastes such as ferrochrome ash and ferrochrome slag in concrete manufacturing. Waste Management & Research. 2016;34(8): 764–774. http://doi.org/10.1177/0734242X16654751

35. Zhou X., Hao X., Ma Q., Luo Z., Zhang M., Peng J. Effects of compound chemical activators on the hydration of low-carbon ferrochrome slag-based composite cement. Journal of Environmental Management. 2017;191:58–65. http://doi.org/10.1016/j.jenvman.2016.12.048

36. Karakoç M.B., Türkmen I., Maras M.M., Kantarci F. Mechanical properties and setting time of ferrochrome slag based geopolymer paste and mortar. Construction and Building Materials. 2014;72(3):283–292. http://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.09.021

37. Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Орининский Н.В., Коломиец В.А., Сорокин Ю.В., Грабеклис А.А. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. Москва: Металлургия; 1987;238.

38. Dash M.K., Patro S.K., Rath A.K. Sustainable use of industrial-waste as partial replacement of fine aggregate for preparation of concrete – A review. International Journal of Sustainable Built Environment. 2016;5(2):484–516. https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2016.04.006

39. Prusty J.K., Patro S.K., Mohanty T. Structural behaviour of reinforced concrete beams made with ferrochrome slag as coarse aggregate. KSCE Journal of Civil Engineering. 2018;22(2):696–707. http://doi.org/10.1007/s12205-017-1294-2

40. Hao X., Zhou X., Luo Z., Tao Z. Effects of compound admixtures on the properties of ferrochrome slag based composite materials. Gongneng Cailiao. 2015;46(13):13029–13034.http://doi.org/10.3969/j.issn.1001-9731.2015.13.006

41. Das S.K., Tripathi A.K., Kandi S.K., Mustakim S.M., Bhoi B., Rajput P. Ferrochrome slag: A critical review of its properties, environmental issues and sustainable utilization. Journal of Environmental Management. 2023;326(A):116674. http://doi.org/10.1016/j.jenvman.2022.116674

42. Jena S., Panigrahi R. Performance assessment of geopolymer concrete with partial replacement of ferrochrome slag as coarse aggregate. Construction and Building Materials. 2019;220:525–537. http://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.06.045

43. Elibol C., Sengul O. Effects of activator properties and ferrochrome slag aggregates on the properties of alkali-activated blast furnace slag mortars. Arabian Journal for Science and Engineering. 2016;41(4):1561–1571. http://doi.org/10.1007/s13369-015-1910-8

44. Kumar P.H., Srivastava A., Kumar V., Singh V.K. Implementation of industrial waste ferrochrome slag in conventional and low cement castables: Effect of calcined alumina. Journal of Asian Ceramic Societies. 2014;2(4):371–379. http://doi.org/10.1016/j.jascer.2014.08.001

45. Nyangadzayi T., Ntuli F. Optimization of chromium precipitation from ferrochrome leach solutions. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2024;124(12):725–730. http://doi.org/10.17159/2411-9717/702/2024

46. Omran M., Fabritius T. Effect of steelmaking dust characteristics on suitable recycling process determining: Ferrochrome converter (CRC) and electric arc furnace (EAF) dusts. Powder Technology. 2017;308:47–60. http://doi.org/10.1016/j.powtec.2016.11.049

47. Makkonen H.T., Kekki A., Heikkinen E.-P., Aromaa J., Forsén O. Characterization and sulfuric acid leaching of ferrochrome converter (CRC) dust. Steel Research International. 2016;87(10):1247–1255. http://doi.org/10.1002/srin.201500348

48. Токовой О.К., Хяккинен В.И., Зорин А.И., Обрезков В.В. Изготовление, исследование и применение брикетированных ферросплавов для раскисления стали. Металлург. 2015;(1):56–59.

49. Sariyev O., Abdirashit A., Almagambetov M., Nurgali N., Kelamanov B., Yessengaliyev D., Mukhambetkaliev A. Assessment of physicochemical properties of dust from crushing high-carbon ferrochrome: methods for agglomeration. Materials. 2025;18(4):903. http://doi.org/10.3390/ma18040903

50. Кочкин В.Д., Алиферов А.И., Золотарев В.В. Методы и установки утилизации мелкодисперсных отсевов ферросплавов. Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. 2023;31(1):91–102. http://doi.org/10.14498/tech.2023.1.7

51. Манашев И.Р., Гаврилова Т.О., Шатохин И.М., Зиатдинов М.Х., Леонтьев Л.И. Утилизация дисперсных отходов ферросплавного производства на базе металлургического СВС-процесса. Известия вузов. Чёрная металлургия. 2020;63(8):591–599. http://doi.org/10.17073/0368-0797-2020-8-591-599

52. Манашев И.Р., Гаврилова Т.О. Опыт переработки мелкодисперсных ферросплавов в режиме горения на примере СВ-синтеза азотированного феррохрома. Черные металлы. 2023;(4):16–22. http://doi.org/10.17580/chm.2023.04.03

53. Shevko V, Badikova A., Tuleyev M. Obtaining of ferrochrome silicon from carbon ferrochrome dusts. IP Conference Proceedings. 2022;2650(1):020009. http://doi.org/10.1063/5.0105271

54. Shevko V., Afimin Y., Karataeva G., Badikova A., Ibrayev T. Theory and technology of manufacturing a ferroalloy from carbon ferrochrome dusts. Acta Metallurgica Slovaca. 2021;27(1):23–37. http://doi.org/10.36547/ams.27.1.745

55. Байсанов С.О., Шабанов Е.Ж., Байсанов А.С. Вовлечение в металлургический передел отходов угольной и ферросплавной промышленности с получением лигатуры с хромом. Труды Карагандинского технического университета им. Абылкаса Сагинова. 2017;(4):24–26.

56. Калиакпаров А.Г., Суслов А.В., Билялов К.С., Куландин М.П. Утилизация отходов ферросплавного производства. Экология и промышленность России. 2015;19(2):4–7.

57. Избембетов Д.Д., Амангельдиев Н.М., Зупаров Н.С. Разработка технологии производства огнеупорных изделий из рукавной пыли и шлаков высокоуглеродистого феррохрома. Теория и технология металлургического производства. 2015;(2):56–60.

58. Volkov A.I., Stulov P.E., Charkin A.F., Panfilov V.P., Nurgali N.Z., Krasnyanskaya I.A., Kospanov M.M., Masgutov I.I., Pozharov S.V. Preliminary study of the technology of vacuum-thermal production of low-carbon ferrochrome. Metallurgist. 2024;68(2):291–302. http://doi.org/10.1007/s11015-024-01729-y

59. Volkov A.I., Stulov P.E., Panfilov V.P., Nurgali N.Z., Krasnyanskaya I.A., Zinoveev D.V. Vacuum-thermal production technology of low-carbon ferrochrome. Metallurgist. 2025; 69(5):772–785. http://doi.org/10.1007/s11015-025-01997-2

60. Турция перехватывает казахстанский хром с российского рынка. Altyn-orda. URL: https://altyn-orda.kz/turtsiya-perehvatyvaet-kazahstanskij-hrom-s-rossijskogo-rynka/ (Дата обращения: 15.01.2026).

61. Бажин Е.А. Хромитоносность зоны сочленения Южного и Среднего Урала. В кн.: Геология, геоэкология и ресурсный потенциал Урала и сопредельных территорий: Материалы III Всероссийской молодежной геологической конференции, г. Уфа, сентябрь 2015 г. 2015:162–165.

62. Гальперин Л.Л., Заякин О.В., Жучков В.И., Островский Я.И., Кириченко Н.Ф. Выплавка высокоуглеродистого феррохрома из бедных хромитовых руд. Электрометаллургия. 2004;(7):23–28.

63. Кологриев К.А., Серёгин А.Н., Волков А.И., Кологриева У.А. Промышленное опробование технологии выплавки феррохрома рафинированных марок из некондиционных хромовых руд. Металлург. 2025;(4):17–20. http://doi.org/10.52351/00260827_2025_4_17

64. Кологриев К.А., Серегин А.Н. Разработка технологии выплавки феррохрома из хромитовых руд Аганозерского месторождения. Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2016;(4):41–47.

65. Малахов И.А., Бурмако П.Л., Алексеев А.В. Вкраплённые хромитовые руды – надёжный источник сырья для уральской промышленности в будущем. Известия Уральского горного университета. 2004;(19):76–86.

66. Saveliev D.E. Chromitites of the Kraka ophiolite (South Urals, Russia): geological, mineralogical and structural features. Mineralium Deposita. 2021;56:1111–1132. https://doi.org/10.1007/s00126-021-01044-5

67. Rakhimov I.R., Saveliev D.E., Samigullin A.A., Rassomakhin M.A. Chromian spinels from Kazanian‐stage placers in the Southern pre‐Urals, Bashkiria, Russia: morphological and chemical features and evidence for provenance. Minerals. 2022;12(7):849. http://doi.org/10.3390/min12070849

Об авторах

А. И. Волков

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина
Россия

Антон Иванович Волков, к.х.н., директор Научного центра комплексной переработки сырья им. Н.П. Лякишева

Россия, 105005, Москва, ул. Радио, 23/9

К. А. Кологриев

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина
Россия

Константин Александрович Кологриев, соискатель степени к.т.н.

Россия, 105005, Москва, ул. Радио, 23/9

Н. А. Козырев

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина
Россия

Николай Анатольевич Козырев, д.т.н., профессор, директор Научного центра металлургических технологий

Россия, 105005, Москва, ул. Радио, 23/9

И. А. Краснянская

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина
Россия

Ирина Алексеевна Краснянская, к.т.н., заведующая лабораторией

Россия, 105005, Москва, ул. Радио, 23/9

Рецензия

Для цитирования:

For citation:

JATS XML

Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.

ISSN 0368-0797 (Print)
ISSN 2410-2091 (Online)

Логин
Пароль
	Запомнить меня
Регистрация нового пользователя Забыли Ваш пароль?

Войти

Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия

Современное состояние производства и применения хрома в чёрной металлургии. Часть 1. Сырьё

Полный текст:

Аннотация

Ключевые слова

Для цитирования:

For citation:

Список литературы

Об авторах

Рецензия

Для цитирования:

For citation:

Использование куки-файлов