Карбиды некоторых переходных металлов. Свойства, области применения и методы получения. Часть 1. Карбиды титана и ванадия (обзор)

Рассмотрены свойства, области применения и методы получения карбидов титана и ванадия. Эти карбиды относятся к  бескислородным тугоплавким металлоподобным соединениям. Вследствие этого они характеризуются высокими значениями тепло- и  электропроводности. Твердость их сравнительно велика. Карбиды титана и ванадия проявляют значительную химическую стойкость в агрессивных средах. По этим причинам они нашли применение в современной технике. Эти карбиды используются в качестве наплавочных материалов при нанесении износостойких покрытий на стальные изделия. Возможно их использование в качестве катализаторов в органическом синтезе. Карбид титана применяется в безвольфрамовых твердых сплавах, карбидосталях. Вследствие высокой твердости он используется как абразив и компонент керамических режущих инструментов. Однако при выплавке ванадиевого чугуна образование карбида и карбонитрида титана нежелательно, поскольку они из-за тугоплавкости увеличивают вязкость расплава. Карбид ванадия служит ингибитором роста зерен карбида вольфрама в твердых сплавах. Свойства тугоплавких соединений зависят от содержания примесей и дисперсности (размеров частиц). Для решения конкретной задачи, связанной с применением тугоплавких соединений, важно правильно выбрать метод их получения и определить допустимое содержание примесей в исходных компонентах. Это обусловливает наличие разных методов синтеза карбидов. Основными методами их получения являются синтез из простых веществ (металлы и углерод), металлотермическое и карботермическое восстановление. Также для получения нанопорошков карбидов применяется плазмохимический синтез (осаждение из парогазовой фазы). Дана характеристика каждому из этих методов. Приведены сведения о возможном механизме процессов карботермического синтеза.

1. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. Т. 1 / Под ред. Н.П. Лякишева. Москва: Машиностроение, 1996. 992 с.

2. Виницкий И.М. Зависимость свойств монокарбидов переходных металлов IV–V групп от содержания углерода // Порошковая металлургия. 1972. № 6. С. 76–82.

3. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справочник / Под ред. Т.Я. Косолаповой. Москва: Металлургия, 1986. 928 с.

4. Косолапова Т.Я. Карбиды. Москва: Металлургия, 1968. 300 с.

5. Доронькин Е.Д. Безвольфрамовые твердые сплавы // Цветные металлы. 1983. № 7. С. 45–46.

6. Кипарисов С.С, Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана: получение, свойства, применение. Москва: Металлургия, 1987. 216 с.

7. Кульков С.Н., Гнюсов С.Ф. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама. Томск: Издательство НТЛ, 2006. 240 с.

8. Свистун Л.И. Карбидостали конструкционного назначения: изготовление, свойства, применение (Обзор) // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. № 3. С. 41–50.

9. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. Москва: Металлургия, 1973. 400 с.

10. Анциферов В.Н., Шмаков А.М., Иванова М.В., Попов В.В. Плакирование порошков карбида титана слоем Ni–Fe–P и свойства плазменных покрытий из них. II. Свойства плазменных покрытий из плакированных карбидотитановых порошков // Порошковая металлургия. 1993. № 4. С. 49–52.

11. Fouvry S., Wendler B., Liskiewicz T., Dudek M., Kolodziejczyk L. Fretting wear analysis of TiC/VC multilayered hard coatings: Experiments and modeling approaches // Wear. 2004. Vol. 257. No. 7–8. P. 641–653. https://doi.org/10.1016/j.wear.2004.02.009

12. Ткаченко Ю.Г., Юрченко Д.З., Бритун В.Ф., Исаева Л.П., Варченко В.Т. Структура и свойства износостойких электроискровых покрытий при использовании в качестве анода карбидотитановых твердых сплавов // Порошковая металлургия. 2013. № 5/6. С. 86–96.

13. Isalgue A., Fernandez J., Cinca N., Villa M., Guilemany J.M. Mechanical and nanoindentation behavior of TiC–TiNi thermal spray coating // Journal of Alloys and Compounds. 2013. Vol. 577. P. 5277–5281. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2012.05.033

14. Gnyusov S.F., Tarasov S.Yu. The microstructural aspects of abrasive wear resistance in composite electron beam clad coatings // Applied Surface Science. 2014. Vol. 293. P. 318–325. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2013.12.161

15. Адамовский А.А. Карбиды переходных металлов в процессах абразивной обработки // Порошковая металлургия. 2007. № 11/12. С. 96–111.

16. Мержанов А.Г., Карюк Г.Г, Боровинская И.П., Шаривкер С.Ю., Мошковский Е.И., Прокудина В.К., Дядько Е.Г. Карбид титана, полученный методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза – высокоэффективный абразивный материал // Порошковая металлургия. 1981. № 10. С. 50–55.

17. Zou B., Huang C., Song J., Liu Z., Liu L., Zhao Y. Mechanical properties and microstructure of TiB2–TiC composite ceramic tool material // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2012. Vol. 35. P. 1–9. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2012.02.011

18. Zou B., Ji W., Huang C., Wang J., Li S., Xu K. Effects of superfine refractory carbide additives on microstructure and mechanical properties of TiB2 – TiC + Al2O3 composite ceramic cutting tool materials // Journal of Alloys and Compounds. 2014. Vol. 585.

19. P. 192–202. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.09.119

20. Харламов А.И., Кириллова Н.В. Каталитические свойства порошков тугоплавких соединений переходных элементов. Карбиды и нитриды // Порошковая металлургия. 1983. № 2. С. 55–67.

21. Rodriguez J.A., Evans J., Feria L., Vidal A.B., Liu P., Nakamura K., Illas F. CO2 hydrogenation on Au/TiC, Cu/TiC and Ni/TiC catalysts: Production of CO, methanol and methane // Journal of Catalysis. 2013. Vol. 307. P. 162–169. https://doi.org/10.1016/j.jcat.2013.07.023

22. Wu X.Y., Li G.Z., Chen Y.H., Li G.Y. Microstructure and mechanical properties of vanadium carbide coatings synthesized by reactive magnetron sputtering // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2009. Vol. 27. No. 3. P. 611–614. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2008.09.014

23. Quanlin W., Wenge L., Ning Z., Gang W., Haishan W. Microstructure and wear behavior of laser cladding VC–Cr7C3 ceramic coating on steel substrate // Materials & Design. 2013. Vol. 49. P. 10–18. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.01.067

24. Курлов А.С., Гусев А.И. Физика и химия карбидов вольфрама. Москва: ФИЗМАТЛИТ, 2013. 272 с.

25. Soleimanpour A.M., Abachi P., Simchi A. Microstructure and mechanical properties of WC–10Co cemented carbide containing VC or (Ta, Nb)C and fracture toughness evaluation using different models // Int. Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2012. Vol. 31. P. 141–146. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.10.004

26. Lin G.G., Kny E., Yuan G., Djuricic B. Microstructure and properties of ultrafine WC–0.6VC–10Co hardmetals densified by pressure-assisted critical liquid phase sintering // Journal of Alloys and Compounds. 2004. Vol. 383. No. 1–2. Р. 98–102. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2004.04.070

27. Wang H., Fang Z.Z., Sohn H.Y. Grain growth during the early stage of sintering of nanosized WC–Co powder // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2008. Vol. 26. No. 3. P. 232–241. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2007.04.006

28. Xiao D.-h., He Y.-h., Luo W-h, Song M. Effect of VC and NbC additions on microstructure and properties of ultrafine WC–10Co cemented carbides // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2009. Vol. 19. No. 6. P. 1520–1525. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(09)60063-7

29. Bonache V., Salvador M.D., Fernández A, Borrell A. Fabrication of full density near-nanostructured cemented carbides by combination of VC/Cr3C2 addition and consolidation by SPS and HIP technologies // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2011. Vol. 29. No. 2. P. 202–208. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2010.10.007

30. Bonache V., Salvador M.D., Rocha V.G., Borrell A. Microstructural control of ultrafine and nanocrystalline WC–12Co–VC/Cr3C2 mixture by spark plasma sintering // Ceramics International. 2011. Vol. 37. No. 3. P. 1139–1142. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2010.11.026

31. Sun L., Tian’en Y., Jia C., Hiong J. VC, Cr3C2 doped ultrafine WC–Co cemented carbides prepared by spark plasma sintering // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2011. Vol. 29. No. 2. P. 147–152. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2010.09.004

32. Mahmoodan M., Aliakbarzadeh H., Gholamipour R. Sintering of WC–10 % Co nanopowders containing TaC and VC grain growth inhibitors // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011. Vol. 21. No. 5. P. 1080–1084. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)60825-X

33. Zhao Z. Microwave-assisted synthesis of vanadium and chromium carbides nanocomposite and its effect on properties of WC–8Co cemented carbides // Scripta Materialia. 2016. Vol. 120. P. 103–106. https://doi.org/10.1016/J.SCRIPTAMAT.2016.04.024

34. Chen H., Yang Q., Wang J., Yang H., Chen L., Ruan J., Huang Q. Effects of VC/Cr3C2 on WC grain morphologies and mechanical properties of WC–6 wt. % Co cemented carbides // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 714. P. 245–250. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.04.187

35. Espinoza-Fernández L., Borrell A., Salvador M.D., Gutierrez-Gonzalez C.F. Sliding wear behavior of WC–Co–Cr3C2–VC composites fabricated by conventional and non-conventional techniques // Wear. 2013. Vol. 307. No. 1–2. P. 60–67. https://doi.org/10.1016/j.wear.2013.08.003

36. Li Y., Zheng D., Li X., Qu S., Yang C. Cr3C2 and VC doped WC–Si3N4 composites prepared by spark plasma sintering // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2013. Vol. 41. Р. 540–546. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.07.004

37. Zhan B., Liu N., Jin Z.-B., Li Q.-L., Shi J.-G. Effect of VC/Cr3C2 on microstructure and mechanical properties of Ti(C, N)-based cermets // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2012. Vol. 22. No. 5. Р. 1096–1105. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)61289-2

38. Meunier F., Delporte P., Heinrich B., Bouchy C., Crouzet C., Pham-Huu C., Panissod P., Lerou J.J., Mills P.L., Ledoux M.J. Synthesis and characterization of high specific surface area vanadium carbide; application to catalytic oxidation // Journal of Catalysis. 1997. Vol. 169. No. 1. P. 33–44. https://doi.org/10.1006/jcat.1997.1694

39. Choi J.-G. Ammonia decomposition over vanadium carbide catalysts // Journal of Catalysis. 1999. Vol. 182. No. 1. P. 104–116. https://doi.org/10.1006/jcat.1998.2346

40. Rodríguez P., Brito J.L., Albornoz A., Labadí M., Pfaff C., Marrero S., Moronta D., Betancourt P. Comparison of vanadium carbide and nitride catalysts for hydrotreating // Catalysis Communications. 2004. Vol. 5. No. 2. P. 79–82. https://doi.org/10.1016/j.catcom.2003.11.011

41. Гурин В.Н. Методы синтеза тугоплавких соединений и перспективы их применения для создания новых материалов // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 24. № 3. С. 212–222.

42. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 24. № 3. С. 223–227.

43. Свойства элементов. Часть 1. Физические свойства: Справочное издание / Под ред. Г.В. Самсонова. Москва: Металлургия, 1976. 600 с.

44. Самсонов Г.В., Перминов В.П. Магниетермия. Москва: Металлургия, 1971. 176 с.

45. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. Москва: Металлургия, 1968. 384 с.

46. Шкиро В.М., Боровинская И.П. Исследование закономерностей горения смесей титана с углеродом // В сборнике: Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. С. 253–258.

47. Прокудина В.К., Ратников В.И., Маслов В.М., Боровинская И.П., Мержанов А.Г., Дубовицкий Ф.И. Технология карбидов титана // В сборнике: Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. С. 136–141.

48. Шкиро В.М., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Исследование реакционных свойств различных видов углерода при синтезе карбида титана методом СВС // Порошковая металлургия. 1979. № 10. С. 6–9.

49. Шкиро В.М., Прокудина В.К., Боровинская И.П. Влияние окисленности порошков титана на синтез карбида титана методом СВС // Порошковая металлургия. 1981. № 12. С. 49–54.

50. Nersisyan H.H., Lee J.H., Won C.W. Self-propagating high-temperature synthesis of nano-sized titanium carbide powder // Journal of Materials Research. 2002. Vol. 17. No. 11. P. 2859–2864. https://doi.org/10.1557/JMR.2002.0415

51. Yang Y.F., Mu D.K. Rapid dehydrogenation of TiH2 and its effect on formation mechanism of TiC during self-propagation high-temperature synthesis from TiH2–C system // Powder Technology. 2013. Vol. 249. P. 208–211. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2013.08.020

52. Попович А.А., Рева В.П., Василенко В.Н., Попович Т.А., Белоус О.А. Механохимический метод получения порошков тугоплавких соединений (обзор) // Порошковая металлургия. 1993. № 2. С. 37–43.

53. Liu Z.G., Tsuchiya K., Umemoto M. Mechanical milling of fullerene with carbide forming elements // Journal of Materials Science. 2002. Vol. 37. Р. 1229–1235. https://doi.org/10.1023/A:1014383909485

54. Rahaei M.B., Yazdani rad R., Kazemzadeh A., Ebadzadeh T. Mechanochemical synthesis of nano TiC powder by mechanical milling of titanium and graphite powders // Powder Technology. 2012. Vol. 217. P. 369–376. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2011.10.050

55. Онищенко Д.В., Рева В.П. Специфика механохимического синтеза карбида титана с применением различных углеродных агентов // Порошковая металлургия. 2013. № 3/4. С. 63–74.

56. Abderrazak H., Schoenstein S., Abdellaoui M., Jouini N. Spark plasma sintering consolidation of nanostructured TiC prepared by mechanical alloying // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2011. Vol. 29. No. 2. Р. 170–176. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2010.10.003

57. Lyakhov N., Grigoreva T., Čepelák V., Tolochko B., Ancharov A., Vosmerikov S., Devyatkina E., Udalova T., Petrova S. Rapid mechanochemical synthesis of titanium and hafnium carbides // Journal of Materials Science. 2018. Vol. 53. P. 13584–13591. https://doi.org/10.1007/s10853-018-2450-x

58. Боровинская И.П., Игнатьева Т.И., Вершинников В.И., Милосердова О.М., Семенова В.Н. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультра- и нанодисперсных порошков WC и TiC // Порошковая металлургия. 2008. № 9/10. С. 3–12.

59. Ma J., Wu M., Du Y., Chen S., Li G., Hu J. Synthesis of nanocrystalline titanium carbide with a new convenient route at low temperature and its thermal stability // Materials Science and Engineering B. 2008. Vol. 153. P. 96–99. https://doi.org/10.1016/j.mseb.2008.10.025

60. Won H.I., Nersisyan H., Won C.W., Lee H.H. Simple synthesis of nano-sized refractory metal carbides by combustion process // Journal of Materials Science. 2011. Vol. 46. No. 1–3. P. 6000–6006. https://doi.org/10.1007/s10853-011-5562-0

61. Ebrahimi-Kahrizsangi R., Alimardani M., Torabi O. Investigation on mechanochemical behavior of the TiO2–Mg–C system reactive mixtures in the synthesis of titanium carbide // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2015. Vol. 52. Р. 90–97. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.05.008

62. Zhou L., Yang L., Shao L., Chen B., Meng F., Qian Y., Hu L. General fabrication of boride, carbide and nitride nanocrystals via a metal-hydrolysis-assisted process // Inorganic Chemistry. 2017. Vol. 56. No. 5. P. 2440–2447. https://doi.org/10.1021/acs.inorgchem.6b02501

63. Wang L., Li Q., Zhu Y., Qian Y. Magnesium-assisted formation of metal carbides and nitrides from metal oxides // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2012. Vol. 31.

64. Р. 288–292. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.10.009

65. Александровский С.В., Сизяков В.М., Гейликман М.Б., Гайдамако И.М. Некоторые особенности получения карбидизированного титана при магнийтермическом восстановлении тетрахлоридов титана и углерода // Журнал прикладной химии. 1998. Т. 71. Вып. 11. С. 1772–1775.

66. Dyjak S., Norek M., Polanski M., Cudzilo S., Bystrzycki J. A simple method of synthesis and surface purification of titanium carbide powder // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2013. Vol. 38. Р. 87–91. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.01.004

67. Kudaka K., Iizumi K., Iizumi H., Sasaki T. Synthesis of titanium carbide and titanium diboride by mechanochemical displacement // Journal of Materials Science Letters. 2001. Vol. 20. P. 1619–1622. https://doi.org/10.1023/A:1017906012176

68. Алымов М.И., Шустов В.С., Касимцев А.В., Жигунов В.В., Анкудинов А.Б., Зеленский В.А. Синтез нанопорошков карбида титана и изготовление пористых материалов на их основе // Российские нанотехнологии. 2011. Т. 6. № 1–2. С. 122–127.

69. Wang L., Li Q., Mei T., Shi L., Zhu Y., Qian Y. A thermal reduction route to nanocrystalline transition metal carbides from waste polytetrafluoroethylene and metal oxides // Materials Chemistry and Physics. 2012. Vol. 137. No. 1. P. 1–4. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2012.08.008

70. Росин И.В., Томина Л.Д. Общая и неорганическая химия. Современный курс. Москва: Юрайт, 2012. 1338 с.

71. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П., Шеболдаев С.Б. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. Москва: Металлургия, 1976. 360 с.

72. Водопьянов А.Г., Кожевников Г.Н., Баранов С.В. Взаимодействие тугоплавких оксидов металлов с углеродом // Успехи химии. 1988. Т. LVII. Вып. 9. С. 1419–1439.

73. Физико-химические свойства окислов: Справочное издание / Под ред. Г.В. Самсонова. Москва: Металлургия, 1978. 472 с.

74. Любимов В.Д., Тимощук Т.А., Калачева М.В. О механизме формирования карбида титана в процессе карботермического восстановления диоксида титана // Металлы. 1992. № 3. С. 16–21.

75. Stolle S., Gruner W., Pitschke W., Berger L.-M., Wetzig K. Comparative microscale investigations of the carbothermal synthesis of (Ti, Zr, Si) carbides with oxide intermediates of different volatilities // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2000. Vol. 18. No. 1. Р. 61–72. https://doi.org/10.1016/S0263-4368(00)00018-4

76. Gruner W., Stolle S., Wetzig K. Formation of COх species during the carbothermal reduction of oxides of Zr, Si, Ti, Cr, W, and Mo // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2000. Vol. 18. No. 2–3. Р. 137–145. https://doi.org/10.1016/S0263-4368(00)00013-5

77. Моисеев Г.К., Попов С.К., Овчинников Л.А., Ватолин Н.А Образование карбидов титана и циркония при взаимодействии их оксидов с углеродом в низкотемпературной плазме // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1982. Т. 18. № 9. С. 1521–1524.

78. Eick B.M., Youngblood J.P. Carbothermal reduction of metal-oxide powders by synthetic pitch to carbide and nitride ceramics // Journal of Materials Science. 2009. Vol. 44. Р. 1159–1171. https://doi.org/10.1007/s10853-009-3249-6

79. Kasimuthumaniyan S., Singh S.K., Jayasankar K., Mohanta K., Mandal A. An alternate approach to synthesize TiC powder through thermal plasma processing of titania rich slag // Ceramics International. 2016. Vol. 42. No. 16. Р. 18004–18011. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.07.169

80. Chen B., Yang L., Heng H., Chen J., Zhang L., Xu L., Qian Y., Yang J. Additive-assisted synthesis of boride, carbide and nitride micro/nanocrystals // Journal of Solid State Chemistry. 2012. Vol. 194. P. 219–224. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2012.05.032

81. Крутский Ю.Л., Баннов А.Г., Антонова Е.В., Шинкарев В.В., Максимовский Е.А., Ухина А.В., Соловьев Е.А., Крутская Т.М., Разумаков А.А., Головин Д.Д., Нецкина О.В. Синтез высокодисперсного порошка карбида титана с использованием нановолокнистого углерода // Перспективные материалы. 2014. № 2. С. 1–6.

82. Крутский Ю.Л., Ложкина Е.А., Максимовский Е.А., Балаганский И.А., Попов М.В., Нецкина О.В., Тюрин А.Г., Квашина Т.С. Применение нановолокнистого углерода для получения высокодисперсного карбида титана // Научный вестник НГТУ. 2017. Т. 69. № 4. С. 179–191.

83. Kuvshinov G.G., Mogilnykh Yu.L., Kuvshinov D.G., Yermakov D.Yu., Yermakova M.A., Salanov A.N., Rudina N.A. Mechanism of porous filamentous carbon granule formation on catalytic hydrocarbon decomposition // Carbon. 1999. Vol. 37. No. 8. P. 1239–1246. https://doi.org/10.1016/S0008-6223(98)00320-0

84. Blott S.J., Pye K. Gradistat: A grain size distribution and statistics package for the analysis of unconsolidated sediments // Earth Surface Processes and Landforms. 2001. Vol. 26. No. 11. P. 1237–1248. https://doi.org/10.1002/esp.261

85. Казенас Е.К., Цветков Ю.В. Термодинамика испарения оксидов. Москва: ЛКИ, 2008. 480 с.

86. Preiss H., Berger L.-M., Schultze D. Studies on the carbothermal preparation of titanium carbide from different gel precursors // Journal of the European Ceramic Society. 1999. Vol. 19. No. 2.

87. Р. 195–206. https://doi.org/10.1016/S0955-2219(98)00190-3

88. Leconte Y., Maskrot H., Combemale L., Herlin-Boime N., Reynaud C. Application of the laser pyrolysis to the synthesis of SiC, TiC and ZrC pre-ceramics nanopowders // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2007. Vol. 79. No. 1–2. P. 465–470. https://doi.org/10.1016/j.jaap.2006.11.009

89. Lin H., Tao B., Xiong J., Li Q. Using a cobalt activator to synthesize titanium carbide nanopowders // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2013. Vol. 41. Р. 363–365. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.05.010

90. Chen X., Fan J., Lu Q. Synthesis and characterization of TiC nanopowders via sol-gel and subsequent carbothermal reduction process // Journal of Solid State Chemistry. 2018. Vol. 262. P. 44–52. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2018.03.006

91. Ostrovski O., Guangqing Z. Reduction and carburization of metal oxides by methane-containing gas // American Institute of Chemical Engineers Journal. 2006. Vol. 52. No. 1. P. 300–310. https://doi.org/10.1002/aic.10628

92. Панфилов С.А., Резвых В.Ф., Цветков Ю.В., Кальков А.А., Хайдаров В.В. Влияние геометрических и расходных параметров на процесс плазмохимического синтеза TiC при переработке тетрахлорида титана // Физика и химия обработки материалов. 1979. № 5. С. 21–27.

93. Резвых В.Ф., Панфилов С.А., Хайдаров В.В., Цветков Ю.В. Влияние условий ввода сырья на процесс синтеза карбида титана // Физика и химия обработки материалов. 1983. № 2. С. 58–61.

94. Ибрагимов А.Т., Каламазов Р.И., Цветков Ю.В. Физико-химические свойства высокодисперсного карбида титана // Физика и химия обработки материалов. 1985. № 5. С. 84–89.

95. Сабуров В.П., Черепанов А.Н., Жуков М.Ф., Галевский Г.В., Крушенко Г.Г., Борисов В.Т. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов. Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1995. 344 с.

96. Amaral P.M., Fernandes J.C., Rosa L.G., Martínez D., Rodríguez J., Shohoji N. Carbide formation of Va-group metals (V, Nb and Ta) in a solar furnace // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2000. Vol. 18. No. 1. Р. 47–53. https://doi.org/10.1016/S0263-4368(00)00014-7

97. Zhang B., Li Z.Q. Synthesis of vanadium carbide by mechanical alloying // Journal of Alloys and Compounds. 2005. Vol. 392. No. 1–2. P. 183–186. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2004.09.018

98. Hassanzadeh-Tabrizi S.A., Davoodi D., Beykzadeh A.A., Chami A. Fast synthesis of VC and V2C nanopowders by the mechanochemical combustion method // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2015. Vol. 51. Р. 1–5. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.02.008

99. Hossein-Zadeh M., Razavi M., Safa M., Abdollahi A., Mirzaee O. Synthesis and structural evolution of vanadium carbide in nanoscale during mechanical alloying // Journal of King Saud University – Engineering Sciences. 2016. Vol. 28. No. 2. P. 207–212. https://doi.org/10.1016/j.jksues.2014.03.010

100. Ma J., Wu M., Du Y., Chen S., Ye J., Jin L. Low temperature synthesis of vanadium carbide (VC) // Materials Letters. 2009. Vol. 63. No. 11. P. 905–907. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2009.01.033

101. Chen Y., Zhang H., Ye H., Ma J. A simple and novel route to synthesize nano-vanadium carbide using magnesium powders, vanadium pentoxide and different carbon source // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2011. Vol. 29. No. 4. Р. 528–531. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.03.004

102. Mahajan M., Singh K., Pandey O.P. Single step synthesis of nano vanadium carbide – V8C7 phase // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2013. Vol. 36. Р. 106–110. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2012.07.009

103. Li C., Yang X.G., Yang B.J., Qian Y.T. A chemical co-reduction route to synthesize nanocrystalline vanadium carbides // Journal of the American Ceramic Society. 2006. Vol. 89. No. 1. P. 320–322. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00655.x

104. Hossein-Zadeh M., Mirzaee O. Synthesis and characterization of V8C7 nanocrystalline powder by heating milled mixture of V2O5 , C and Ca via mechanochemical activation // Advanced Powder Technology. 2014. Vol. 25. No. 3. P. 978–982. https://doi.org/10.1016/j.apt.2014.01.017

105. Шумилова Р.Г., Косолапова Т.Я. Полупромышленное получение карбида ванадия // Порошковая металлургия. 1968. № 11. С. 83–88.

106. Zhao Z., Liu Y., Cao H., Gao S., Tu M. Phase evolution during synthesis of vanadium carbide (V8C7) nanopowders by thermal processing of the precursor // Vacuum. 2008. Vol. 82. No. 8. P. 852–855. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2007.12.006

107. Dai L.Y., Lin S.F., Chen J.F., Zeng M.Q., Zhu M. A new method of synthesizing ultrafine vanadium carbide by dielectric barrier discharge plasma assisted milling // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2012. Vol. 30. No. 1. Р. 48–50. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.07.002

108. Крутский Ю.Л., Тюрин А.Г., Попов М.В., Максимовский Е.А., Нецкина О.В. Синтез высокодисперсного карбида ванадия (VC0,88) с использованием нановолокнистого углерода // Известия вузов. Черная металлургия. 2018. Т. 61. № 4. С. 260–267. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-4-260-267

109. Preiss H., Schultze D., Szulzewsky K. Carbothermal synthesis of vanadium and chromium carbides from solution-derived precursors // Journal of the European Ceramic Society. 1999. Vol. 19. No. 2. Р. 187–194. https://doi.org/10.1016/S0955-2219(98)00191-5

110. Lei M., Zhao H.Z., Yang H., Song B., Tang W.H. Synthesis of transition metal carbide nanoparticles through melamine and metal oxides // Journal of the European Ceramic Society. 2008. Vol. 28. No. 8. Р. 1671–1677. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2007.11.013

111. Li P.G., Lei M., Tang W.H. Route to transition metal carbide nanoparticles through cyanamide and metal oxides // Materials Research Bulletin. 2008. Vol. 43. No. 12. P. 3621–3626. https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2008.01.016

112. Lei M., Zhao H.Z., Yang H., Song B., Cao L.Z., Li P.G., Tang W.H. Syntheses of metal nitrides, metal carbides and rare-earth metal dioxymonocarbodiimides from metal oxides and dicyandiamide // Journal of Alloys and Compounds. 2008. Vol. 460. No. 1–2.

113. P. 130–137. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2007.05.076

114. Lin H., Tao B.W., Li Q., Li Y.R. In situ synthesis of V8C7 nanopowders from a new precursor // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2012. Vol. 31. Р. 138–140. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.10.003

115. Liu F., Yao Y., Zhang H., Kang Y., Yin G., Huang Z., Liao X., Liang X. Synthesis and characterization of vanadium carbide nanoparticles by thermal refluxing-derived precursors // Journal of Materials Science. 2011. Vol. 46. Р. 3693–3697. https://doi.org/10.1007/s10853-010-5123-y

116. Исаева Н.В., Благовещенский Ю.В., Благовещенская Н.В., Мельник Ю.И., Самохин А.В., Алексеев Н.В., Асташов А.Г. Получение нанопорошков и твердосплавных смесей с применением низкотемпературной плазмы // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2013. № 3. С. 7–14. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2013-3-7-14