ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ МНОГОСЛОЙНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА
https://doi.org/10.17073/0368-0797-2015-4-284-286
Аннотация
Получение многослойной заготовки возможно с помощью применения электрошлаковой технологии, которая весьма вариативна и позволяет различными способами воздействовать на структуру получаемой отливки. По предлагаемой технологии формирование слоев нового состава осуществляли подачей, с заданной периодичностью, в жидкометаллическую ванну углеродосодержащего материала конкретной массы. Проведен ряд механических испытаний, в частности, – определение микротвердости полученного материала. Измерение микротвердости при металлографических исследованиях позволяет получить результаты, едостижимые при макроскопических механических испытаниях. Например, выявить картину изменения значения твердости в многослойной металлической композиции. Микротвердость материала с большим количеством присадки выше, чем с меньшей массой присадки-науглероживателя; на поперечных образцах микротвердость выше, чем на продольных; образцы, подвергнутые более глубокой степени деформации и термической обработке по режимам отжиг и отжиг + закалка, показывают микротвердость почти в 2 раза выше. Глубокая степень деформации приводит к размытию в структуре материала слоев и обозначает максимальную степень деформации материала, при котором сохраняется многослойная структура.
Ключевые слова
Об авторах
И. В. ЧумановРоссия
д.т.н, заведующий кафедрой общей металлургии
М. А. Матвеева
Россия
аспирант кафедры общей металлургии
Список литературы
1. Verhoven J.D. Pattern formation in wootz, damascus steel sword and blades. Indian Journal of History of Science. 2004, no. 42 (4), pp. 559–579.
2. Sherby O.D. Damascus Steels and Ancient Black-smiths. Ultrahigh Carbon Steels. 1999, no. 39, pp. 637–648.
3. Taleff E.M., Bramtt B.L., Syn C.K., Lesuer D.R., J.Wadsworth, Sherby O.D. Processing, structure and properties of a rolled ultrahigh-carbon-steel plate exhibiting a Damask Pattern. Materials Characterization. 2001, no. 46, pp. 11–18.
4. Kobelev A..G., Lysak V.I., Chernyshev V.N., Bykov A.A. Proizvodstvo metallicheskikh sloistykh kompozitsionnykh materialov [Production of metal layered composite materials]. Moscow: Intermet Inzhiniring, 2002. 496 p. (In Russ.).
5. Paton B.E., Medovar L.B., Shevchenko V.E., Saenko B.Ya. Electroslag technology in the production of bimetallic billets. Sovremennaya elektrometallurgiya. 2003, no. 4, pp. 8–11. (In Russ.).
6. Chumanov I.V., Chumanov V.I., Matveeva M.A. Features of the liqu id-phase production of a laminate. Metallurgiya mashinostroeniya. 2012, no. 2, pp. 10–12. (In Russ.).
7. Grachev S.V., Bazar V.R., Bogatov A.A. Fizicheskoe metallovedenie [Physical metallurgy]. Ekaterinburg: UGTU, 2001. 534 p. (In Russ.).
Рецензия
Для цитирования:
Чуманов И.В., Матвеева М.А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ МНОГОСЛОЙНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2015;58(4):284-286. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2015-4-284-286
For citation:
Chumanov I.V., Matveeva M.A. DETERMINATION OF MICROHARDNESS MULTILAYER METAL MATERIAL OBTAINED BY ELECTROSLAG REMELTING. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2015;58(4):284-286. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2015-4-284-286