ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ В ЧЕТЫРЁХВАЛКОВОМ СТАНЕ
Abstract
Разработана и изготовлена, в том числе с помощью аддитивных технологий, модель четырёхвалкового стана винтовой прокатки. Рабочие валки установлены: основные – по чашевидной и вспомогательные –по грибовидной схемам с углом раскатки ±7 градусов, при нерегулируемом угле подачи 15 градусов. Основные и вспомогательные валки имеют длину бочки 70 мм. Диаметр основных валков в пережиме 50 мм, вспомогательных – 36 мм. На выходном участке в сечении выхода трубы из валков их диаметры практически одинаковые и составляют 72 мм. Каждый из четырех валков приводится индивидуальным приводом с мотор-редуктором мощностью 100 Вт и частотой вращения 60 об/мин по грибовидной схеме и 83 об/мин по чашевидной, что позволяет минимизировать расхождение окружных скоростей по очагу деформации при разных диаметрах валков. На разработанной модели четырехвалкового стана проведена раскатка гильз из пластилина диаметром 25 мм с толщиной стенки 7,5; 5,5 и 3,5 мм, соответствующие соотношению диаметра к толщине стенки 3; 5 и 8. Раскатка труб осуществлялась на плавающих оправках диаметром 9, 13 и 17 мм. После прокатки проведены измерения диаметра и толщины стенки труб в 5-ти равноудаленных друг гот друга поперечных сечениях. В каждом поперечном сечении диаметр измерялся в 5-ти, а толщина стенки в 10-ти точках. Конечно-элементным методом осуществлено моделирование процесса раскатки указанных труб в программе QForm. Оценка адекватности модели проводилась путем сравнения размеров труб и их точности после раскатки и по результатам компьютерного моделирования. Согласно экспериментальным данным разностенность труб с соотношением диаметра к толщине стенки 3 и 5 составляет 4–4,1%, а компьютерным моделированием 3,2 – 4,9 %. Расхождение результатов составляет не более 20%. По результатам проведенного исследования установлено, что при раскатке в четырёхвалковом стане разностенность значительно уменьшается. Так при раскатке партии труб с исходной разностенностью гильз 26% она уменьшилась до 4%, т.е. точность труб повысилась более чем на 80%.
About the Authors
Борис РоманцевRussian Federation
Харитонов Анатольевич
Russian Federation
Алексей Будников
Russian Federation
Чан Хюи
Russian Federation
References
1. Романцев Б.А., Гамин Ю.В., Гончарук А.В., Алещенко А.С. Автоматизированная линия винтовой прокатки полых заготовок малого диаметра // Механическое оборудование металлургических заводов. 2017. № 2 (9). С. 9-17.
2. Romantsev, B.A., Gamin, Y.V., Goncharuk, A.V., Aleshchenko, A.S. Innovative Equipment for Producing Cost-Effective Hollow Billets for Mechanical-Engineering Parts of Small Diameter // Metallurgist 2017, 61(3-4), p. 217-222
3. Осадчий В.Я., Вавилин А.С., Зимовец В.Г., Коликов А.П. Технология и оборудование трубного производства – М.: Интермет Инжиниринг, 2001. — 608 с.
4. Romanenko, V.P., Stepanov, P.P., Kriskovich, S.M. Production of Hollow Railroad Axles by Screw Piercing and Radial Forging. // M.: Metallurgist. 2018. p. p. 873-877
5. Никулин А.Н. Винтовая прокатка. Напряжения и деформации. М.: Металлургиздат, 2015. 380 с. Ил.
6. Пат. №2635685 RU, Способ прошивки в стане винтовой прокатки / Романцев Б.А., Скрипаленко М.М., Чан ба Хюи, заявл. 02.12.2016 г., опубл. 15.11.2017 Бюл. № 32.
7. Chiluveru S. Computational Modeling of Crack Initiation in Crossroll Piercing. Massachusetts Institute of Technology. PhD thesis Massachusetts. 2007
8. Modelling of the Mannesmann Effect in Tube Piercing - Padua@Research URL: http://paduaresearch.cab.unipd.it/1552/ (дата обращения: 16. 11. 2017).
9. Романенко В.П., Степанов П.П., Гончарук А.В., Крискович С.М., Илларионов Г.П., Никулин А.Н., Филиппов Г.А. Перспективная технология производства полых вагонных осей из полой заготовки // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2016. № 2. С. 27-34.
10. Бретшнайдер Э., Мюллер Г., Фрикке Ю. Планетарный стан с коническими валками // Черные металлы, 1973, № 22. с. 29 - 35.
11. Красиков А.В. Исследование процесса раскатки труб на агрегатах с непрерывными станами с целью повышения износостойкости оправок. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 2015, 140 с.
12. Kadach М.V., Gamin Y.V., Solonin A.N. and at. Converting high-boron steel pipe from round to hexagonal cross // Steel in Translation 44(11), p.p. 783-786
13. QForm Моделирование процессов обработки металлов давлением URL: http://www.qform3d.ru (дата обращения: 11. 09. 2017)
14. Pater Z., Bartnicki J., Kazanecki J. 3d finite elements method (fem) analysis of basic process parameters in rotary piercing mill//Metalurgija 51 (2012) 4, pp 501-504.
15. Buchely M., Maranon A., Silberschmidt V. Material model for modeling clay at high strain rates // International Journal of Impact Engineering. 2016. Т. 90. С. 1-11.
16. Berazategui, D. A., Cavaliere, M. A., Montelatici, L. and Dvorkin, E. N. On the modelling of complex 3D bulk metal forming processes via the pseudo-concentrations technique. Application to the simulation of the Mannesmann piercing process // International Journal for Numerical Methods in Engineering. 2006. Т. 65. № 7. С. 1113-1144
17. Романцев Б.А., Скрипаленко М.М., Скрипаленко М.Н., Чан Ба Хюи, Гладков Ю.А., Гартвиг А.А. Компьютерное моделирование прошивки заготовок в четырёхвалковом стане винтовой прошивки. // Металлург, №9, 2017, с. 19-24
18. The KOCKS Rotation Mill (KRM): The Ideal Planetary Cross Rolling Process for Copper Tube Production, by Dr.-Ing. W.-Jürgen Ammerling – Managing Director Marketing & Sales – and Jörg Surmund – Area Sales Manager –FRIEDRICH KOCKS GmbH & Co KG, Hilden / Germany presented 29.10.2007 at the “DANIELI ECT™ Forum” in Buttrio / Italy
19. Харитонов Е.А., Романенко В.П., Будников А.С. Моделирование процесса раскатки труб на трехвалковом раскатном стане винтовой прокатки // Сталь. 2014. №10. С. 44-47.
20. Romanenko, V.P., Zolotarev, A.A., Sizov, D.V. Screw piercing of large-diameter billet in a two-roller mill // Steel in Translation 43(5). 2013. P.p. 249-253.
Supplementary files
![]() |
1. Договор о передаче авторского права Steel | |
Subject | ||
Type | Other | |
Download
(492KB)
|
Indexing metadata ▾ |
![]() |
2. Лицензионный договор | |
Subject | ||
Type | Other | |
Download
(284KB)
|
Indexing metadata ▾ |
![]() |
3. Выписка (рекомендация к изданию) от кафедры ОМД "МИСиС" | |
Subject | ||
Type | Исследовательские инструменты | |
Download
(37KB)
|
Indexing metadata ▾ |
![]() |
4. Материалы по статье (текст, рис., табл.). | |
Subject | ||
Type | Исследовательские инструменты | |
Download
(1MB)
|
Indexing metadata ▾ |
Review
For citations:
, , , . Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2019;62(9).