Рассмотрена математическая модель теплового состояния непрерывнолитой слябовой заготовки. Особенностью рассмотренной модели является явный учет схемы расположения форсунок и роликов в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок при задании граничных условий для уравнения теплопроводности. Полученная модель позволяет провести численный эксперимент с целью выявления способов совершенствования системы и режимов охлаждения заготовки.

Разработана методика расчета рациональных энергетических режимов работы современных дуговых сталеплавильных печей, работающих по технологии с непрерывной загрузкой окатышей при использовании электродов различной конструкции. Разработан алгоритм расчета и создана компьютерная программа, позволяющая рассчитать рациональный режим работы дуговой сталеплавильной печи, а так же рациональную скорость загрузки металлизованных окатышей в ванну печи. На основе расчета установлено, что использование полых (трубчатых) электродов позволяет сократить общее время плавки на 5,9 мин в сравнении с типовыми (сплошными) электродами. Результаты моделирования на ЭВМ качественно согласуются с данными, полученными на физических моделях, что свидетельствует о перспективности применения полых (трубчатых) электродов в производственных условиях.

Рассмотрены вопросы повышения эффективности тепловой работы водоохлаждаемых элементов современных дуговых сталеплавильных печей методом математического моделирования при использовании электродов различной конструкции, а именно традиционных (сплошных) и полых (трубчатых). Установлено, что использование полых (трубчатых) электродов позволяет существенно улучшить тепловую работу водоохлаждаемых элементов дуговых сталеплавильных печей, снизить величину тепловых потерь на 120 кВт/м2. Результаты моделирования на ЭВМ качественно согласуются с данными, полученными на физических моделях, что свидетельствует о перспективности применения полых (трубчатых) электродов в производственных условиях.

Для выбора оптимальной заготовки при вальцовке профилей с ромбическим сечением предложено критерии расход металла и усилие вальцовки дополнить степенью использования запаса пластичности материала и запасом устойчивости профиля при вальцовке. Выполнены расчеты четырех вариантов калибровки. Анализ полученных результатов позволил определить оптимальный вариант калибровки «прямоугольник–ромб». Отмечено также повышение стабильности эксплуатационных свойств получаемого изделия.

На основе данных, полученных при проведении ремонта скиповой лебедки и технической диагностики ее привода, выполнен анализ эффективности технических и организационных решений, принятых в ходе подготовки и собственно ремонта. 

Проведено численное сравнение известных методов вычисления угловых коэффициентов при различном взаимном расположении поверхностей. Предложен простой критерий, который позволяет оценить погрешность вычисления угловых коэффициентов априори. Предложен алгоритм априорного выбора метода и количества узлов интегрирования до вычисления угловых коэффициентов. Алгоритм позволяет существенно сократить время вычисления угловых коэффициентов путем использования минимального количества узлов интегрирования, обеспечивая при этом желаемую точность для каждой конкретной пары поверхностей.

Выполнены расчеты прироста осевого напряжения в калибрующем пояске, полного напряжения волочения и относительного прироста полного напряжения от действия силы контактного трения при разных параметрах деформации проволочной заготовки.

В работе рассмотрен механизм изменения массы и состава фаз при равновесной кристаллизации эвтектических сплавов в трехкомпонентных системах. На примере модельной системы A–B–C показано, что равновесная кристаллизация двойных эвтектик в трехкомпонентных системах определяется «распадом» и «взаимодействием» подобно кристаллизации твердого раствора. Выяснено, что эвтектическое превращение имеет большую склонность к равновесной кристаллизации, так как процесс «распада» преобладает над процессом «взаимодействия». Выявленные закономерности были подтверждены при рассмотрении кристаллизации в реальной системе Al–Si–Cu.

Исследована в производственных условиях износостойкость деталей с твердой наплавкой при различных видах абразивного воздействия.

Приведено новое феноменологическое уравнение связи энергоемкости металлов с четырьмя основными факторами состояния поликристаллов: силовыми, временными, дефектными и внешними механическими, позволяющие описать закономерности ее поведения в зависимости от относительной твердости, соотношения скоростей релаксации нагрузки, плотности и показателей напряженно-деформированного состояния при разных степенях деформаций. Знание величины энергоемкости позволяет производить расчеты новых комплексных энергетических критериев разрушениях синергетики: зарождение, распространение трещин, хрупкости, масштаба и дать более  объективный анализ состояния поликристаллов, который невозможно получить по механическим свойствам. 

Аннотация. Установлена возможность оценивать степень аритмии процесса окисления углерода и вероятность возникновения выбросов количественно по дисперсии  колебаний переменной составляющей скорости окисления углерода (ΔV C ) в период его интенсивного окисления. В этот период ΔV  может рассматриваться как случайный слабоэргодический процесс. Такой подход позволил исследовать частотный ряд колебаний случайной составляющей ΔV C. Он представляет собой практически непрерывную последовательность частот (от kHz/с до kHz/мин), обусловленных структурными составляющими самого технологического процесса.

В статье рассмотрена стратегия постановки задачи оптимизации состава шихтовых материалов для дуговой сталеплавильной печи. Предлагается задачи представить в  виде композиции двух подзадач. В первой задаче оптимизируется соотношение металлического лома и чугуна. Во второй задаче выполняется оптимизация состава  металлического лома по химическому составу для хрома, никеля и меди. Приведен пример постановки  задачи для условий ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» по требованиям каждой марки стали. Приведена обобщающая схема для реализации предлагаемой стратегии.