Перейти к:
Процессы Людерса и Портевена–Ле Шателье в аустенитно-мартенситной TRIP-стали
https://doi.org/10.17073/0368-0797-2023-6-673-680
Аннотация
Исследована природа подвижных фронтов локализованной деформации, которые возникают и распространяются в процессе деформирования метастабильной аустенитно-мартенситной TRIP-стали ВНС9-Ш на всем протяжении кривой нагружения от предела текучести до разрушения. Совместное исследование характера движения деформационных фронтов и кинетики накопления магнитной фазы позволило установить, что рассматриваемые фронты являются фронтами термоупругого фазового превращения метастабильного аустенита в мартенсит. Данное превращение реализуется вначале путем формирования полос Чернова–Людерса, а затем полос Портевена–Ле Шателье. Оба процесса согласованы со стадийностью деформационной кривой, которая содержит вырожденную площадку текучести, участок с возрастающим коэффициентом упрочнения и участок с убывающим коэффициентом упрочнения. Показано, что деформационно-индуцированному фазовому превращению соответствуют фронты, распространяющиеся на площадке текучести и на участке кривой нагружения, с возрастающим коэффициентом упрочнения. Полосы Портевена–Ле Шателье, которые образуются на участке диаграммы нагружения с убывающим коэффициентом упрочнения, с превращением «аустенит – мартенсит» не связаны и имеют двойниковую природу. Кинетика фронтов термоупругого превращения, как и деформационных фронтов в материалах со сдвиговым механизмом формоизменения, может быть описана в рамках автоволновой концепции. На площадках текучести фазовое превращение происходит путем зарождения и распространения автоволн переключения локализованной пластичности. На участках с возрастающим коэффициентом упрочнения оно продолжается путем зарождения и движения автоволн возбуждения. Области распространения автоволн возбуждения ограничены в пространстве образца. Они задаются зонами зарождения и аннигиляции первичных автоволн переключения, которые были сформированы на площадках текучести.
Ключевые слова
Для цитирования:
Данилов В.И., Орлова Д.В., Горбатенко В.В., Данилова Л.В. Процессы Людерса и Портевена–Ле Шателье в аустенитно-мартенситной TRIP-стали. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2023;66(6):673-680. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2023-6-673-680
For citation:
Danilov V.I., Orlova D.V., Gorbatenko V.V., Danilova L.V. Lüders and Portevin–Le Chatelier processes in austenitic-martensitic TRIP steel. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2023;66(6):673-680. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2023-6-673-680
Введение
Использование автоволновой концепции для описания деформации Людерса в малоуглеродистой стали оказалось продуктивным [1]. Эта концепция позволила установить нелинейный вид зависимости скорости фронтов Людерса от скорости деформирования и выяснить причины этой нелинейности. Известно, что на микроскопическом уровне в малоуглеродистой стали возникновение полос Чернова–Людерса (ПЧЛ) обусловлено двумя конкурирующими процессами: термически активируемым движением дислокаций, где основными барьерами являются дислокации «леса», и их дополнительным торможением за счет осаждения на подвижных дислокациях атомов примесей внедрения (эффект динамического деформационного старения) [2 – 4]. Однако существуют материалы (например, сплавы с памятью формы и ряд сталей с метастабильной фазовой структурой), в которых формирование ПЧЛ на микроуровне связано не с дислокационными процессами, а с деформационно-индуцированным фазовым превращением [5 – 8]. Возникает вопрос, насколько применима автоволновая концепция пластического течения в этом случае.
Следуя потребностям технологической практики, разработка представлений о механизмах развития термоупругих фазовых превращений способствовала созданию TRIP-сталей (transformation induced plasticity), которые обладают высокой прочностью при значительной пластичности. К этому классу сталей относятся метастабильные аустенитно-ферритные [8] и аустенитно-мартенситные стали [9]. Степень реализации TRIP эффекта определяется характером изменения объемной доли метастабильного аустенита во время механической обработки. Этот процесс зависит от многих параметров, например, от ориентации кристаллической решетки, от температуры, от скорости деформирования, от степени наклепа, от неоднородности распределения легирующих элементов [10 – 13]. Так, авторы работы [12] показали, что разная стабильность аустенита в аустенитно-ферритных TRIP-сталях является следствием неоднородного распределения марганца. В работе [9] показано, что стабильность аустенита в аустенитно-мартенситной TRIP-стали меняется в зависимости от величины обжатия при «теплой» прокатке. Если степень наклепа аустенитной фазы большая, то превращение протекает при высоких напряжениях и полностью завершается на площадке текучести. Если наклеп не велик, а предел текучести низкий, то на площадке текучести происходит превращение только небольшой части аустенита в мартенситную фазу. Переход в оставшихся аустенитных зернах реализуется на последующих стадиях кривой нагружения по механизму формирования и распространения полос Портевена–Ле Шателье (ПЛШ). В работе [14] отмечено, что фронты ПЧЛ и фронты полос ПЛШ представляют собой разные автоволновые моды. Так как процессы формоизменения в аустенитно-мартенситных TRIP-сталях протекают путем термоупругого превращения немагнитного аустенита в магнитную мартенситную фазу, целью настоящей работы является исследование кинетики фронтов локализованной пластической деформации одновременно с установлением закономерностей накопления мартенсита по величине намагниченности материала.
Материалы и методы (методика) исследований
Исследования проводились на образцах TRIP-стали ВНС9-Ш (23Х15Н5АМ3-Ш). Пластины толщиной 1 мм в состоянии поставки подвергались аустенитизации (закалке) с выдержкой в течение τ = 1 ч при температуре Т = 1400 К и охлаждением в воде. Затем проводилась многопроходная теплая прокатка при температуре 620 К с обжатием 40 %. После аустенитизации сталь обладает низким пределом текучести (σ0,2 = 250 МПа) и высокой пластичностью (δ = 27 %). Наклеп при прокатке почти в три раза повышает предел текучести (σ0,2 = 735 МПа), а пластичность при этом понижается до 20 %. В дальнейшем аустенитизированное состояние обозначено 1, а прокатанное – 2. Химический состав стали ВНС9-Ш следующий (по массе): 0,25 % C; 14,5 – 16,0 % Cr; 4,8 – 5,8 % Ni; 2,7 – 3,2 % Mo; 0,03 – 0,07 % N; ≤1 % Mn; ≤0,6 % Si; ≤0,01 % S; ≤0,015 % P.
Электроискровым методом из заготовок были вырезаны образцы типа «двойная лопатка» с размерами рабочей части 40×6 мм. Образцы испытывали на одноосное растяжение при комнатной температуре на универсальной испытательной машине Walter + Bai AG, серии LFM 125. Скорость перемещения подвижного захвата (Vmach ) составляла 0,4 мм/мин, что обеспечивало скорость деформирования 1,67·10\(^–\)4 с\(^–\)1.
В процессе растяжения производили последовательную запись цифровых изображений деформируемого образца подобно тому, как это описано в работе [1]. Зафиксированную серию изображений использовали с целью выявления очагов локализации деформации и анализа кинетики их перемещений традиционным методом корреляции цифровых изображений (DIC) [15]. По полученным массивам данных строили хронограммы [1; 16], которые позволяли обнаруживать области зарождения, движения и аннигиляции фронтов локализованной деформации.
Изменения содержания мартенсита в образцах определялись in situ по результатам измерения намагниченности материала на многофункциональном вихретоковом приборе MВП-2М. Использование метода магнитных измерений позволяет количественно определять объемную долю магнитной фазы без необходимости приостанавливать механические испытания. Датчик магнитных измерений в течение всего времени нагружения контактировал с рабочей частью образца. Диаметр щупа датчика – 2 мм.
Результаты исследований
На рис. 1 представлены деформационные кривые σ(ε) и соответствующие им изменения коэффициента деформационного упрочнения θ(ε) = dσ/dε(ε) в образцах в состояниях 1 и 2. Совместный анализ этих двух зависимостей позволил выделить пять характерных участков: I, II, IIIi , IIId , IIIj . Участок I (0 – t1 ) соответствует упругому нагружению и микропластичности (для состояния 1 на зависимости θ(ε) он не показан. Участок II (t1 – t2 ) включает в себя слабо выраженный зуб и несовершенную площадку текучести (pseudo-plateau по терминологии работы [16]). После участка II начинается нелинейная стадия III с положительным коэффициентом упрочнения. На участке IIIi (t2 – t3 ) коэффициент упрочнения возрастает от нуля до максимального значения. Участок IIId (t3 – tδ ) характеризуется снижением коэффициента упрочнения от максимального значения до нуля. Фактически участок IIId соответствует традиционной параболической деформационной кривой, которая обычно описывается уравнением Холломона–Людвика σ = σ0 + Kε\(^{n}\) (n < 1) (где K – коэффициент деформационного упрочнения; n – показатель деформационного упрочнения). В аустенитизированном состоянии 1 на фоне этой кривой наблюдаются скачки напряжения (участок IIIj , tj – tδ ). В таблице приведены значения времени и деформации, соответствующие границам стадий и участков.
Рис. 1. Деформационная кривая и коэффициент упрочнения стали ВНС9-Ш
Продолжительности стадий кривой нагружения
|
Магнитные измерения в ходе испытаний образца на растяжение позволили описать процесс накопления мартенситной фазы и, соответственно, уменьшение объемной доли метастабильного аустенита. В ходе деформирования содержание аустенитной фазы в стали в состоянии 1 уменьшилось с 93 % примерно до 30 %, а в состоянии 2 – с 80 % примерно до 40 % (рис. 2).
Рис. 2. Изменение в процессе деформации фазового состава стали ВНС9-Ш |
Как установлено в работе [17], деформация TRIP-сталей развивается локализованно путем формирования и движения деформационных фронтов. В представляемой работе удалось показать, что кинетика деформационных фронтов согласована не только со стадиями кривой упрочнения, но и с изменениями фазового состава.
На рис. 3 показаны начальные части хронограмм движения деформационных фронтов в TRIP-стали в состояниях 1 и 2. Хронограммы ограничены временем 810 с (состояние 1) и 1150 с (состояние 2) в связи с тем, что амплитуды деформации фронтов в зоне разрушения намного выше, чем на pseudo-plateau, что создает резко неоднородный контраст и усложняет восприятие фронтов на начальном этапе деформирования. Видно, что на всех участках, кроме участка I, происходит движение фронтов локализованной деформации. На стадии pseudo-plateau в обоих состояниях формируются ПЧЛ (обозначены A, B, C и A, B, C, D, Е для состояний 1 и 2 соответственно).
Рис. 3. Хронограммы распространения фронтов фазового превращения в стали ВНС9-Ш |
Хронограмма рис. 3, а (состояние 1) демонстрирует, что на зубе текучести в момент времени t1 зародилась А полоса Людерса. Полосы B и C сформировались позднее. Фронты (границы) этих полос попарно движутся навстречу друг другу и аннигилируют в момент времени t2 . К этому моменту все рабочее пространство образца перешло в пластически деформированное состояние. Области аннигиляции фронтов Людерса в дальнейшем играют очень важную роль.
На всех участках нелинейной стадии III также происходит движение фронтов локализованной деформации (рис. 3, а). Но вначале они зарождаются и распространяются в пределах, ограниченных зонами аннигиляции фронтов Людерса. Движение деформационных фронтов на стадии III происходит так, что в целом они проходят весь образец по нескольку раз. Когда начинается участок IIIj , области аннигиляции фронтов Людерса перестают играть роль границ для движения деформационных фронтов на стадии III.
В состоянии 2 (рис. 3, б) на участке pseudo-plateau ситуация подобна описанной для состояния 1 за исключением того, что зарождается больше ПЧЛ. Зоны аннигиляции фронтов Людерса также играют роль ограничителей для движения деформационных фронтов на III стадии. Однако здесь такие фронты движутся только до момента времени примерно 700 с. В дальнейшем локализация деформации на макроуровне отсутствует до начала образования шейки разрушения при tδ = 1214 c.
Ранее в работе [17] было сделано предположение, что наблюдаемые фронты локализованной деформации обусловлены развитием фазового превращения γ → α′. Если это предположение справедливо, то накопление мартенситной фазы должно коррелировать с кинетикой фронтов деформации. На рис. 3 горизонтальными синими линиями отмечены координаты закрепления датчика магнитных измерений на рабочей части образца, цифрами обозначены моменты прохождения фронтов локализованной деформации через эту координату. Когда деформационный фронт проходит через указанную точку, скорость накопления деформации dε/dt в ней резко возрастает, что можно видеть на рис. 4. Момент времени 1 (состояние 1) соответствует (рис. 4, а) прохождению через щуп магнитного датчика фронта А полосы Людерса, а остальные (2 – 10) – прохождению фронтов локализованной деформации на стадии III.
Рис. 4. Скорости накопления локальной деформации dε/dt и мартенсита dα′/dt |
На рис. 4, а также представлена зависимость скорости накопления мартенситной фазы от времени в состоянии 1. Четко видно, что прохождению фронта А полосы Людерса в момент времени 1 соответствует максимум скорости образования магнитной фазы α′-мартенсита. По оценкам на pseudo-plateau образуется до 10 % магнитной фазы. Остальное превращение γ → α′ происходит в основном на нелинейном участке IIIi в условиях возрастающего коэффициента упрочнения. Здесь тоже максимумам скорости образования мартенсита соответствуют моменты времени 2 – 10, когда через щуп проходят деформационные фронты. Наибольшие скорости превращения наблюдаются в моменты прохождения фронтов 5 – 8. В целом, на участке IIIi образуется примерно 50 % мартенситной фазы. С началом участка IIId (t3 = 545 c) скорость превращения резко уменьшается, а соответствие между временем прохождения деформационных фронтов и максимумом скоростей γ → α′ превращения нарушается. К началу участка IIIj (tj = 1050 c) скорость γ → α′ превращения становится практически нулевой (рис. 4, а), а содержание α′-мартенсита достигает 69 % и далее почти не меняется (рис. 2). При этом деформационные фронты продолжают распространяться, а их амплитуды даже увеличиваются (рис. 3, а и 4, а).
В состоянии 2 (рис. 4, б) ситуация в целом подобна. Однако на pseudo-plateau (участок II) образуется заметно больше мартенсита (≈15 %). Кроме того, хотя в состоянии 2 продолжительность участка IIIi существенно меньше, на нем образовалось почти 40 % мартенсита. Здесь также максимумам скорости образования α′-фазы отвечает прохождение деформационных фронтов через щуп магнитного датчика. С началом участка IIId , как и в состоянии 1, скорость превращения резко уменьшается до нуля. Синхронность между максимумами скоростей γ → α′ и временами прохождения деформационных фронтов нарушается, а количество мартенсита, достигнув 60 %, далее не меняется (рис. 4, б и рис. 2). Следует отметить, что в состоянии 2 на участке IIId движения деформационных фронтов не происходит, скачки напряжения отсутствуют, диаграмма σ(ε) остается гладкой вплоть до разрушения (рис. 1, б и рис. 3, б).
Обсуждение результатов
Термоупругое мартенситное превращение в исследуемой TRIP-стали может реализовываться на протяжении всего процесса деформирования от предела текучести и до разрушения. Однако последовательность макроскопических проявлений и полнота протекания этого процесса зависят от многих внешних факторов. Например, авторы работы [10] показали, что γ → α′ превращение в стали ВНС9-Ш никогда не проходит до конца. Чем больше скорость деформирования и чем выше температура испытания, тем больше остается «стабильного» по терминологии авторов аустенита. При комнатной температуре и скорости растяжения примерно 10\(^–\)4 с\(^–\)1 его сохраняется около 70 %. Эти данные согласуются с результатами, полученными в настоящей работе.
Обычно утверждается, что термоупругое превращение γ → α′ в TRIP-сталях в основном реализуется путем формирования ПЧЛ [7; 10], а затем продолжается в виде эффекта Портевена–Ле Шателье [7; 10; 17]. Результаты настоящей работы в целом соответствуют данной концепции. Однако в предшествующей работе [18] показано, что при высоком уровне наклепа метастабильного аустенита превращение может полностью завершиться путем формирования ПЧЛ на площадке текучести. Дальнейшее деформирование происходит без участия фазового превращения.
По результатам настоящей работы (ВНС9-Ш в состоянии 1, низкий предел текучести) установлено, что после деформации Людерса фазовое превращение действительно продолжается путем формирования и распространения полос ПЛШ, но только пока происходит рост коэффициента деформационного упрочнения. После перехода к участку деформационной кривой с убывающим коэффициентом упрочнения превращение затухает и на участке скачкообразной деформации вообще прекращается. Наблюдаемая далее прерывистая текучесть не связана с фазовым превращением и объясняется, по-видимому, как в стабильных аустенитных сталях, двойникованием [19]. Когда исследуемая сталь находилась в состоянии 2 (высокий предел текучести), фазовое превращение также происходило путем формирования и ПЧЛ, и полос ПЛШ. Однако последние наблюдались только на участке диаграммы нагружения с возрастающим коэффициентом упрочнения. В дальнейшем деформация развивалась монотонно.
Как указывалось в работах [18; 20], кинетика деформационных фронтов в материалах с деформационно-индуцированным фазовым превращением может быть описана с помощью автоволновой теории [21; 22]. Фронты ПЧЛ в данной концепции представляют собой автоволны переключения локализованной пластичности. Автоволны переключения проходят по нагружаемому объекту однократно и переводят его из упруго напряженного в пластически деформированное состояние. Эти автоволны формируются в средах с бистабильными активными элементами, то есть с релаксаторами, которые могут срабатывать однократно.
Деформируемое тело может представлять собой среду с возбудимыми активными элементами, которые (в отличие от бистабильных) за счет внешнего воздействия по прошествии времени рефрактерности способны вновь перейти в состояние возбуждения и опять релаксировать. В этом случае формируются автоволны возбуждения локализованной пластичности, которые способны проходить по деформируемому объекту многократно. Таковыми являются фронты полос ПЛШ.
В рамках автоволновой теории полученные результаты можно трактовать следующим образом. На pseudo-plateau формируется несколько ПЧЛ, подвижные границы которых представляют собой автоволны переключения. Эти автоволны частично переводят материал из метастабильного аустенитного состояния в стабильное мартенситное. В областях зарождения и аннигиляции автоволн состояние материала изменилось кардинально, поэтому образец оказался разбит на отдельные относительно обособленные участки. Особенностью термоупругого фазового превращения является то, что оно самоблокируется за счет действия внутренних напряжений, но при последующем росте внешних напряжений может продолжиться. Поэтому области зарождения и аннигиляции первичных автоволн, где состояние материала наиболее искажено, становятся источниками новых фронтов фазового превращения, то есть вторичных автоволн возбуждения. Эти волны распространяются в пределах образовавшихся обособленных участков, не переходя их границ. Данный процесс многократно повторяется, пока имеется способный к превращению аустенит. Как показывают магнитные измерения, γ → α′ превращение прекращается, когда начинается участок IIId . В это же время перестают играть роль границы обособленных участков и деформационные фронты свободно проходят через все сечение образца. Такие фронты тоже представляют собой автоволны возбуждения, но физическая природа у них другая. Они отражают не эстафетное фазовое превращение, а сдвиговые процессы, по-видимому, двойникового характера.
Выводы
Пластическая деформация TRIP-стали ВНС9-Ш может протекать локализованно на всем протяжении деформационной кривой от предела текучести до разрушения. Вначале происходит зарождение и распространение автоволн переключения локализованной пластичности, которые обусловлены деформационно-индуцированным превращением метастабильного аустенита в α′-мартенсит. Превращение продолжается путем распространения автоволн возбуждения локализованной пластичности между границами, заданными первичными автоволнами переключения. После исчерпания способного к превращению аустенита деформация стали происходит по дислокационному или двойниковому механизмам.
Список литературы
1. Данилов В.И., Горбатенко В.В., Данилова Л.В. Кинетика деформации Людерса как автоволнового процесса. Известия вузов. Черная металлургия. 2022;65(4):261–267. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2022-4-261-267
2. Фридель Ж. Дислокации. Москва: Мир; 1967:626.
3. Hall E.O. Yield Point Phenomena in Metals and Alloys. N.Y.: Plenum Press; 1970:296.
4. Pelleg J. Mechanical Properties of Materials. Dordrecht: Springer; 2013:634.
5. Show J.A., Kyriakides S. On the nucleation and propagation of phase transformation fronts in NiTi alloy. Acta Materialia. 1997;45(2):683–700. http://doi.org/10.1016/S1359-6454(96)00189-9
6. Otsuka K., Ren X. Physical metallurgy of Ti–Ni-based shape memory alloys. Progress in Materials Science. 2005; 50(5):511–678. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2004.10.001
7. Luo H.W., Dong H., Huang M.X. Effect of intercritical annealing on the Lüders strains of medium Mn transformation-induced plasticity steels. Materials & Design. 2015;83: 42–48. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.05.085
8. Wang X.G., Liu C.H., He B.B., Jiang C., Huang M.X. Microscopic strain partitioning in Lüders band of an ultrafine-grained medium Mn steel. Materials Science and Engineering A. 2019;761:138050. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138050
9. Terent’ev V.F., Slizov A.K., Sirotinkin V.P., Prosvirnin D.V., Kobeleva L.I., Eliseev E.A., Rybal’chenko O.V., Ashmarin A.A. Effect of the removal of the surface layer of a TRIP steel sheet on its phase composition after static tension at various strain rates. Russian Metallurgy (Metally). 2016;(1): 34–38. https://doi.org/10.1134/S0036029516010122
10. Терентьев В.Ф., Ашмарин А.А., Блинова Е.Н., Титов Д.Д., Блинов В.М., Слизов А.К., Севальнева Т.Г. Исследование зависимости механических свойств и структуры трип-стали ВНС9-Ш от температуры отпуска. Деформация и разрушение материалов. 2018;(6):20–25.
11. Tilak Kumar J.V., Sudha J., Padmanabhan K.A., Frolova A.V, Stolyarov V.V. Influence of strain rate and strain at temperature on TRIP effect in a metastable austenitic stainless steel. Materials Science and Engineering: A. 2020;777:139046. https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.139046
12. Cai Z.H., Ding H., Misra R.D.K., Ying Z.Y. Austenite stability and deformation behavior in a cold-rolled transformation-induced plasticity steel with medium manganese content. Acta Materialia. 2015;84:229–236. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2014.10.052
13. Soleimani M., Kalhor A., Mirzadeh H. Transformation-induced plasticity (TRIP) in advanced steels: A review. Materials Science and Engineering: A. 2020;795:140023. https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.140023
14. Зуев Л.Б., Данилов В.И., Данилова Л.В., Горбатенко В.В. Деформируемый материал как нелинейная активная среда. Известия вузов. Физика. 2022;65(2):89–97. http://dx.doi.org/10.17223/00213411/65/2/89
15. Sutton M.A. Digital image correlation for shape and deformation measurements. In: Springer Handbook of Experimental Solid Mechanics. Springer Handbooks. Sharpe W. ed. Springer: Boston, MA; 2008:565–600. https://doi.org/10.1007/978-0-387-30877-7_20
16. Sun H.B., Yoshida F., Ohmori M., Ma X. Effect of strain rate on Lüders band propagating velocity and Lüders strain for annealed mild steel under uniaxial tension. Materials Letters. 2008;57(29):4535–4539. https://doi.org/10.1016/S0167-577X(03)00358-6
17. Callahan M., Hubert O., Hild F., Perlade A., Schmitt J.-H. Coincidence of strain-induced TRIP and propagative PLC bands in medium Mn steels. Materials Science and Engineering: A. 2017;704:391–400. https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.08.042
18. Orlova D.V., Danilov V.I., Gorbatenko V.V., Danilova L.V., Shlyakhova G.V., Zuev L.B. The effect of preliminary thermomechanical processing on the kinetics of localized plasticity autowaves in TRIP steel. Metals. 2020;10(11):1494. https://doi.org/10.3390/met10111494
19. Karaman I., Sehitoglu H., Maier H.J., Chumlyakov Yu.I. Competing mechanisms and modeling of deformation in austenitic stainless steel single crystals with and without nitrogen. Acta Materialia. 2001;49(19):3919–3933. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(01)00296-8
20. Данилов В.И., Горбатенко В.В., Данилова Л.В. Автоволны переключения в материалах с дислокационным и мартенситным механизмами пластичности. Известия вузов. Физика. 2020;63(6(750)):37–42. https://doi.org/10.1007/s11182-020-02121-4
21. Krinsky V.I. Self-Organization: Autowaves and Structures Far from Equilibrium. Berlin: Springer-Verlag; 1984:270.
22. Лоскутов А.Ю., Михайлов А.С. Основы теории сложных систем. Москва-Ижевск: ИКИ; 2007:612.
Об авторах
В. И. ДаниловРоссия
Владимир Иванович Данилов, д.ф.-м.н., профессор, главный научный сотрудник лаборатории физики прочности
Россия, 634055, Томск, пр. Академический, 2/4
Д. В. Орлова
Россия
Дина Владимировна Орлова, к.ф.-м.н., научный сотрудник лаборатории физики прочности
Россия, 634055, Томск, пр. Академический, 2/4
В. В. Горбатенко
Россия
Вадим Владимирович Горбатенко, к.ф.-м.н., старший научный сотрудник лаборатории физики прочности
Россия, 634055, Томск, пр. Академический, 2/4
Л. В. Данилова
Россия
Лидия Владиславовна Данилова, к.ф.-м.н., младший научный сотрудник лаборатории физики прочности
Россия, 634055, Томск, пр. Академический, 2/4
Рецензия
Для цитирования:
Данилов В.И., Орлова Д.В., Горбатенко В.В., Данилова Л.В. Процессы Людерса и Портевена–Ле Шателье в аустенитно-мартенситной TRIP-стали. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2023;66(6):673-680. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2023-6-673-680
For citation:
Danilov V.I., Orlova D.V., Gorbatenko V.V., Danilova L.V. Lüders and Portevin–Le Chatelier processes in austenitic-martensitic TRIP steel. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2023;66(6):673-680. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2023-6-673-680