Preview

Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия

Расширенный поиск

СОЗДАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАР ТРЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ЖИДКОСТНОЙ И ГРАНИЧНОЙ СМАЗКИ

https://doi.org/10.17073/0368-0797-2017-2-124-127

Полный текст:

Аннотация

Разработана технология создания износостойких поверхностей пар трения, имеющих масляные карманы для удержания смазочного материала, которые находятся между валиками, образованными на плоских поверхностях с помощью быстровращающегося диска. Обработку поверхности трения осуществляют диском толщиной 6 – 15 мм с армированной рабочей поверхностью твердым сплавом ВК-8. Диск вращается с окружной скоростью 50 – 150 м/с, прижимается с давлением 1,2 – 40,0 МПа, перемещается по обрабатываемой поверхности со скоростью 3 – 30 мм/с. В локальной зоне обработки металл обрабатываемой поверхности, имеющий феррито-перлитную структуру, нагревается до температуры 1100 – 1200 °С и переходит в аустенитное состояние. Затем при движении диска за пределы зоны обработки нагретый слой резко охлаждается за счет отвода тепла в массу детали. Происходит структурное превращение аустенита в мартенсит с изменением кристаллической решетки из гранецентрированной кубической в объемно-центрированную тетрагональную с увеличением объема нагретого металла. Увеличившийся объем, ограниченный с трех сторон металлом детали, выдавливается над обрабатываемой поверхностью на высоту 0,3 – 1,5 мм и образует за движущимся диском выпуклый валик, металл которого имеет мартенситную структуру. В нем возникают напряжения сжатия, степень деформации составляет до 240 %. Валики создаются по всей поверхности от края до края в направлении, перпендикулярном движению изделия в процессе эксплуатации. Наклонные (клиновые) рабочие поверхности валиков обеспечивают гидродинамические силы поддержания при скоростях скольжения поверхностей трения более 2 – 3 м/с (жидкостная смазка), а опорные поверхности валиков выполнены из высокотвердого материала, позволяющего сохранять износостойкость в условиях граничной смазки при малых скоростях скольжения поверхностей трения (менее 2 м/с).

Об авторах

В. И. Люленков
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
Кандидат технических наук, доцент


С. В. Полищук
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
Старший преподаватель кафедры механики и машиностроения


А. Г. Никитин
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
Доктор технических наук, доцент, директор института машиностроения и транспорта


Список литературы

1. Гаркунов Д.Н. Триботехника. – М.: Машиностроение, 1985. – 424 с.

2. Scieszka S.F. Tribological phenomena in steel composite brake material friction pairs // Wear. 1981. Vol. 64. No. 2. P. 367 – 378.

3. Thieseen P.A., Meyer K., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. – Berlin: Akademie-Verlag, 1967. – 267 p.

4. Rоsе К. Which Prосess for Case-Hardening: Steel Cаrburizing, Nitriding оr Сarbоnitriding // Materials and Methods. 1951. Vol. 33. No. 2. P. 11.

5. Захаров Б.П. Термическая обработка металлов. – М.: Машгиз, 1957. – 302 с.

6. Williаms G.Т. Sеlесtiоns of Cаrburizing Steel Case Depth and Heat Treatment. Metals Handbook, 1948.

7. Sykеs W.Р. Сarburizing Irоn bу Mixtures of Hydrogen and Methan. Transactions Am. Soc. for Steel Treating, 1927. P. 12, XII.

8. Лахтин Ю.М. Химико-термическая обработка металлов. – М.: Металлургия, 1985. – 256 с.

9. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: справочник / Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др.; под ред. Л.С. Ляховича. – М.: Металлургия, 1981. – 424 с.

10. Wolter Н. and Holcroft W.Н. Саrbо Nitriding of SAE Steel Pаrts. // Metal Рrоgrеss. 1947. Vol. 52. No. 3. P. IХ.

11. Vаlеntin К.В. Structures and Properties of some Саrbо Nitrided Gases // Metal Progress. 1953. Vol. 63. No. 6. P. VI.

12. Малушин Н.Н. Азотирование наплавленных деталей металлургического оборудования // Технология металлов. 2013. № 7. С. 26 – 28.

13. Защитные покрытия на металлах. Вып. 9. – Киев: Наукова думка, 1975. – 208 с.

14. Прогрессивные методы химико-термической обработки / Под ред. Г.Н. Дубинина, Я.Д. Когана. – М.: Машиностроение, 1979. – 184 с.

15. Garbarz-Оliviеr J. Etude des discharges electriques produites entre lielectrode et la solution lors des effects dianode et de cathode dans ies electrolytes aqueux / J. Garbarz-Olivier, С. Guilpin // J. Сhim. phys. 1975. Vol. 72. No. 2. Р. 207 – 214.

16. Weissgerber H., Bohme H., Bohme M. Elektrolytische Wärmebehandlund von Stahl // Technick. 1969. No. 6. P. 413 – 417.

17. А.c. 1603822. Способ химико-термической обработки металлических изделий / В.И. Люленков, В.С. Чалков, А.С. Шинкаренко; заявл. 25.01.1989; опубл. 10.05.2011. Бюл. № 13.

18. Пат. 2466002 РФ. Способ создания износостойких плоских поверхностей пар трения / В.И. Люленков, С.В. Полищук; заявл. 01.06.2011; опубл. 10.11.2012. Бюл. № 31.

19. Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов и полупроводников. – М.: Металлургия, 1969. – 248 с.

20. Williams S.R. Hardness and Hardness Measurements. – Cleveland: ASM, 1942.


Для цитирования:


Люленков В.И., Полищук С.В., Никитин А.Г. СОЗДАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПАР ТРЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ЖИДКОСТНОЙ И ГРАНИЧНОЙ СМАЗКИ. Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия. 2017;60(2):124-127. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2017-2-124-127

For citation:


Lyulenkov V.I., Polishchuk S.V., Nikitin A.G. CREATION OF WEARPROOF SURFACES OF FRICTION PAIRS WORKING IN THE CONDITIONS OF LIQUID AND BORDER GREASING. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2017;60(2):124-127. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2017-2-124-127

Просмотров: 146


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 0368-0797 (Print)
ISSN 2410-2091 (Online)