Разработка системы централизованной подачи разделительной смазки на пресс-формы литейных комплексов ЗАО «Рифар»

Компания «Рифар» является отечественным изготовителем новой серии биметаллических и алюминиевых секторных радиаторов высокого качества. Изготовление биметаллических радиаторов отопления осуществляется с помощью гидравлического пресса. Для наименьшего прилипания сплава к стенкам пресс-форм (особенно при литье алюминия), для уменьшения износа пресс-форм и для уменьшения задиров на заготовках используется смазка пресс-форм разделительной смазкой, которая забирается из индивидуального промежуточного бака, стоящего около каждого литейного комплекса. При этом смазку заправляют один раз, и она используется на протяжении всей смены, после чего бак с помощью вилочных погрузчиков направляется на заправку. Для повышения эксплуатационной надежности и удобства технического обслуживания литейных комплексов предлагается индивидуальную подачу разделительной смазки на пресс-формы литейных комплексов заменить на систему централизованной подачи. Разработана гидравлическая схема, определен объем и конструкция гидравлического бака для концентрата, выполненного из листовой стали с помощью сварки. В результате разработки системы централизованной подачи разделительной смазки на пресс-формы литейных комплексов удалось упростить схему подачи смазки, снизить расходы на топливо и уменьшить трудоемкость технического обслуживания. Замена индивидуальной подачи на централизованную повышает надежность подачи разделительной смазки на пресс-формы литейных комплексов. Расчеты показывают, что реализация проектного решения не требует больших капитальных затрат, а в результате внедрения предлагаемых мероприятий снизится себестоимость продукции на 0,02 %. Срок окупаемости предлагаемого инвестиционного проекта не превышает 1 месяца.

1. Мажирин Е.А., Чиченев Н.А., Задорожный В.Д. Увеличение срока службы ножей дисковых ножниц для обрезки боковых кромок толстых листов // Сталь. 2009. № 1. С. 73–79.

2. Мажирин Е.А., Чиченев Н.А., Задорожный В.Д. Модернизация конструкции блоков станинных роликов черновой клети толстолистового стана «2800» ОАО «Уральская сталь» // Сталь. 2008. № 12. С. 106–108.

3. Chichenev N.A., Gorbatyuk S.M., Naumova M.G., Morozova I.G. Using the similarity theory for description of laser hardening processes // CIS Iron and Steel Review. 2020. Vol. 19. P. 44–47. http://doi.org/10.17580/cisisr.2020.01.09

4. Горбатюк С.М., Кочанов А.В. Способ механического упрочнения поверхности прокатных валков и устройство для его реализации // Металлург. 2012. № 4. С. 73–77.

5. Чиченев Н.А. Импортозамещающий реинжиниринг привода роликов промежуточного рольганга блюмовой МНЛЗ // Металлург. 2014. № 10. С. 57–59.

6. Чиченев Н.А. Реинжиниринг устройства для центрирования сляба в клети обжимного стана // Металлург. 2018. № 7. С. 76–80.

7. Горбатюк С.М., Зарапин А.Ю., Чиченев Н.А. Модернизация виб­рационного грохота горнорудного общества «Катока» (Ангола) // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 1. С. 141–149.

8. Горбатюк С.М., Зарапин А.Ю., Чиченев Н.А. Реинжиниринг спирального классификатора горнорудного общества «Катока» (Ангола) // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 2. С. 215–221.

9. Bardovskiy A.D., Gorbatyuk S.M., Keropyan A.M., Bibikov P.Ya. Assessing parameters of the accelerator disk of a centrifugal mill taking into account features of particle motion on the disk surface // Journal of Friction and Wear. 2018. Vol. 39. No. 4. P. 326–329. https://doi.org/10.3103/S1068366618040037

10. Gorbatyuk S.M., Morozova I.G., Naumova M.G., Chichenev N.A. Effect of laser treatment modes on metal surface marking color // CIS Iron and Steel Review. 2020. Vol. 20. P. 37–40. http://doi.org/10.17580/cisisr.2020.02.09

11. Чиченев Н.А., Шкитов В.С. Реинжиниринг привода вентилятора электросталеплавильного цеха АО «Уральская сталь» // Черные металлы. 2020. № 2. С. 57–61.

12. Keropyan A., Gorbatyuk S. Impact of roughness of interacting surfaces of the wheel-rail pair on the coefficient of friction in their contact area // Procedia Engineering. 2016. Vol. 150. P. 406–410. http://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.06.753

13. Кириллова Н.Л., Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Горбатюк С.М. Использование газотермического покрытия и обмазки для совершенствования работы воздушных фурм доменных печей // Известия вузов. Черная металлургия. 2013. № 3. С. 3–7. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2013-3-3-7

14. Gorbatyuk S.M., Pashkov A.N., Morozova I.G., Chicheneva O.N. Technologies for applying Ni–Au coatings to heat sinks of SiC–Al metal matrix composite material // Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 38. Part 4. P. 1889–1893. http://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.08.581

15. Нефедов А.В., Новикова Ю.В., Чиченева О.Н. Манипулятор для подачи короба с жидким раствором для ремонта чугуновозных ковшей в доменном цехе АО «Уральская сталь» // Черные металлы. 2021. № 8. С. 4–9.

16. Nefedov A.V., Svichkar V.V., Chicheneva O.N. Re-engineering of equipment to feed the melting furnace with aluminum charge // Proceedings of the 6th Int. Conf. on Industrial Engineering (ICIE 2020). Radionov A.A., Gasiyarov V.R. eds. Cham: Springer, 2021. P. 1198–1204. http://doi.org/10.1007/978-3-030-54817-9_139

17. Компания Rifar (Рифар), Россия. URL: http://exemer.ru/article/kompaniya-rifar-rifar_-rossiya.html (дата обращения 08.05.22).

18. Оборудование для литья под давлением. URL: http://pmet.biz/oborudovanie/oborudovanie_dlya_lpvd-2/ (дата обращения 08.05.22).

19. Калядин Н.И., Микаев С.Г., Фисенко С.В. Паспорт литейного плавильного комплекса. Гай: РИФАР, 2017. 42 с.

20. Пеньков А.С., Калядин Н.И., Микаев С.Г., Фисенко С.В. Руководство по эксплуатации ЛКП-О1. Гай: РИФАР, 2017. 136 с.

21. Huang L. Aluminum Injection Molding in Product Manufacturing // RapidDirect. 2021. URL: https://www.rapiddirect.com/blog/aluminum-injection-molding/ (дата обращения 08.05.22).

22. 3D printed injection molds in an aluminum frame with the finished injection molded part. URL: https://formlabs.com/blog/3d-printing-for-injection-molding/ (дата обращения 08.05.22).

23. Bradley R.K. Education in plastics manufacturing: Aluminum mold making and injection molding // International Journal of Mechanical Engineering Education. 2021. http://doi.org/10.1177/03064190211051105

24. Guide to Aluminium Casting Alloys by Aleris. Grevenbroich: Aleris Recycling, 2011. 102 p.

25. Kaufman J.G., Rooy E.L. Aluminum Alloy Castings: Properties, Processes, and Applications. Ohio Materials Park: ASM International, 2004. 321 p.

26. Zhang B., Maijer D.M., Cock-croft S.L. Development of a 3-D thermal model of the low-pressure die-cast (LPDC) process of A356 aluminum alloy wheels // Materials Science and Engineering. 2007. Vol. 464. No. 1–2. P. 295–305. https://doi.org/10.1016/j.msea.2007.02.018

27. Maijer D.M., Owen W.S., Vetter R.A. An investigation of predictive control for aluminum wheel casting via a virtual process model // Journal of Materials Processing Technology. 2009. Vol. 209. No. 4. P. 1965–1979. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.04.057

28. Jain S., Rajput Y.S. Minimization of defect in aluminum alloy wheel casting using 7 QC tools // International Journal of Advanced Engineering Research and Technology. 2015. Vol. 3. No. 8. P. 280–283.

29. Lin J., Carrera S., Kunrath A.O., Zhong D., Myers S., Mishra B., Ried P., Moore J.J. The case for aluminum pressure die-casting // Surface and Coatings Technology. 2006. Vol. 201. No. 6. P. 2930–2941. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.06.024

30. Han Q.-Y. Mechanism of die soldering during aluminum die casting // China Foundry. 2015. Vol. 12. No. 2. P. 136–143.

31. Djurdjevic M.B., Odanovic Z., Pavlovic-Krstic J. Melt quality control at aluminum casting plants // Metalurgija. 2010. Vol. 16. No. 1. P. 63–76.

32. Joyce M., Rebros M., Ramrattan S. Adapting more progressive refractory coating measurement controls // International Journal of Metalcasting. 2008. Vol. 2. No. 4. P. 29–39. https://doi.org/10.1007/BF03355434