<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">blackmet</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Izvestiya. Ferrous Metallurgy</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">0368-0797</issn><issn pub-type="epub">2410-2091</issn><publisher><publisher-name>National University of Science and Technology "MISIS"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/0368-0797-2023-6-681-687</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">blackmet-2661</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>MATERIAL SCIENCE</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Теоретическая прочность аустенита при наличии в кристалле поры или вакансий: молекулярно-динамическое исследование</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Theoretical strength of austenite in the presence of a pore or vacancies in the crystal: Molecular dynamics study</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-5748-813X</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Зоря</surname><given-names>И. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Zorya</surname><given-names>I. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Ирина Васильевна Зоря, д.ф.-м.н., доцент, заведующий кафедрой теплогазоводоснабжения, водоотведения и вентиляции</p><p>Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Irina V. Zorya, Dr. Sci. (Phys.-Math.), Assist. Prof., Head of the Chair of Heat-Gas-Water Supply, Water Disposal and Ventilation</p><p>42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation</p></bio><email xlink:type="simple">zorya.i@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-5252-2455</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Полетаев</surname><given-names>Г. М.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Poletaev</surname><given-names>G. M.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Геннадий Михайлович Полетаев, д.ф.-м.н., профессор, заведующий кафедрой высшей математики</p><p>Россия, 656038, Алтайский край, Барнаул, пр. Ленина, 46</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Gennadii M. Poletaev, Dr. Sci. (Phys.-Math.), Prof., Head of the Chair of Advanced Mathematics</p><p>46 Lenina Ave., Barnaul, Altai Territory 656038, Russian Federation</p></bio><email xlink:type="simple">gmpoletaev@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-6341-2761</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Ракитин</surname><given-names>Р. Ю.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Rakitin</surname><given-names>R. Yu.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Роман Юрьевич Ракитин, к.ф.-м.н., доцент, директор колледжа</p><p>Россия, 656038, Алтайский край, Барнаул, Комсомольский пр., 100</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Roman Yu. Rakitin, Cand. Sci. (Phys.-Math.), Assist. Prof., Director of College</p><p>100 Komsomol’skii Ave., Barnaul, Altai Territory 656038, Russian Federation</p></bio><email xlink:type="simple">movehell@gmail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-3"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Сибирский государственный индустриальный университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Siberian State Industrial University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru"><institution>Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Polzunov Altai State Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-3"><aff xml:lang="ru"><institution>Алтайский государственный университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Altai State University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2023</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>29</day><month>12</month><year>2023</year></pub-date><volume>66</volume><issue>6</issue><fpage>681</fpage><lpage>687</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Зоря И.В., Полетаев Г.М., Ракитин Р.Ю., 2023</copyright-statement><copyright-year>2023</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Зоря И.В., Полетаев Г.М., Ракитин Р.Ю.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Zorya I.V., Poletaev G.M., Rakitin R.Y.</copyright-holder><license license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2661">https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2661</self-uri><abstract><p>Методом молекулярной динамики проведено исследование влияния поры разного диаметра, а также соответствующей концентрации отдельных вакансий на теоретическую прочность аустенита при разной температуре. Деформация в модели осуществляется путем сдвига с постоянной скоростью 20 м/с. Рассматривается сдвиг вдоль двух направлений: [ \(\bar 1\ \bar 1\) 2] и [<xref ref-type="bibr" rid="cit111">111</xref>]. Расчетная ячейка аустенита имеет форму прямоугольного параллелепипеда длиной 14,0 нм, высотой 14,0 нм и шириной 5,1 нм. Для описания межатомных взаимодействий использовался ЕАМ потенциал Лау, хорошо воспроизводящий структурные, энергетические и упругие характеристики аустенита. Кривые напряжение – деформация, полученные для обоих рассматриваемых направлений сдвига, имеют аналогичный вид. В отсутствие источников дислокаций пластическая деформация осуществляется путем формирования дислокационных диполей (дислокаций с противоположными векторами Бюргерса). Наличие поры существенно снижает предельную прочность аустенита. Обнаружено, что случайно разбросанные по объему расчетной ячейки одиночные вакансии также приводят к снижению предельной прочности, но, естественно, не так сильно, как пора. Испускание дислокаций порой при деформации происходит путем формирования дислокационных петель, как правило, сразу в двух плоскостях скольжения. Сильнее влияние поры и вакансий на предельную прочность наблюдается при низких температурах. При увеличении температуры влияние дефектов на критическое напряжение, при котором происходит образование дислокаций, снижается. С увеличением размера поры, как и концентрации вакансий, прочность уменьшается. При этом наиболее сильная зависимость наблюдается для пор диаметром до 1 нм. Влияние концентрации вакансий в рассматриваемом диапазоне на предельную прочность оказалось сравнительно более плавное и почти линейное.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The molecular dynamics method was used to study the influence of pores of different diameters, as well as the corresponding concentration of individual vacancies, on the theoretical strength of austenite at different temperatures. The deformation in the model was carried out by shear at a cons­tant rate of 20 m/s. We considered a shear along two directions: [ \(\bar 1\ \bar 1\) 2] and [<xref ref-type="bibr" rid="cit111">111</xref>]. The computational austenite cell had the shape of a rectangular parallelepiped 14.0 nm long, 14.0 nm high, and 5.1 nm wide. To describe interatomic interactions, the Lau EAM potential was used, which reproduces well the structural, energy, and elastic characteristics of austenite. The stress-strain curves obtained for both considered shear directions had a similar form. In the absence of dislocation sources, plastic deformation was carried out by the formation of dislocation dipoles (dislocations with opposite Burgers vectors). The presence of a pore significantly reduced the yield strength of austenite. In this case, it was found that single vacancies randomly scattered over the volume of the computational cell also lead to a decrease in the yield strength, but, of course, not as much as the pore. The emission of dislocations during deformation occurred by the formation of dislocation loops, as a rule, in two slip planes at once. The effect of pores and vacancies on the yield strength was stronger at low temperatures. As the temperature increased, the effect of defects on the critical stress at which dislocations were formed decreased. With an increase in the pore size, as well as the concentration of vacancies, the yield strength decreased. In this case, the strongest dependence was observed for pores up to 1 nm in diameter. The influence of the concentration of vacancies in the considered range on the yield strength turned out to be comparatively smoother and almost linear.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>молекулярная динамика</kwd><kwd>аустенит</kwd><kwd>дислокация</kwd><kwd>пора</kwd><kwd>вакансия</kwd><kwd>теоретическая прочность</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>molecular dynamics</kwd><kwd>austenite</kwd><kwd>dislocation</kwd><kwd>pore</kwd><kwd>vacancy</kwd><kwd>theoretical strength</kwd></kwd-group></article-meta></front><body><p>Введение</p><p>При пластической деформации в качестве источников дислокаций в поликристаллических материалах помимо границ раздела (границ зерен и их тройных стыков, межфазных границ, поверхностей) важную роль играют поры и микропустоты [1 ‒ 3]. Однако работ, посвященных исследованию механизмов пластической деформации на атомном уровне с участием пор, сравнительно немного. К настоящему времени с помощью компьютерного моделирования показано, что испускание дислокаций порами при деформации происходит за счет формирования дислокационных петель [3 ‒ 6], причем авторы работ [5; 6] утверждают, что в ГЦК кристаллах при этом петли формируются одновременно в двух плоскостях скольжения. С увеличением размера поры уменьшается критическое напряжение, при котором происходит образование дислокации [5; 6]. </p><p>Точечные дефекты, например решеточные вакансии, также, очевидно, приводят к снижению теоретической прочности, однако влияние их концентрации на прочность изучено недостаточно, особенно в сравнении с влиянием их скоплений, в частности, пор. Настоящая работа посвящена сравнительному исследованию методом молекулярной динамики влияния вакансий и поры на теоретическую прочность аустенита в зависимости от температуры и концентрации вакансий или размера поры. Интерес к аустениту вызван тем, что он является основой многих сталей, имеющих большое практическое значение, например, стали Гадфильда [7; 8]. Кроме того, качественные результаты, полученные для аустенита в настоящей работе, очевидно, можно будет распространить на другие металлы с ГЦК кристаллической решеткой.</p><p>Ранее [<xref ref-type="bibr" rid="cit9">9</xref>] методом молекулярной динамики было проведено исследование скорости скольжения краевой и винтовой дислокаций в аустените и стали Гадфильда в зависимости от температуры и скорости деформирования. Была рассчитана энергия образования рассматриваемых дислокаций. Настоящее исследование является продолжением работы [<xref ref-type="bibr" rid="cit9">9</xref>].</p><p> </p><p>Описание модели</p><p>Расчетная ячейка аустенита в молекулярно-динамической модели имела форму прямоугольного параллелепипеда (рис. 1) длиной 14,0 нм, высотой 14,0 нм и шириной 5,1 нм. Количество атомов изначально составляло 87 040. Ориентация координатных осей соответствовала следующим кристаллографическим направлениям в ГЦК решетке: x – [\(\bar 1 10\)], y – [\(\bar 1\bar 12\)], z – [<xref ref-type="bibr" rid="cit111">111</xref>]. В работе рассматривался сдвиг вдоль двух направлений: оси y (как показано на рис. 1) и оси z. Сдвиг в модели инициировался путем смещения атомов в приграничных областях (на рис. 1 выделены темно-серым цветом). Атомы в этих областях на противоположных сторонах расчетной ячейки в процессе компьютерного эксперимента перемещались в противоположных направлениях с постоянной скоростью 20 м/с. В работе [<xref ref-type="bibr" rid="cit9">9</xref>] при моделировании особенностей скольжения дислокации в аустените это значение было выбрано как оптимальное для моделирования сдвига методом молекулярной динамики. Движение остальных атомов в расчетной ячейке никак не ограничивалось, оно описывалось классическими уравнениями движения Ньютона. Граничные условия вдоль остальных осей использовались периодические.</p><p> </p><p> </p><p>Для описания межатомных взаимодействий в аустените использовался ЕАМ потенциал Лау [<xref ref-type="bibr" rid="cit10">10</xref>], хорошо воспроизводящий структурные, энергетические и упругие характеристики аустенита [10; 11]. Шаг интегрирования по времени в методе молекулярной динамики составлял 2 фс [12 ‒ 14]. Температуру задавали через начальные скорости атомов согласно распределению Максвелла. При задании температуры обязательным являлся учет теплового расширения кристаллической решетки [13 ‒ 15]. Для используемого в работе потенциала межатомного взаимодействия коэффициент теплового расширения равен 18·10\(^–\)6 К\(^–\)1, что хорошо согласуется со справочными данными [<xref ref-type="bibr" rid="cit11">11</xref>]. Для сохранения температуры постоянной в процессе моделирования использовался термостат Нозе-Гувера. На всем интервале варьирования температуры (от 100 до 1500 К) тип кристаллической решетки ГЦК сохранялся постоянным, полиморфное превращение в настоящей работе не учитывалось.</p><p>Пора создавалась в центре расчетной ячейки путем удаления атомов в сферической области. Диаметр поры варьировался в пределах 0,6 – 2,0 нм. Вакансии вводились путем удаления случайных атомов по всему объему расчетной ячейки, кроме приграничных слоев (на рис. 1 выделены темно-серым). Рассматриваемые значения концентрации вакансий соответствовали количеству удаленных атомов при создании пор. После введения дефектов следовала процедура релаксации структуры до достижения равновесного состояния.</p><p> </p><p>Результаты и обсуждение</p><p>На рис. 2 изображены зависимости напряжение – деформация для двух рассматриваемых ориентаций сдвига с постоянной скоростью 20 м/с при температуре 300 К для бездефектного кристалла (1), кристалла, содержащего 79 случайно разбросанных по объему вакансий (2), и кристалла, содержащего пору диаметром 1,2 нм (3). Количество вакансий было равно количеству удаленных атомов при создании рассматриваемой поры и соответствовало в данном случае концентрации 0,09 %.</p><p> </p><p> </p><p>Теоретическая прочность кристаллов металлов на сдвиг, как известно, очень высока и может достигать более 10 ГПа [1; 5; 6; 16; 17]. Введение всего одной дислокации в чистый кристалл в молекулярно-динамической модели снижает прочность до нескольких сотен МПа [<xref ref-type="bibr" rid="cit18">18</xref>]. Как видно из рис. 2, пластическая деформация в чистом кристалле аустенита при температуре 300 К начиналась при сдвиге как вдоль оси y, так и вдоль оси z, примерно при том же значении деформации (12,0 ‒ 12,5 %) и напряжения (9,0 ‒ 9,5 ГПа). Следует подчеркнуть, что идеальный кристалл изначально не содержал каких-либо источников образования дислокаций, даже свободной поверхности. В связи с этим область упругой деформации была сравнительно очень большой.</p><p>В отсутствие источников дислокаций пластическая деформация осуществлялась путем формирования дислокационных диполей (дислокаций с противоположными векторами Бюргерса). Полные дислокации сразу формировались в виде пары частичных дислокаций Шокли, разделенных дефектом упаковки. Расстояние между частичными дислокациями, как правило, составляло несколько нанометров, что согласуется с результатами моделирования других авторов [19 – 21]. Наряду с дислокационными диполями, при дальнейшей деформации интенсивно проходил также процесс образования деформационных двойников.</p><p>Как можно видеть на рис. 2, наличие поры диаметром 1,2 нм существенно снижает теоретическую прочность: пластический сдвиг и образование дислокаций происходят при существенно более низких значениях деформации и напряжения (примерно 8,5 % и 6 ГПа соответственно). При этом случайно разбросанные по объему расчетной ячейки вакансии при том же количестве, что и в поре, влияют на предел прочности значительно слабее, однако, что является интересным результатом, все же снижают его: дислокации образуются при деформации примерно 11,5 % и напряжении 8,5 ГПа. Таким образом, даже простые точечные дефекты (вроде вакансий) снижают теоретическую прочность кристалла.</p><p>Испускание дислокаций порой при деформации происходило путем формирования дислокационных петель, что согласуется с результатами моделирования других авторов [3 ‒ 6]. Примеры образования подобных петель из поры диаметром 1,2 нм при сдвиге вдоль осей y и z приведены на рис. 3. Можно видеть, что петли формируются в двух плоскостях скольжения, на что указывали также авторы работ [5; 6]. Для изображения дислокаций в расчетной ячейке использовался визуализатор среднего расстояния до ближайших атомов (дает представление о наличии локального растяжения и косвенно о распределении свободного объема). Для каждого атома проводили расчет среднего расстояния до ближайших атомов. Если среднее расстояние незначительно отличалось от расстояния, соответствующего идеальному кристаллу, атом не выделяли цветом; в противном случае атом закрашивали в тот или иной оттенок.</p><p> </p><p> </p><p>Температура, как известно, влияет на упругие свойства материала и вероятность образования дислокаций при деформации. Модули упругости в широком диапазоне температур уменьшаются с ростом температуры почти линейно [22 – 24], что обычно связывают с тепловым расширением [<xref ref-type="bibr" rid="cit22">22</xref>]. Пластическая деформация с ростом температуры в большинстве материалов начинается при меньших значениях напряжения [24 – 26]. </p><p>На рис. 4 изображены зависимости предельной прочности от температуры при сдвиге вдоль осей y и z. Зависимости приведены для бездефектного кристалла (1), кристалла, содержащего 79 случайно разбросанных по объему вакансий (2), и кристалла, содержащего пору диаметром 1,2 нм (3). Во всех случаях с ростом температуры действительно прочность падает. При этом следует отметить важную особенность: при повышении температуры степень влияния дефектов на теоретическую прочность снижается. Отличия значений предельной прочности для случаев с бездефектным кристаллом, с вакансиями и порой уменьшаются с ростом температуры, стремясь к одному значению (пересечения зависимостей, видимо, следует ожидать при температуре плавления).</p><p> </p><p> </p><p>На рис. 5 изображены зависимости предельной прочности при температуре 300 К при сдвиге вдоль осей y и z (рис. 5, б) от количества (%) удаленных из расчетной ячейки атомов сv в виде отдельных случайно разбросанных вакансий или пор (зависимости 1 и 2 соответственно на рис. 2, 4). Для сравнения: при диаметре поры 1,0 нм сv = 0,05 %, при диаметре поры 1,2 нм сv = 0,09 %, при диаметре 1,6 нм сv = 0,23 %.</p><p> </p><p> </p><p>Как можно видеть, с ростом как концентрации вакансий, так и радиуса пор прочность снижается. При этом наиболее сильная зависимость наблюдается для малых размеров пор: примерно до 1 нм. При дальнейшем увеличении радиуса поры прочность продолжает снижаться, но гораздо слабее, чем при малых размерах поры. Влияние концентрации вакансий в рассматриваемом диапазоне на теоретическую прочность более плавное и почти линейное.</p><p> </p><p>Выводы</p><p>Методом молекулярной динамики проведено исследование влияния поры разного диаметра, а также соответствующей концентрации отдельных вакансий на теоретическую прочность аустенита при разной температуре. Деформация в модели осуществлялась путем сдвига с постоянной скоростью 20 м/с. Рассматривался сдвиг вдоль двух направлений: [\(\bar 1\bar 12\)] и [<xref ref-type="bibr" rid="cit111">111</xref>]. Зависимости напряжение – деформация, полученные для обоих направлений сдвига, имели аналогичный вид. В отсутствие источников дислокаций пластическая деформация осуществлялась путем формирования дислокационных диполей (дислокаций с противоположными векторами Бюргерса). Наличие поры существенно снижало предельную прочность аустенита. Обнаружено, что случайно разбросанные по объему расчетной ячейки одиночные вакансии также приводят к снижению предельной прочности, но, естественно, не так сильно, как пора. Испускание дислокаций порой при деформации происходило путем формирования дислокационных петель, как правило, сразу в двух плоскостях скольжения. Сильнее влияние поры и вакансий на предельную прочность наблюдалось при низких температурах. При увеличении температуры влияние дефектов на критическое напряжение, при котором происходило образование дислокаций, снижалось. С увеличением размера поры, как и концентрации вакансий, прочность уменьшалась. При этом наиболее сильная зависимость наблюдалась для пор диаметром до 1 нм. Влияние концентрации вакансий в рассматриваемом диапазоне на предельную прочность оказалось сравнительно более плавное и почти линейное.</p><p> </p></body><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Seppälä E.T., Belak J., Rudd R.E. Three-dimensional molecular dynamics simulations of void coalescence during dynamic fracture of ductile metals. Physical Review B. 2005;71(6):064112. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.71.064112</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Seppälä E.T., Belak J., Rudd R.E. Three-dimensional molecular dynamics simulations of void coalescence during dynamic fracture of ductile metals. Physical Review B. 2005;71(6):064112. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.71.064112</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bobylev S.V., Morozov N.F., Ovid’ko I.A. Dislocation emission by pores in nanocrystalline metals. Physics of the Solid State. 2007;49(6):1098–1103. https://doi.org/10.1134/S1063783407060133</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bobylev S.V., Morozov N.F., Ovid’ko I.A. Dislocation emission by pores in nanocrystalline metals. Physics of the Solid State. 2007;49(6):1098–1103. https://doi.org/10.1134/S1063783407060133</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ruestes C.J., Bringa E.M., Stukowski A., Rodríguez Nie­va J.F., Tang Y., Meyers M.A. Plastic deformation of a porous bcc metal containing nanometer sized voids. Computational Materials Science. 2014;88:92–102. http://dx.doi.org/10.1016/j.commatsci.2014.02.047</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ruestes C.J., Bringa E.M., Stukowski A., Rodríguez Nie­va J.F., Tang Y., Meyers M.A. Plastic deformation of a porous bcc metal containing nanometer sized voids. Computational Materials Science. 2014;88:92–102. http://dx.doi.org/10.1016/j.commatsci.2014.02.047</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Wang Y., Bi W., Deng L., Zhang X., Tang J., Wang L. Study on the relationship between surface and dislocation of nanoporous copper under cyclic shear loading. AIP Advances. 2022;12(3):035318. https://doi.org/10.1063/5.0085569</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Wang Y., Bi W., Deng L., Zhang X., Tang J., Wang L. Study on the relationship between surface and dislocation of nanoporous copper under cyclic shear loading. AIP Advances. 2022;12(3):035318. https://doi.org/10.1063/5.0085569</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Traiviratana S., Bringa E.M., Benson D.J., Meyers M.A. Void growth in metals: Atomistic calculations. Acta Materialia. 2008;56(15):3874‒3886. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2008.03.047</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Traiviratana S., Bringa E.M., Benson D.J., Meyers M.A. Void growth in metals: Atomistic calculations. Acta Materialia. 2008;56(15):3874‒3886. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2008.03.047</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bringa E.M., Traiviratana S., Meyers M.A. Void initiation in fcc metals: Effect of loading orientation and nanocrystalline effects. Acta Materialia. 2010;58(13):4458‒4477. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2010.04.043</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bringa E.M., Traiviratana S., Meyers M.A. Void initiation in fcc metals: Effect of loading orientation and nanocrystalline effects. Acta Materialia. 2010;58(13):4458‒4477. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2010.04.043</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zhang F.C., Lv B., Wang T.S., Zheng C.L., Zhang M., Luo H.H., Liu H., Xu A.Y. Explosion hardening of Hadﬁeld steel crossing. Materials Science and Technology. 2010; 26(2):223‒229. https://doi.org/10.1179/174328408X363263</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhang F.C., Lv B., Wang T.S., Zheng C.L., Zhang M., Luo H.H., Liu H., Xu A.Y. Explosion hardening of Hadﬁeld steel crossing. Materials Science and Technology. 2010; 26(2):223‒229. https://doi.org/10.1179/174328408X363263</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Chen C., Lv B., Ma H., Sun D., Zhang F. Wear behavior and the corresponding work hardening characteristics of Hadﬁeld steel. Tribology International. 2018;121:389‒399. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2018.01.044</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chen C., Lv B., Ma H., Sun D., Zhang F. Wear behavior and the corresponding work hardening characteristics of Hadﬁeld steel. Tribology International. 2018;121:389‒399. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2018.01.044</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зоря И.В., Полетаев Г.М., Ракитин Р.Ю. Энергия и скорость скольжения краевой и винтовой дислокаций в аустените и стали Гадфильда: молекулярно-динамическое моделирование. Известия вузов. Черная металлургия. 2022;65(12):861–868. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2022-12-861-868</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zorya I.V., Poletaev G.M., Rakitin R.Yu. Energy and velo­city of sliding of edge and screw dislocations in austenite and Hadfield steel: Molecular dynamics simulation. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2022;65(12):861–868. (In Russ.).	https://doi.org/10.17073/0368-0797-2022-12-861-868</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Lau T.T., Forst C.J., Lin X., Gale J.D., Yip S., Van Vliet K.J. Many-body potential for point defect clusters in Fe-C alloys. Physical Review Letters. 2007;98(21):215501. https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.98.215501</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lau T.T., Forst C.J., Lin X., Gale J.D., Yip S., Van Vliet K.J. Many-body potential for point defect clusters in Fe-C alloys. Physical Review Letters. 2007;98(21):215501. https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.98.215501</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Oila A., Bull S.J. Atomistic simulation of Fe-C austenite. Computational Materials Science. 2009;45(2):235‒239. https://doi.org/10.1016/j.commatsci.2008.09.013</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Oila A., Bull S.J. Atomistic simulation of Fe-C austenite. Computational Materials Science. 2009;45(2):235‒239. https://doi.org/10.1016/j.commatsci.2008.09.013</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Chen C., Zhang F., Xu H., Yang Z., Poletaev G.M. Molecular dynamics simulations of dislocation–coherent twin boundary interaction in face-centered cubic metals. Journal of Mate­rials Science. 2022;57:1833–1849. https://doi.org/10.1007/s10853-021-06837-7</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chen C., Zhang F., Xu H., Yang Z., Poletaev G.M. Molecular dynamics simulations of dislocation–coherent twin boundary interaction in face-centered cubic metals. Journal of Mate­rials Science. 2022;57:1833–1849. https://doi.org/10.1007/s10853-021-06837-7</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Poletaev G.M. Self-diffusion in liquid and solid alloys of the Ti–Al system: Molecular-dynamics simulation. Journal of Experimental and Theoretical Physics. 2021;133(4): 455–460. https://doi.org/10.1134/S1063776121090041</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Poletaev G.M. Self-diffusion in liquid and solid alloys of the Ti–Al system: Molecular-dynamics simulation. Journal of Experimental and Theoretical Physics. 2021;133(4): 455–460. https://doi.org/10.1134/S1063776121090041</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Poletaev G.M., Novoselova D.V., Kaygorodova V.M. The causes of formation of the triple junctions of grain bounda­ries containing excess free volume in fcc metals at crystallization. Solid State Phenomena. 2016;247:3‒8. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.247.3</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Poletaev G.M., Novoselova D.V., Kaygorodova V.M. The causes of formation of the triple junctions of grain bounda­ries containing excess free volume in fcc metals at crystallization. Solid State Phenomena. 2016;247:3‒8. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.247.3</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Poletaev G.M., Zorya I.V. Influence of light impurities on the crystal-melt interface velocity in Ni and Ag. Molecular dynamics simulation. Technical Physics Letters. 2020;46(6): 575–578. https://doi.org/10.1134/S1063785020060231</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Poletaev G.M., Zorya I.V. Influence of light impurities on the crystal-melt interface velocity in Ni and Ag. Molecular dynamics simulation. Technical Physics Letters. 2020;46(6): 575–578. https://doi.org/10.1134/S1063785020060231</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bukreeva K.A., Iskandarov A.M., Dmitriev S.V., Umeno Y., Mulyukov R.R. Theoretical shear strength of FCC and HCP metals. Physics of the Solid State. 2014;56(3):423–428. https://doi.org/10.1134/S1063783414030081</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bukreeva K.A., Iskandarov A.M., Dmitriev S.V., Umeno Y., Mulyukov R.R. Theoretical shear strength of FCC and HCP metals. Physics of the Solid State. 2014;56(3):423–428. https://doi.org/10.1134/S1063783414030081</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Li P.-T, Yang Y.-Q., Xia Zh., Luo X., Jin N., Gao Y., Liu G. Molecular dynamic simulation of nanocrystal formation and tensile deformation of TiAl alloy. RSC Advances. 2017;7:48315–48323. https://doi.org/10.1039/C7RA10010H</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Li P.-T, Yang Y.-Q., Xia Zh., Luo X., Jin N., Gao Y., Liu G. Molecular dynamic simulation of nanocrystal formation and tensile deformation of TiAl alloy. RSC Advances. 2017;7:48315–48323. https://doi.org/10.1039/C7RA10010H</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Krasnikov V.S., Kuksin A.Yu., Mayer A.E., Yanilkin A.V. Plastic deformation under high-rate loading: the multiscale approach. Physics of the Solid State. 2010;52(7):1386–1396. https://doi.org/10.1134/S1063783410070115</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Krasnikov V.S., Kuksin A.Yu., Mayer A.E., Yanilkin A.V. Plastic deformation under high-rate loading: the multiscale approach. Physics of the Solid State. 2010;52(7):1386–1396. https://doi.org/10.1134/S1063783410070115</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zhao Sh., Osetsky Yu.N., Zhang Y. Atomic-scale dynamics of edge dislocations in Ni and concentrated solid solution NiFe alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2017;701: 1003–1008. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.01.165</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhao Sh., Osetsky Yu.N., Zhang Y. Atomic-scale dynamics of edge dislocations in Ni and concentrated solid solution NiFe alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2017;701: 1003–1008. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.01.165</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Rodney D., Ventelon L., Clouet E., Pizzagalli L., Willaime F. Ab initio modeling of dislocation core properties in metals and semiconductors. Acta Materialia. 2017;124:633–659. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.09.049</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rodney D., Ventelon L., Clouet E., Pizzagalli L., Willaime F. Ab initio modeling of dislocation core properties in metals and semiconductors. Acta Materialia. 2017;124:633–659. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.09.049</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Hunter A., Beyerlein I.J., Germann T.C., Koslowski M. Inﬂuence of the stacking fault energy surface on partial dislocations in fcc metals with a three-dimensional phase ﬁeld dislocations dynamics model. Physical Review B. 2011;84(14):144108. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.84.144108</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Hunter A., Beyerlein I.J., Germann T.C., Koslowski M. Inﬂuence of the stacking fault energy surface on partial dislocations in fcc metals with a three-dimensional phase ﬁeld dislocations dynamics model. Physical Review B. 2011;84(14):144108. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.84.144108</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Штремель М.А. Прочность сплавов. Ч. 1. Дефекты ре­­шетки. Москва: Металлургия; 1982:280.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shtremel’ M.A. Strength of Alloys. Part 1. Lattice Defects. Moscow: Metallurgiya; 1982:280. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit23"><label>23</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Киттель Ч. Введение в физику твердого тела. Москва: Наука, 1978:792.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kittel Ch. Elementary Solid State Physics. John Wiley &amp; Sons; 1962:339.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit24"><label>24</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Guo J., Wen B., Melnik R., Yao Sh., Li T. Molecular dyna­mics study on diamond nanowires mechanical properties: Strain rate, temperature and size dependent effects. Diamond and Related Materials. 2011;20(4):551–555. https://doi.org/10.1016/j.diamond.2011.02.016</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Guo J., Wen B., Melnik R., Yao Sh., Li T. Molecular dyna­mics study on diamond nanowires mechanical properties: Strain rate, temperature and size dependent effects. Diamond and Related Materials. 2011;20(4):551–555. https://doi.org/10.1016/j.diamond.2011.02.016</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit25"><label>25</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Tachibana T., Furuya H., Koizumi M. Dependence on strain rate and temperature shown by yield stress of uranium dioxide. Journal of Nuclear Science and Technology. 1976;13(9):497–502. https://doi.org/10.1080/18811248.1976.9734063</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tachibana T., Furuya H., Koizumi M. Dependence on strain rate and temperature shown by yield stress of uranium dioxide. Journal of Nuclear Science and Technology. 1976;13(9):497–502. https://doi.org/10.1080/18811248.1976.9734063</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit26"><label>26</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Cereceda D., Diehl M., Roters F., Raabe D., Perlado J.M., Marian J. Unraveling the temperature dependence of the yield strength in single-crystal tungsten using atomistically-informed crystal plasticity calculations. International Journal of Plasticity. 2016;78:242–265. https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2015.09.002</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Cereceda D., Diehl M., Roters F., Raabe D., Perlado J.M., Marian J. Unraveling the temperature dependence of the yield strength in single-crystal tungsten using atomistically-informed crystal plasticity calculations. International Journal of Plasticity. 2016;78:242–265. https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2015.09.002</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
