Preview

Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия

Расширенный поиск

Термодинамические аспекты восстановления оксида вольфрама WO3 углеродом, кремнием, алюминием и титаном

https://doi.org/10.17073/0368-0797-2024-4-449-456

Содержание

Перейти к:

Аннотация

В настоящее время разработке и исследованию новых материалов для деталей машин горно-металлургического комплекса методом наплавки порошковой проволокой уделяется большое внимание. Широкое распространение для наплавки сталей с высокой износостойкостью получили порошковые проволоки, в которых в качестве наполнителей используется восстановленный вольфрам в виде ферросплавов, лигатур и металлического порошка различной степени чистоты. Однако в связи с дефицитностью и высокой стоимостью вольфрама актуальной задачей является его рациональное использование. Для практического применения представляет интерес технология наплавки вольфрамсодержащей порошковой проволокой, при использовании которой достигается максимальное извлечение вольфрама в наплавленный слой за счет восстановительных процессов в дуге. С целью повышения полезного использования вольфрама заслуживают рассмотрения технологии косвенного легирования вольфрамом при наплавке под флюсом из порошковых проволок, в которых в качестве наполнителя используются, с одной стороны – оксид вольфрама, а с другой – восстановители. Можно ожидать, что при дуговом разряде в процессе наплавки могут образовываться вольфрам и (или) химические соединения вольфрама с восстановителями. В настоящей работе представлены результаты сравнительного анализа протекания термодинамических процессов восстановления оксида вольфрама углеродом, кремнием, алюминием и титаном при дуговом разряде, возникающем во время наплавки порошковыми проволоками под слоем флюса. Проведенный термодинамический анализ 41 реакции в стандартных состояниях показал, что наличие в используемой для наплавки порошковой проволоке восстановителей (углерода, кремния, алюминия, титана) будет способствовать образованию силицидов и карбидов вольфрама, а, возможно, и самого вольфрама. Определено, что лучшим состоянием для участия оксида вольфрама в реакциях в дуге является газообразное состояние WO3(г).

Для цитирования:


Бащенко Л.П., Бендре Ю.В., Козырев Н.А., Михно А.Р., Шурупов В.М., Жуков А.В. Термодинамические аспекты восстановления оксида вольфрама WO3 углеродом, кремнием, алюминием и титаном. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2024;67(4):449-456. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2024-4-449-456

For citation:


Bashchenko L.P., Bendre Yu.V., Kozyrev N.A., Mikhno A.R., Shurupov V.M., Zhukov A.V. Thermodynamic aspects of WO3 tungsten oxide reduction by carbon, silicon, aluminum and titanium. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2024;67(4):449-456. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2024-4-449-456

Введение

На протяжении длительного времени (более 40 лет) широкое распространение имеет способ наплавки сварочной порошковой проволокой. Ее использование в сочетании с прогрессивными методами наплавки позволяет на качественно новом уровне решать сложные технологические задачи [1 – 3].

Разработка технологии нанесения износостойкой наплавки включает следующие основные этапы: анализ характера износа детали; оценку свариваемости конструкционного материала и допускаемых изменений геометрии детали, связанных с тепловым воздействием наплавки; выбор износостойкого сплава; выбор способа наплавки; разработку режимов наплавки [4 – 8].

Особое внимание при изготовлении порошковой проволоки в последнее время уделяется выбору шихтовых материалов [9 – 11]. Одним из компонентов шихтовых материалов порошковой проволоки является порошок вольфрама. Вольфрамовые покрытия характеризуются высокой износостойкостью в условиях трения «металл по металлу» при повышенных температурах, хорошей тепло- и термостойкостью. Основное применение они находят в металлургии и машиностроении: для наплавки валков горячей прокатки, ножей для горячей резки металла, штампов горячей прокатки и т.д. [12 – 15]. Однако из-за дороговизны чистого порошка и отсутствия на территории РФ изготовителей этого компонента возникают предложения о замене «чистого» порошка вольфрама на оксид вольфрама [16 – 18].

Целью настоящей работы является проведение сравнительной термодинамической оценки вероятности протекания процессов восстановления оксида вольфрама WO3 углеродом, кремнием, алюминием и титаном при дуговом разряде, возникающем при наплавке порошковыми проволоками под слоем флюса.

 

Материалы и методы исследования

Проведена термодинамическая оценка вероятности протекания следующих реакций:

 

2/3WO3(к, ж) + 2C(к, ж) = 2/3W(к, ж) + 2CO(г);(1)
2/3WO3(г) + 2C(к, ж) = 2/3W(к, ж) + 2CO(г);(1a)
2/3WO3(к, ж) + C(к, ж) = 2/3W(к, ж) + CO2 (г);(2)
1/3WO3(к, ж) + CO(г) = 1/3W(к, ж) + CO2 (г);(3)
W(к, ж) + C(к, ж) = WC(к, ж);(4)
W(к, ж) + 1/2C(к, ж) = 1/2W2C(к, ж);(5)
2/3WO3(к, ж) + 5/3C(к, ж) = 2/3WC(к, ж) + CO2 (г);(6)
2/3WO3(к, ж) + 4/3C(к, ж) = 1/3W2C(к, ж) + CO2 (г);(7)
1/4WO3(к, ж) + 5/4CO(г) = 1/4WC(к, ж) + CO2 (г);(8)
2/7WO3(к, ж) + 8/7CO(г) = 1/7W2C(к, ж) + CO2 (г);(9)
2/3WO3(к, ж) + 8/3C(к, ж) = 2/3WC(к, ж) + 2CO(г);(10)
2/3WO3(к, ж) + 7/3C(к, ж) = 1/3W2C(к, ж) + 2CO(г);(11)
2/3WO3(к, ж) + Si(к, ж) = SiO2(к, ж) + 2/3W(к, ж);(12)
2/3WO3(к, ж) + 7/3Si(к, ж) = SiO2(к, ж) + 2/3WSi2(к, ж);(13)
2/3WO3(к, ж) + 21/15 Si(к, ж) = SiO2(к, ж) + 2/15W5Si3(к, ж);(14)
W(к, ж) + 2Si(к, ж) = WSi2(к, ж);(15)
W(к, ж) + 3/5Si(к, ж) = 1/5W5Si3(к, ж);(16)
2/3WO3(к, ж) + 2Si(к, ж) = 2SiO(г) + 2/3W(к, ж);(17)
2/3WO3(г) + 2Si(к, ж) = 2SiO(г) + 2/3W(к, ж);(17a)
2/3WO3(к, ж) + 10/3Si(к, ж) = 2SiO(г) + 2/3WSi2(к, ж);(18)
2/3WO3(к, ж) + 36/15 Si(к, ж) = 2SiO(г) + 2/15W5Si3(к, ж);(19)
2/3WO3(к, ж) + 4/3Al(к, ж) → 2/3W(к, ж) + 2/3Al2O3(к, ж);(20)
2/3WO3(ж) + 4/3Al(к, ж) → 2/3W(к, ж) + 2/3Al2O3(к, ж);(21)
2/3WO3(г) + 4/3Al(к, ж) → 2/3W(к, ж) + 2/3Al2O3(к, ж);(22)
2/3WO3(г) + 4/3Al(ж) → 2/3W(к, ж) + 2/3Al2O3(к, ж);(23)
2/3WO3(г) + 4/3Al(г) → 2/3W(к, ж) + 2/3Al2O3(к, ж);(24)
2/3WO3(г) + 2/3Al2(г) → 2/3W(к, ж) + 2/3Al2O3(к, ж);(25)
2/3WO3(г) + 4/3Al(г) → 2/3W(ж) + 2/3Al2O3(к, ж);(26)
2/3WO3(г) + 4/3Al(г) → 2/3W(г) + 2/3Al2O3(к, ж);(27)
2/3WO3(г) + 4/3Al(г) → 2/3W(к, ж) + 2/3Al2O3(ж);(28)
2/3WO3(г) + 2Al(г) → 2/3W(к, ж) + 2AlO(г);(29)
2/3WO3(г) + Al(г) → 2/3W(к, ж) + AlO2(г);(30)
2/3WO3(г) + 4Al(г) → 2/3W(к, ж) + 2Al2O(г);(31)
2/3WO3(г) + 2Al(г) → 2/3W(к, ж) + Al2O2(г);(32)
2/3WO3(г) + 2Al2(г) → 2/3W(к, ж) + 2Al2O(г);(33)
2/3WO3(к, ж) + 2Ti(к, ж) = 2/3W(к, ж) + 2TiO(к, ж);(34)
2/3WO3(г) + 2Ti(к, ж) = 2/3W(к, ж) + 2TiO(к, ж);(34a)
2/3WO3(к, ж) + 4/3Ti(к, ж) = 2/3W(к, ж) + 2/3Ti2O3(к, ж);(35)
2/3WO3(к, ж) + 6/5Ti(к, ж) = 2/3W(к, ж) + 2/5Ti3O5(к, ж);(36)
2/3WO3(к, ж) + 8/7Ti(к, ж) = 2/3W(к, ж) + 2/7Ti4O7(к, ж);(37)
2/3WO3(к, ж) + Ti(к, ж) = 2/3W(к, ж) + TiO2(к, ж).(38)

 

Необходимые для сравнительной оценки восстановительных свойств углерода, кремния, алюминия и титана по отношению к оксиду WO3 термодинамические характеристики реакций (1) – (38) в стандартных условиях [∆rН°(Т), ∆rS°(Т), ∆rG°(Т)] для веществ-реагентов в твердом кристаллическом (к), жидком (ж) и газообразном (г) состояниях в зависимости от температуры рассчитывали известными методами [19] в интервале температур сварочной дуги (1500 – 3500 К) по термодинамическим свойствам [[Н°(Т) – Н°(298,15 К)], S°(Т), ∆fH°(298,15 К)] реагентов WO3 , W, C, CO, CO2 , Si, SiO, SiO2 ,WSi2 , W5Si3 , Al, Al2 , Al2O3 , AlO, AlO2 , Al2O, Al2O2 , Ti, TiO, Ti2O3 , Ti3O5 , Ti4O7 , TiO2 . В расчетах использованы данные справочников [19; 20]. Все реакции записывали на 1 моль кислорода.

В интервале 1500 – 3500 К фазовые переходы (плавление, кипение) претерпевают: WO3 (1745 К), W2C (3008 К), WC (3058 К), W5Si3 (2623 К), Si (1685 К), SiO2 (1696 К), Al (2791 К), Al2O3 (2327 К), Ti (1939 К), TiO (2023 К), Ti2O3 (2115 К), Ti3O5 (2050 К), Ti4O7 (1950 К), TiO2 (2130 К).

 

Результаты и их обсуждение

Наиболее легкоплавким веществом из рассматриваемых твердых кристаллических восстановителей является алюминий. Он же после плавления наиболее легко должен переходить в пар.

Для оценки степени влияния на термодинамические свойства реакций возможного испарения оксида вольфрама WO3 в дуге рассчитывали термодинамические характеристики 15 реакций, в которых в качестве стандартного для оксида вольфрама выбрано газообразное состояние WO3 (г) (реакции 1а, 17а, 22 – 33, 34а).

Реакции (4), (5) и (15), (16) не являются реакциями восстановления оксида вольфрама. Их термодинамика в сравнении с термодинамикой реакций (6), (7) и (13), (14) соответственно показывает меньшую вероятность образования карбидов и силицидов вольфрама в результате прямого взаимодействия вольфрама с углеродом (4), (5) и кремнием (15), (16), чем образования этих же карбидов и силицидов при восстановлении оксида вольфрама углеродом (6), (7) или кремнием (13), (14).

Стандартные энергии Гиббса всех 41 реакций по четырем группам в зависимости от природы восстановителя и температуры приведены в таблице. Результаты и частные выводы по эффективности каждого восстановителя (углерода, кремния, алюминия, титана) рассмотрены в работах [21 – 23] соответственно. По сравнению с работой [23], реакции (34) – (38) восстановления оксида WO3 титаном в настоящей работе записаны на 1 моль кислорода O2 , а не на 1 моль Ti.

 

Стандартные энергии Гиббса реакций (1) – (38) в зависимости от температуры

ВосстановительРеакцияrG°(Т), кДж, при T, К
15002000250030003500
Углерод (C)(1)٭–172,23–326,83–469,26–607,39–742,27
(1а–347,58–449,50–545,97–644,87–746,81
(2)–81,04–151,09–210,61–267,20–321,74
(3)5,0812,3224,0236,4949,40
(4)–47,76–54,97–63,57–73,34–83,87
(5)–35,11–47,77–61,80–76,87–92,47
(6)*–112,88–187,74–252,99–316,10–377,65
(7)*–104,45–182,94–251,81–318,45–383,38
(8)14,6639,4366,7994,08121,21
(9)7,3522,0239,8857,9276,00
(10)*–204,07–363,48–511,64–656,29–798,18
(11)*–195,64–358,68–510,46–658,64–803,92
Кремний (Si)(12)–328,43–305,67–270,56–234,84–198,98
(13)*–435,49–414,30–377,62–362,83–348,71
(14)–361,28–337,12–298,79–267,13–237,75
(15)–160,59–162,95–160,59–191,99–224,60
(16)–49,27–47,17–42,35–48,44–58,16
(17)*–139,95–268,31–373,17–473,62–570,77
(17а)*–315,29–392,63–457,24–520,75–583,70
(18)*–247,01–376,94–480,23–601,61–720,50
(19)*–172,80–299,76–401,40–505,91–609,54
Алюминий (Al)(20)–487,08–456,23–430,31–387,47–302,46
(21)–493,67–448,82–407,37–348,34–246,88
(22)–657,76–568,48–486,78–390,80–259,87
(23)*–657,75–568,48–486,78–420,08–356,00
(24)–844,31–681,37–527,86–390,80–259,87
(25)–825,37–694,55–573,26–468,49–369,83
(26)–826,07–667,47–518,28–385,57–258,64
(27)–418,44–303,12–197,12–107,41–23,50
(28)*–824,33–671,84–527,86–354,05–259,87
(29)–232,62–200,33–169,51–140,93–114,48
(30)–103,20–66,548–30,8763,83137,348
(31)*–929,12–768,84–609,48–451,04–293,75
(32)58,44385,76717,331052,171389,32
(33)*–872,28–808,38–745,69–684,09–623,66
Титан (Ti)(34)*–491,61–476,89–467,84–457,20–440,10
(34а)*–662,29–596,54–547,24–499,67–453,08
(35)*–431,27–417,72–403,45–390,66–371,58
(36)*–409,99–398,06–388,98–380,15–365,78
(37)*–397,80–385,35–375,47–364,24–347,54
(38)*–363,22–344,96–325,39–308,68–286,65

 

Следующим этапом работы являлся выбор наиболее эффективных восстановителей и условий протекания реакций.

Известно, что частная производная от стандартной энергии Гиббса реакции по температуре при постоянном давлении равна стандартной энтропии реакции с противоположным знаком:

 

\[{\left( {\frac{{\partial {\Delta _r}G^\circ (T)}}{{\partial T}}} \right)_{\rm{р}}} =  - {\Delta _r}S^\circ (T).\](39)

 

Из этого уравнения следует, что характер изменения стандартной энергии Гиббса реакции от температуры определяется знаком стандартной энтропии реакции. При этом \(S_{\rm{г}}^{\rm{o}} > S_{\rm{ж}}^{\rm{o}} > S_{{\rm{к}}}^{\rm{o}}\) для одного и того же вещества. Поскольку в реакциях (1) – (38) присутствуют вещества во всех трех агрегатных состояниях, то для многих реакций наблюдается значительное изменение ∆rG°(T) в зависимости от температуры, причем как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения.

Из анализа данных таблицы следует, что при температуре 1500 К ∆rG°(T) изменяется от +58,44 кДж для реакции (32) до –929,12 кДж для реакции (31), при 3500 К – от +1389,31 кДж для реакции (32) до –803,92 кДж для реакции (11). При таких значительных отличиях значений ∆rG°(T) имеет смысл оставить для анализа наиболее термодинамически вероятные реакции. Номера этих реакций показаны в таблице звездочками, а зависимости ∆rG°(T) от температуры приведены на рисунке.

 

Стандартные энергии Гиббса реакций (1) – (38) в зависимости от температуры

 

Очевидно, что графики на рисунке визуально разделяются на три группы. Первая группа – наиболее вероятные реакции в интервале температур 1500 – 2500 К. Это реакции (31), (33), (28), (23) между газообразными оксидом вольфрама WO3 и алюминием с образованием жидких или газообразных оксидов алюминия. При образовании в газе димера алюминия Al2 имеется высокая вероятность получения вольфрама вместе с оксидом AlO2(г) вплоть до температуры 3000 К (реакция (33)).

Вторая, более многочисленная группа – это реакции (1), (1а), (11), (17), (17а), (18), (19), которые имеют большую вероятность протекания в интервале температур 2500 – 3500 К. В этих реакциях восстановители – углерод и кремний, для которых характерно и известно усиление восстановительных свойств с ростом температуры. Для углерода и кремния характерно также при реакциях с оксидами металлов (особенно активных металлов) диспропорционирование, поэтому высокую термодинамическую вероятность протекания имеют реакции (11), (18) и (19), в которых, наряду с оксидами CO(г) и SiO(г) (степень окисления углерода и кремния положительная), образуются карбиды и силициды различного состава (степень окисления углерода и кремния отрицательная).

В третью группу выделены реакции (34), (34а), (35), (36), (37), (38). Это реакции с титаном, для которого не характерно испарение и образование оксидов в газообразном состоянии. Поэтому графики отличаются небольшим наклоном вверх, в сторону менее отрицательных значений ∆rG°(T) при увеличении температуры. Как и в случае с другими восстановителями, испарение оксида вольфрама приводит к увеличению термодинамической вероятности его восстановления титаном (реакция (34а)). Можно сказать, что титан – качественный восстановитель, который выполняет свои функции при всех температурах наплавочной дуги.

Анализ термодинамических свойств реакций показал, что наличие в используемой для наплавки порошковой проволоке, наряду с оксидом вольфрама WO3 восстановителей (углерода, кремния, алюминия, титана) как в отдельности, так и всех вместе, будет способствовать образованию силицидов и карбидов вольфрама, и, вероятно, самого вольфрама. Оксид вольфрама имеет наивысшую реакционную способность в газообразном состоянии WO3(г), что находится в полном соответствии с физическими свойствами WO3 . В литературе оксид WO3 характеризуется как «летучий при прокаливании».

Алюминий обладает наивысшим химическим сродством к оксиду вольфрама WO3(г) в виде Al(г) и димера Al2(г) в интервале температуры 1500 – 3000 К. В качестве продукта окисления алюминия наиболее вероятно образование Al2O(г). За счет этого можно рассчитывать на отсутствие неметаллических включений Al2O3(к) в наплавленном металле. Самым эффективным восстановителем при относительно низких температурах в дуге является алюминий.

Использование в качестве восстановителя кремния и углерода способствует образованию в металлическом расплаве как вольфрама, так и его силицидов и карбидов за счет реакций диспропорционирования, которые являются характерными для этих элементов. Углерод и кремний – самые эффективные восстановители при самых высоких температурах в дуге.

Качественным восстановителем является титан, который выполняет восстановительные функции во всем интервале температуры наплавочной дуги. При использовании титана в порошковой проволоке вероятно получение оксидов TiO2(к) и Ti4O7(к) в качестве неметаллических включений в наплавленном металле.

 

Выводы

По имеющимся термодинамическим данным для веществ-реагентов проведен расчет свойств [∆r Н°(Т), ∆rS°(Т), ∆rG°(Т)] реакций восстановления оксида вольфрама WO3 углеродом, кремнием, алюминием и титаном (41 реакция) в стандартных состояниях в интервале температуры 1500 – 3500 К.

Наличие в используемой для наплавки порошковой проволоке, наряду с оксидом вольфрама WO3 , восстановителей (углерода, кремния, алюминия, титана) как в отдельности, так и всех вместе, будет способствовать образованию силицидов и карбидов вольфрама, и, вероятно, самого вольфрама.

Алюминий обладает наивысшим химическим сродством к оксиду вольфрама WO3(г) в виде Al(г) и димера Al2(г) в интервале температуры 1500 – 3000 К. В качестве продукта окисления алюминия наиболее вероятно образование Al2O(г). За счет этого можно рассчитывать на отсутствие неметаллических включений Al2O3(к) в наплавленном металле. Самым эффективным восстановителем при относительно низких температурах в дуге является алюминий. Использование в качестве восстановителя кремния и углерода способствует образованию в металлическом расплаве как вольфрама, так и его силицидов и карбидов. Качественным восстановителем во всем интервале температуры наплавочной дуги является титан, при его использовании вероятно получение оксидов TiO2 и Ti4O7 в качестве неметаллических включений в наплавленном металле.

Полученные данные по восстановлению WO3 являются основой в проведении практических экспериментов по введению в состав шихты порошковой проволоки оксида вольфрама и восстановителей.

 

Список литературы

1. Li W., Wang H., Yu R., Wang J., Wang J., Wi M., Maksimov S.Yu. High-speed photography analysis for underwater flux-cored wire arc cutting process. Transactions on Intelligent Welding Manufacturing. 2020:141–151. https://doi.org/10.1007/978-981-13-8192-8_7

2. Eremin E.N., Losev A.S., Ponomarev I.A., Borodikhin S.A., Volochayev M.N. Wear resistance of steel obtained by surfacing a flux-cored wire 30N8Kh6M3STYu. Journal of Physics: Conference Series. 2020;1546:012060. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1546/1/012060

3. Moreno J.R.S., Guimarães J.B., Lizzi E.A. da S., Correa C.A. Analyze and optimize the welding parameters of the process by pulsed tubular wire (FCAW – Flux Cored Arc Welding) based on the geometry of the weld beads resulting from each test. Journal of Material Science and Technology Research. 2022;9(1):11–23. https://doi.org/10.31875/2410-4701.2022.09.02

4. Il´yaschenko D.P., Zernin E.A., Sapozhkov S.B., Loskutov L.G. Method for predicting the composition of the protective coating in MMA. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020;939:012029. https://doi.org/10.1088/1757-899X/939/1/012029

5. Kobernik N.V., Pankratov A.S., Sorokin S.S., Petrova V.V., Galinovskii A.L., Orlik A.G., Stroitelev D.V. Effect of chromium carbide introduced into a flux cored wire charge on the structure and properties of the hardfacing deposit. Russian Metallurgy (Metally). 2020;2020(13):1485–1490. https://doi.org/10.1134/S0036029520130145

6. Wu W., Zhang T., Chen H., Peng J., Yang K., Lin S., Wen P., Li Z., Yang S., Kou S. Effect of heat input on microstructure and mechanical properties of deposited metal of E120C-K4 high strength steel flux-cored wire. Materials. 2023;16(8):3239. https://doi.org/10.3390/ma16083239

7. Smolentsev A.S., Votinova E.B., Veselova V.E., Balin A.N. Study of microstructure and properties of high-strength alloy steel welded joints made with austenitic flux-cored wire with nitrogen. Metallurgist. 2023;67(7-8):928–937. https://doi.org/10.1007/s11015-023-01582-5

8. Liu H.-Yu., Song Zh.-L., Cao Q., Chen S.-P., Meng Q.-S. Microstructure and properties of Fe-Cr-C hardfacing alloys reinforced with TiC-NbC. Journal of Iron and Steel Research, International. 2016;23(3):276–280. https://doi.org/10.1016/s1006-706x(16)30045-0

9. Малушин Н.Н., Громов В.Е., Романов Д.А., Бащен­­ко Л.П., Ковалев А.П. Разработка комплексной технологии упрочнения валков холодной прокатки плазменной наплавкой. Заготовительные производства в машиностроении. 2023;21(7):296–302. https://doi.org/10.36652/1684-1107-2023-21-7-296-302

10. Рябцев И.А., Лентюгов И.П., Безушко О.Н., Гончарова О.Н., Рябцев И.И., Лукьяненко А.А. Влияние способов подготовки шихты порошковых проволок на структуру наплавленного металла и экологическую безопасность рабочей зоны при дуговой наплавке. Сварочное производство. 2022;(8):47–53.

11. Malushin N.N., Martyushev N.V., Valuev D.V., Karlina A.I., Kovalev A.P., Gizatulin R.A. Strengthening of metallurgical equipment parts by plasma surfacing in nitrogen atmosphere. Metallurgist. 2022;65(11-12):1468–1475. https://doi.org/10.1007/s11015-022-01292-4

12. Vinokurov G.G., Vasil’eva M.I., Kychkin A.K., Moskvitina L.V. Structure and tribological properties of the wear-resistant coatings deposited using flux-cored wires modified by tantalum and tungsten. Russian Metallurgy (Metally). 2019;2019(13):1357–1362. https://doi.org/10.1134/S0036029519130391

13. Ma Q., Li H., Liu S., Liu D., Wang P., Zhu Q., Lei Y. Compa­rative evaluation of self-shielded flux-cored wires designed for high strength low alloy steel in underwater wet welding: Arc stability, slag characteristics, and joints’ quality. Journal of Materials Engineering and Performance. 2022;31(4): 5231–5244. https://doi.org/10.1007/s11665-022-06683-x

14. Zou Z., Liu Z., Han X. Effect of W on microstructure and properties of Fe-Cr-C-W-B surfacing alloy. Transactions of the China Welding Institution. 2021;42(7):91–96. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.20210208001

15. Смоленцев А.С., Веселова В.Е., Березовский А.В., Усольцев Е.А., Шак А.В. Структура и свойства сварных соединений из высокопрочных сталей, выполненных металлопорошковой проволокой с азотом. Металлург. 2023;(9):71–77.

16. Malushin N.N., Romanov D.A., Kovalev A.P., Bashchen­­ko L.P., Semin A.P. Stress state in deposited steel cast rolls with high surface hardness after argon plasma-jet hard-facing. Russian Physics Journal. 2022;64(12):2185–2192. https://doi.org/10.1007/s11182-022-02575-8

17. Pandova I., Makarenko V., Mitrofanov P., Dyadyura K., Hrebenyk L. Influence of non-metallic inclusions on the corrosion resistance of stainless steels in arc surfacing. MM Science Journal. 2021;2021(6):4775–4780. https://doi.org/10.17973/MMSJ.2021_10_2021032

18. Малушин Н.Н., Ковалев А.П., Смагин Д.А. Выбор способа наплавки для упрочнения деталей горно-металлургического оборудования. Вестник научных конференций. 2015;(2-1(2)):105–106.

19. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справ. Т. 1. Кн. 1 / Под ред. В.П. Глушко, Л.В. Гурвича и др. Москва: Наука; 1978:440.

20. Barin I., Knacke O., Kubaschewski O. Thermochemical Pro­perties of Inorganic Substances. Berlin: Springer-Verlag; 1977.

21. Крюков Р.Е., Горюшкин В.Ф., Бендре Ю.В., Бащен­­ко Л.П., Козырев Н.А. Некоторые термодинамические аспекты восстановления Cr2O3 углеродом. Известия вузов. Черная металлургия. 2019;62(12):950–956. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2019-12-950-956

22. Бендре Ю.В., Горюшкин В.Ф., Крюков Р.Е., Козырев Н.А., Шурупов В.М. Некоторые термодинамические аспекты восстановления вольфрама из оксида WO3 кремнием. Известия вузов. Черная металлургия. 2017;60(6): 481–485. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2017-6-481-485

23. Бендре Ю.В., Горюшкин В.Ф., Козырев Н.А., Шевченко Р.А., Ознобихина Н.В. Термодинамические аспекты восстановления оксидов металлов алюминием и титаном при термитной сварке рельсов. Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2021;3(37):13–19.


Об авторах

Л. П. Бащенко
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия

Людмила Петровна Бащенко, к.т.н., доцент кафедры тепло­энергетики и экологии

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42



Ю. В. Бендре
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия

Юлия Владимировна Бендре, к.х.н., доцент кафедры металлургии черных металлов и химической технологии

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42



Н. А. Козырев
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина
Россия

Николай Анатольевич Козырев, д.т.н., заместитель директора научного центра качественных сталей

Россия, 105005, Москва, ул. Радио, 23/9



А. Р. Михно
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия

Алексей Романович Михно, директор НПЦ «Сварочные процессы и технологии»

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42



В. М. Шурупов
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия

Вадим Михайлович Шурупов, аспирант кафедры металлургии черных металлов и химической технологии

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42



А. В. Жуков
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия

Андрей Владимирович Жуков, аспирант кафедры металлургии черных металлов и химической технологии

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42



Рецензия

Для цитирования:


Бащенко Л.П., Бендре Ю.В., Козырев Н.А., Михно А.Р., Шурупов В.М., Жуков А.В. Термодинамические аспекты восстановления оксида вольфрама WO3 углеродом, кремнием, алюминием и титаном. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2024;67(4):449-456. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2024-4-449-456

For citation:


Bashchenko L.P., Bendre Yu.V., Kozyrev N.A., Mikhno A.R., Shurupov V.M., Zhukov A.V. Thermodynamic aspects of WO3 tungsten oxide reduction by carbon, silicon, aluminum and titanium. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2024;67(4):449-456. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2024-4-449-456

Просмотров: 457


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 0368-0797 (Print)
ISSN 2410-2091 (Online)