НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСЛОИСТЫЕ КОМПОЗИЦИОНЫЕ ПОКРЫТИЯ: ПОЛУЧЕНИЕ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА

Для получения нанокристаллического структурного состояния материалов на основе алюминия и титана применены высокие степени деформации (прокатка на большую степень деформации и сдвиг под высоким (5 ГПа) давлением). Полученные материалы в нанокристаллическом состоянии использованы для создания тонкослойных композитов с введением между однородными слоями нанокристаллического кремния. Измерение микротвердости показало, что микротвердость композитов после прессования под высоким давлением в 2,5 раза (для Al – Si) и в шесть раз (для Ti – Si) больше, чем микротвердость материала в исходном состоянии. Повышенная микротвердость композитов наблюдается при сохранении оптимального уровня практических свойств. Полученные нанокристаллические композиты могут быть рекомендованы как тонкослойные высокотвердые покрытия на узкие или напряженные участки изделий, а также для защиты от коррозии локальных мест изделий.

1. Носкова Н.И., Мулюков Р.Р. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. – Екатеринбург: УрО РАН, 2003. – 279 с.

2. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы – состояние разработок и перспективы // Перспективные материалы. 2001. № 6. С. 5 – 11.

3. Валиев Р.З., Вергазов А.Н., Герцман В.Ю. Кристаллогеометрический анализ межкристаллитных границ в практике электронной микроскопии. – М.: Наука, 1991. – 230 с.

4. Валиев Р.З. Нанокристаллические материалы, получаемые интенсивной пластической деформацией. – М.: Логос, 2000. – 271 с.

5. Современные композиционные материалы / Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока. – М.: Мир, 1970. – 672 с.

6. Износостойкие композиционные материалы / Ю.Г. Гуревич, В.Н. Анциферов, Л.М. Савиных и др. – Екатеринбург: УрО РАН, 2005. – 216 с.

7. Слоистые композиционные покрытия в метизной промышленности / Е.И. Кузнецов, М.В. Чукин, М.П. Барышников, О.В. Семенова. – Магнитогорск: ПМП «Мини Тип», 1997. – 96 с.

8. Композиционные материалы: Справочник / Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

9. Композиционные материалы и конструкции на основе титана и его соединений / В.Н. Анциферов, Л.Д. Сиротенко, А.М. Ханов, И.В Яковлев. – Новосибирск: СО РАН, 2001. – 369 с.

10. Нанокомпозиты: исследование, производство и применение / Под ред. А.А. Берлина, И.Г. Ассовского. – М.: Торус Пресса, 2004. – 224 с.

11. Земнухова Л.А., Федорищева Г.А., Егоров А.Г., Сергиенко В.И. Исследование условий получения, состава примесей и свойств аморфного диоксида кремния из отходов производства риса // Журнал прикладной химии. 2005. Т. 78. № 2. С. 324 – 328.

12. Земнухова Л.А., Егоров А.Г., Федорищева Г.А. и др. Свойства аморфного кремнезема, полученного из отходов переработки риса и овса // Неорганические материалы. 2006. Т. 42. № 1. С. 27 – 32.

13. Бочкарев Э.П., Калантарян С.Ш. Получение поликристаллического кремния с пониженным содержанием микропримесей // Цветные металлы. 1991. № 11. С. 38 – 40.

14. Noskova N.I. The Nanocrystalline Alloys: The Structure and Properties // Nanostructured Materials: Science & Technology. Edited by G.-M. Chow and N.I. Noskova. – NATO ASI Series, 1998. 3. High Technology. Vol. 50. P. 93 – 119.

15. Андриевский Р.А., Вихрев А.Н., Иванов В.В. и др. Компактирование ультрадисперсного нитрида титана магнито-импульсным методом и в условиях деформации сдвигом под давлением // ФММ. 1996. Т. 81. № 1. С. 137 – 145.