Preview

Izvestiya. Ferrous Metallurgy

Advanced search

Определение диаметра валков станов винтовой прокатки

Abstract

Проблема, связанная с определением максимального диаметра рабочих валков характерна для станов винтовой прокатки, имеющих количество рабочих валков более двух. Точное определение диаметра рабочих валков, особенно актуально для трехвалковых станов, широко использующихся в промышленности в качестве раскатных, калибровочных, и станов радиально-сдвиговой прокатки, работающих на больших углах подачи и раскатки. Как правило, диаметр рабочих валков определяется конструктивным способом или с использованием 3D моделирования. Эти способы достаточно сложные, требуют специальных навыков, и не позволяют исследовать влияния основных настроечных факторов стана такие как углы подачи и раскатки. Существует расчетный способ определения диаметра бочки валка для трехвалкового стана, однако он применим для станов, работающих на углах подачи до 10 градусов и углах раскатки 4 –7 градусов. В условиях радиально-сдвиговой прокатки, этот способ не используется, поскольку не учитывает влияние углов подачи и раскатки от которых зависят условия процесса деформации, технологичность и качество получаемой продукции.

В статье рассмотрен более общий способ определения диаметра рабочих валков трех и более валкового стана с учетом их разворота на угол подачи, раскатки. Показана зависимость между диаметром валка, их количеством, минимальным диаметром калибра очага деформации, углом подачи и раскатки, которая позволяет оценить конструктивные возможности как трех, так и четырехвалковых станов винтовой прокатки. Результаты представленной работы, позволяют расширить возможности дальнейших исследований технологии и оборудования трехвалковых станов винтовой прокатки для получения сплошных и полых изделий с использованием совершенно новых режимов деформации, для процессов раскатки полых изделий их редуцирования, а также радиально-сдвиговой прокатки. Немаловажным, является возможность дополнения имеющиеся знания об изменении геометрии очага деформации, а также прогнозирования геометрических параметры рабочих валков проектируемых многовалковых станов для заданных размеров проката. 

About the Authors

Алексей Будников
Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Russian Federation


Борис Романцев

Russian Federation


Евгений Харитонов

Russian Federation


References

1. А.П. Коликов, Б.А. Романцев Теория обработки металлов давлением: Учебник. – М.: изд. дом МИСиС, 2015 – 451 с.

2. Ю.Ф. Шевакин, А.П. Коликов, Ю.Н. Райков Производство труб: Учебник для вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. – 568 с.

3. Романцев Б.А. Обработка металлов давлением. Учебник / А.В. Гончарук, Н.М. Вавилкин, С.В. Самусев – М.: изд. д. МИСиС, 2008 – 960 с.

4. Кирпичников Н.Н., Сулина О.В. Оптимизация стратегии проектирования трехмерных моделей в CAD–системах. // Инновационная наука. 2016. № 8-2. С. 48–51.

5. Большаков В.П., Бочков А.Л., Лячек Б.Т. Проблемы обмена графическими данными между CAD-системами // 2013. №2. С.37–46

6. Зимин В.Я., Пахомов В.П., Онучин А.Б. и др. Опыт прокатки труб на калибровочном стане винтовой прокатки ТПА 70-270 ОАО «Выксунский металлургический завод» и совершенствование калибровки рабочих валков // Производство проката №2. 2011. С. 11–14.

7. B.A. Romantsev, A.S. Aleshchenko, A.V. Goncharuk, S.P. Galkin Мini tube-production unit 40-80 with a three-high reeling mill // Metallurgist. 2012. С. 1-7.

8. А.Н. Никулин, Винтовая прокатка. Напряжения и деформации. М.: Металлургиздат, 2015. 380 с.

9. Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. – М.: Металлургия, 1990. – 344 с.

10. Ю.Ф. Шевакин, А.П. Коликов, В.П. Романенко, С.В. Самусев, Машины и агрегаты для производства стальных труб: учебное пособие. – М.: Интермет Инжиниринг, 2007. – 388 с.

11. В.Н. Данченко и др. Технология трубного производства – М.: Интермет Инжиниринг, 2002. – 640.

12. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. – М.: Металлургия, 1971. – 368 с.

13. Н.В. Пасечник, В.М. Синицкий, В.Г. Дрозд и др. Машины и агрегаты металлургического производства. – М.: издательство Машиностроение, 2000 – 912 с.

14. Jan Kazanecki Wytwarzanie rur bez szwu – Krakow AGH, 2003 – 622 P.

15. Галкин С. П., Фадеев В.А., Гусак А.Ю. Сопоставление анализа геометрии мини-станов радиально-сдвиговой (винтовой) прокатки // Производство проката №12. 2015. С. 19–25

16. Галкин С.П., Романцев Б.А., Харитонов Е.А. Реализация инновационного потенциала универсального способа радиально-сдвиговой прокатки // Черные металлы № 1. 2015. С.23–28.

17. Naizabekov A.B., Lezhnev S.N., Dyja H.et. al. The effect of cross rolling on the microstructure of ferrous and non-ferrous metals and alloys // Metallurgy. 2016. N 56. p.p 199-202.

18. С.П. Галкин. Показатель поперечной деформации при прошивке в стане винтовой прокатки. // производство проката, 2011, № 2, с. 18-23.

19. Fu-jie Wang, Yuan-hua Shuang, Jiab-hua Hu at et al. Explorative study of tandem skew rolling process for producing seamless steel tubes // Journal of Materials Technology, 2014 p. 7-14.

20. Man-soo Joun, Jangho Lee, Jae-min Cho et al. Quantitative study on Mannesmann effect in roll piercing of hollow shaft // Procedia Engineering 81, 2014 pp 197-202.


Supplementary files

1. Определение диаметра валков станов винтовой прокатки
Subject Статья
Type Данные
Download (1MB)    
Indexing metadata ▾

Review

For citations:


 ,  ,   . Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2018;61(9).

Views: 157


Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 0368-0797 (Print)
ISSN 2410-2091 (Online)