СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ ПИТАТЕЛЕЙ-ГРОХОТОВ ДЛЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Представлены основные научные и практические результаты совершенствования вибрационных питателей-грохотов  для горно-металлургической промышленности на основе материалов динамического расчета вибрационного грохота-питателя с двумя разнонаправленными самобалансными вибраторами. Описаны методы теоретических обобщений с применением математической статистики,  физическое и математическое моделирование, выполнение расчетов и технико-экономических обоснований, лабораторные и натурные  экспериментальные исследования, промышленные испытания в условиях действующих предприятий по стандартным и новым методикам.  Предложены математическое моделирование и расчет параметров вибрационного питателя типа ПВГ. Рекомендовано при выборе динамических параметров питателя использовать коэффициент вибротранспортирования, который принимают в пределах (1,5  –  3,5)g, а при  тяжелых режимах нагружения – до 5g. Показано, что при приготовлении коксовой мелочи в корпусе дробления из его бункера поступает  от 10 до 50  % мелкого материала крупностью 0  –  3  мм, который дополнительно переизмельчается, снижая качество кокса. Вибрационный  питатель-грохот с пространственным колебанием рабочего органа позволит повысить эффективность грохочения материала на 15  –  20  %,  улучшить самоочищение сита. Вынуждающие силы вибровозбудителей направлены под разными углами (15 и 45°) к просеиваю щей поверхности и приложены друг относительно друга на расстоянии, равном половине ширины короба, т.е 600 мм. Установлено, что в зарезонансном режиме при постоянной амплитуде с ростом частоты коэффициент режима виброперемещения возрастает по квадратичной зависимости, при рабочей частоте 100 рад/с он также увеличивается от загрузочного края питателя к разгрузочному и от одного борта  к  другому, причем значения его изменяются в пределах 2,62 – 2,84.

горно-металлургическая промышленность,  вибрационные питатели-грохоты,  динамический расчет,  эффективность работ

1. Справочник по горнорудному делу / Под ред. В.А. Гребенюка, Я.С. Пыжьянова, И.Е. Ерофеева. – М.: Недра, 1983. – 816 с.

2. Вайсберг Л.А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов. – М.: Недра, 1986. – 144 с.

3. Вибродоставочные комплексы в технологиях разработки рудных месторождений / В.Н. Потураев, В.И. Дырда, И.К. Поддубный и др.; под ред. В.И. Белоброва. – Киев: Наукова думка, 1989. – 167 с.

4. Добыча и переработка урановых руд / Под общей ред. А.П. Чернова. – Киев: «Адеф–Украина», 2001. – 238 с.

5. Надутый В.П., Сухарев В.В., Белюшин Д.В. Анализ ударного взаимодействия кусковой горной массы с рабочими поверхностями машин и оборудования // Геотехническая механика: Сб. науч. тр. – Днепропетровск : ИГТМ НАН Украины, 2012. Вып. 103. С. 152 – 159.

6. Братухина Н.А., Плотников И.С., Демченко И.И. Выбор оптимальных значений параметров грохота с канатным движущимся полем // Изв. вуз. Горный журнал. 2015. № 3. С. 111 – 118.

7. Юдин А.В. Оценка параметров свободных колебаний просеивающей поверхности грохота с консольно защемленными колебаниями // Изв. вуз. Горный журнал, 2016. № 5. С. 52 – 59.

8. Ляшенко В.И., Дятчин В.З., Франчук В.П. Совершенствование конструкций вибрационных питателей–грохотов для горной промышленности // Горная промышленность. 2014. № 2. С. 100 – 102.

9. Ляшенко В.И., Дятчин В.З., Франчук В.П. Создание и внедрение вибрационных питателей–грохотов для горной промышленности // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 2014. № 5. С. 72 – 80.

10. Ляшенко В.И., Дятчин В.З., Франчук В.П. Технические средства для добычи и переработки рудных материалов. Сообщение 2 // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 4. С. 33 – 41.

11. Ляшенко В.И., Дятчин В.З., Франчук В.П. Совершенствование конструкций грохотов для горнорудной и металлургической промышленности // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 2017. № 7. С. 22 – 30.

12. Bruderlein Obering J. Siebklassierung mit Gropsiebmaschinen // Auf-bereitung technik. 1982. Bd. 23. No. 7. S. 353 – 358.

13. Irvin R.A. Large vibrating screen design-manufacturing and maintenance concideration // Mining Engineering. 1984. Vol. 36. № 9. P. 1341 – 1346.

14. Algelsreiter J. Funktionsanalyseeiner Seibmaschineneuer Bauart // TIZ–Fachber. 1985. Bd. 109. No. 11. S. 861 – 863.

15. Singh B.K., Marx G., Dahm W. Hochgeschwindigkeitssiebung zur Heerstellung von mehreren Kornfactionen auf einer Siebbahn // Aufbereitung Technik. 1985. No. 7. S. 405 – 409.

16. Crissman H. Vibrating screen selection // Pit and Quarry. 1986. Vol. 78. No. 12. P. 39 – 44.

17. Kerlin H.-P. Hoshleistungssiebung mit einem Vibrations-Stan gersizer // Aufbereit. Techn. 1986. Bd. 27. No. 6. S. 330 – 336.

18. Bendzko J. Einsatz von Spezial-Gummisiebbelagen bei der Klasierung unter schiedlicher Schuttguter im Mittel – und Feinkorbereich // Aufbereit. Techn. 1986. Bd. 27. No. 6. S. 337 – 345.

19. Thormahlen P. Fine screening of hygroscopic materials with the Mogensen Sizer // Aufbereitung-Technic. 1989. No. 11. S. 698 – 704.

20. Banaszewski Т., Schollbach А.Е. Schwingungsanalyse von Maschinen mit selbstsynchronisierenden Unwuchterregern // AufbereitungTechnik. 1998. Vol. 39. No. 8. S. 383 – 393.

21. Hassani F.P., Benzaazoua M., Nokken M. Evaluation of the effect of sodium silicate addition to mine Backfill, Gelfill // 22nd World Mining Congress & Expo. Istanbul, 2011. Vol. 1. Р. 317 – 324.

22. Szponder D.K., Trybalski K. The determination of physico-chemical and mineralogical properties of fly ash used in mining industry // 22nd World Mining Congress & Expo. Istanbul, 2011. Vol. 2. Р. 629 – 639.