ТЕРМОМАГНИТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ И ДЕФОСФОРАЦИЯ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
Аннотация
Оолитовые бурожелезняковые руды имеют важное экономическое значение из-за их колоссальных запасов в мире. Однако, использование их в металлургическом производстве в настоящее время весьма ограничено из-за высокого содержания фосфора в них. Процесс удаления фосфора из этих руд практически невозможен известными методами обогащения, поскольку фосфор присутствует в оолитах в эмульсионно-вкрапленном состоянии, не образуя при этом самостоятельные минералы. Следовательно, использование руд данного типа весьма ограничено. Рост мирового производства стали в настоящее время значительно увеличил спрос на железную руду, в связи с чем в последние десятилетия в мире были предприняты значительные усилия по созданию новых технологических схем дефосфорации бурожелезняковых руд с получением кондиционных железорудных концентратов.
Значительное сокращение богатых и легкообогатимых железных руд в Казахстане, приводит к необходимости привлечь в металлургическое производство огромные ресурсы легкодобываемых оолитовых бурожелезняковых руд месторождений Лисаковское, Аятское, Приаральское и др. с содержанием железа от 35 до 40% и фосфора до 1%. Технология термомагнитного обогащения представляет собой наиболее жизнеспособной и приемлемой технологией дефосфорации бурых железняков. Сущность технологии заключается в предварительной обработке руды или концентрата жидкоуглеводородным восстановителем (ЖУВ) и их магнетизирующем обжиге, магнитном обогащении полученного огарка с последующей дефосфорацией магнитного концентрата методом кислотного выщелачивания. Технология испытана в пилотных условиях на представительных пробах Лисаковского концентрата и рудах Аятского и Кокбулакского месторожденийКлючевые слова
Об авторе
Айдархан Ахуанулы МухтарКазахстан
Заведующий лабораторией "Обогащение руд"
Список литературы
1. Смирнов Л.А., Бабенко А.А. Вовлечение в производство Лисаковского концентрата – одно из направлений расширения железорудной базы Урала и Сибири //Матер. Междунар. конгр. «300 лет Уральской металлургии. – Екатеринбург, 2001. – С. 48–49.
2. Рыбаков В.Н., Цылев Л.М., Громов М.И. Интенсификация процесса восстановления при магнетизирующем обжиге окисленных руд. – В кн.: Обжигмагнитное обогащение окисленных руд. – Киев. – 1996. –С.10-16.
3. Мирко В.А, Кабанов Ю., Найденов В. Современное состояние развития месторождений бурых железняков Казахстана //Промышленность Казахстана. – 2002. - № 1. – С. 79-82.
4. Громов М.И., Рыбаков В.Н. Подготовка железорудного сырья к металлургическому переделу. – М.: Наука, – 1973. – С. 151–161.
5. Тишков Н.П. Обогащение железных руд Лисаковского месторождения //Обогащение руд. – 1987. № 3. – С. 9–20.
6. Килин В.И. Влияние магнитной обработки на магнитные свойства сильномагнитных железных руд //Обогащение руд. – 2010. - №6. – С. 23-26.
7. Сергов Е.Е., Лукьянчиков Н.Н., Остапенко П.Е. Эффективность обогащения железных руд. – М.: Недра, – 1983. – 243 с.
8. Левинтов Б.Л., Мирко В.А., Кантемиров М.Д., Климушкин А.Н., Найденов В.А, Бобир А.В. Особенности строения бурожелезняковых оолитов и их влияние на эффективность термохимического обогащения лисаковских концентратов //Сталь. – 2007. № 8. – С. 8–11.
9. Тациенко П.А. Обжиг руд и концентратов. – М.: Недра. 1985. – 232 с.
10. Пчелинцева-Паничкина О.А., Левинтов Б.Л., Бобир А.В. Осо¬бенности структурных и фазово-химических превращений в оолитовых минералах при обжиге и выщелачивании лисаковс¬ких концентратов //Комплексное использование минерального сырья. – 2005. № 4. – С. 46–53.
11. Пчелинцева-Паничкина О.А., Левинтов Б.Л., Коржумбаев Т.В., Черноглазова Т.В. Особенности разделения рудных и нерудных оолитовых минералов в магнитных полях различной напряженности //Комплексное использование минерального сырья – 2004. - № 5. – С. 45–49.
12. Тельбаев С., Еденбаев С. Результаты технологических исследований очистки лисаковского железорудного концентрата от фосфора //Промышленность Казахстана. – 2008. - № 2. – С. 92–94.
13. Максимов Е.В., Бектурганов Н.С., Каткеева Г.Л. и др. Выщелачивание примесей из оолитовой руды и железорудных концентратов // Обогащение руд. – 2003. – №2. – С.6-8.
14. Тациенко П.А., Батишева Т.А., Тарасова Н.В., Найденов В.А. Использование твердого восстановителя на опытно–промышленной установке обжигмагнитного обогащения Лисаковского ГОКа //Обогащение руд. – 1977. - № 3. – С. 20–23.
15. Гугля В.Г., Подолин С.А. Поведение фосфора в процессе жидкофазного восстановления //Изв. вузов. Черная металлургия. – 2001. – № 3. – С. 5-9.
16. Каваками М., Баба М., Ямада К., Саито К., Исидзака X. Жидкофазное восстановление процессом DIOS //Новости черной металлургии за рубежом. – 1996. № 1. – С.35–37.
17. Мухтар А.А., Рау А.П., Макашев А.С., Момынбеков А.Д. Исследование процесса термомагнитного обогащения бурожелезняковых руд Лисаковского месторождения //Промышленность Казахстана. – 2016. - №4(97) – С. 58-61.
18. Мухтар А.А., Бектурганов Н.С., Коровушкин В.В., Вернер И.А. Исследование продуктов обжига бурожелезняковых концентратов методами ЯГРС и термомагнитного анализа //Обогащение руд. - 2011. - №3. – С. 28-30.
19. Mukhtar A.A., Muhymbekova M.K., Nurumgaliev A.H., Momynbekov A.D., Nuskabekov J.S. Investigation of magnetic roasting process of Ayatsk limonite ore with water-oil emulsion //XVI Balkan Mineral Processing Congress, Belgrade – Serbia, 2015. – Р. 269-2717.
20. Мухтар А.А., Мухымбекова М.К., Макашев А.С., Момынбеков А.Д., Нускабеков Ж.С., Касымова Б.К. Обжигмагнитное обогащение лимонитизированной руды месторождения Кок-Булак //Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2015. - №9. - С.88-94.
Дополнительные файлы
|
1. ТЕРМОМАГНИТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ И ДЕФОСФОРАЦИЯ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | |
| Тема | бурожелезняковые руды 1; концентраты 2; оолиты 3; дефосфорация 4; термомагнитное обогащение 5; выщелачивание 6 | |
| Тип | Результаты исследования | |
Скачать
(2MB)
|
Метаданные ▾ | |
Рецензия
Для цитирования:
Мухтар А.А. ТЕРМОМАГНИТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ И ДЕФОСФОРАЦИЯ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2018;61(9).
Послать статью по эл. почте 