Дибориды некоторых переходных металлов: свойства, области применения и методы получения. Часть 2. Дибориды хрома и циркония (обзор)

Рассмотрены свойства, области применения и методы получения диборидов хрома и циркония. Эти дибориды относятся к  бескислородным тугоплавким металлоподобным соединениям. Характеризуются высокими значениями тепло- и электропроводности, обладают высокой твердостью. Дибориды хрома и циркония проявляют значительную химическую стойкость в агрессивных средах. По этим причинам они нашли применение в современной технике (используются в качестве наплавочных материалов при нанесении износостойких покрытий). Диборид хрома применяют в качестве спекающей добавки для улучшения свойств керамики на основе карбида бора и диборида титана. Диборид циркония является компонентом ультравысокотемпературной керамики (УВТК) ZrB₂ – SiC, перспективной для использования в сверхзвуковых летательных аппаратах и в узлах газовых турбин. Керамика B₄C–CrB₂ и  B₄C–ZrB₂ обладает качественными эксплуатационными характеристиками, в частности повышенной трещиностойкостью. Свойства тугоплавких соединений зависят от содержания примесей и дисперсности. Для решения конкретной задачи, связанной с применением тугоплавких соединений, важно правильно выбрать метод их получения, определить допустимое содержание примесей в исходных компонентах. Это обусловливает наличие разных методов синтеза боридов. Основными методами их получения являются: синтез из простых веществ; боротермическое восстановление оксидов; карботермическое восстановление (восстановление смесей оксидов металлов и бора углеродом; металлотермическое восстановление смесей оксидов металлов и бора; карбидоборное восстановление. Также для получения нанопорошков диборидов применяется плазмохимический синтез (осаждение из парогазовой фазы). Охарактеризован каждый из этих методов.

1. Серебрякова Т.И., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. М.: Металлургия, Челябинское отделение, 1991. 368 с.

2. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справочник / Под ред. Т.Я. Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. 928 с.

3. Косолапова Т.Я. Химические свойства тугоплавких соединений// Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 34. № 3. С.244–249.

4. Орешкин В.Д., Светлополянский В.И., Серебрякова Т.И. Исследование износостойкости поверхностей, наплавленных боридами // Порошковая металлургия. 1971. № 3. С. 78–82.

5. Горбунов А.Е., Брыксин-Лямин М.П. Тугоплавкие бориды, как основные составляющие порошкообразных наплавочных смесей // Порошковая металлургия. 1971. № 4. С. 91–93.

6. Чернега С.М. Комплексное насыщение углеродистых сталей бором и хромом в активированной среде // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. № 11. С. 58–60.

7. Горшков Б.Н., Кудрявцев Ю.П., Лоскутов В.С., Неронов В.А., Алексеев В.В. Технологический процесс нанесения покрытий из некоторых боридов переходных металлов методом плазменного напыления // Порошковая металлургия. 1980. № 5. С.73–76.

8. Обабков Н.В., Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н., Бекетов А.Р., Свистунов В.В., Шурыгин В.С. Температуроустойчивые износостойкие покрытия, содержащие бориды хрома. В кн.: Высокотемпературная защита материалов. Л.: Наука, Ленинградское отделение, 1981. С. 159–163.

9. Jordan L.R., Betts A.J., Dahm K.L., Dearnley P.A., Wright G.A. Corrosion and passivation mechanism of chromium diboride coatings on stainless steel // Corrosion Science. 2005. Vol. 47. No.5. P. 1085–1096. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2003.10.018

10. Dearnley P.A., Schellewald M., Dahm K.L. Characterisation and wear response of metal-boride coated WC–Co // Wear. 2005. Vol.259. No.7-12. Р. 861–869. https://doi.org/10.1016/j.wear.2005.01.031

11. Yamada S., Hirao K., Yamauchi Y., Kanzaki S. Mechanical and electrical properties of B4 C–CrB2 ceramics fabricated by liquid phase sintering // Ceramics International. 2003. Vol. 29. No. 3. P.299–304. https://doi.org/10.1016/S0272-8842(02)00120-7

12. Königshofer R., Fürnsinn S., Steinkellner P., Lengauer W., HaasR., Rabitsch K., Scheerer M. Solid-state properties of hot-pressed TiB2 ceramics // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2005. Vol. 23. No. 4-6. Р. 350–357. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2005.05.006

13. Murthy T.S.R.Ch., Sonber J.K., Subramanian C., Fotedar R.K., Gonal M.R., Suri A.K. Effect of CrB2 addition on densification, properties and oxidation resistance of TiB2 // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2009. Vol. 27. No. 6. Р.976–984. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2009.06.004

14. Артамонов А.Я., Тутаков О.В., Дайч А.И. Исследование полирующей способности тугоплавких соединений // Порошковая металлургия. 1967. № 2. С. 29–35.

15. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А., Панкевич А.П. О получении малопористых спеченных изделий из диборида циркония // Цветные металлы. 1975. № 1. С. 66–67.

16. Самсонов Г.В., Панасюк А.Д., Боровикова М.С. Контактное взаимодействие тугоплавких соединений с жидкими металлами. III. Исследование процесса смачивания металлоподобных боридов жидкими непереходными металлами // Порошковая металлургия. 1973. № 5. С. 61–67.

17. Mroz C. Annual minerals review. Zirconium diboride // American Ceramic Society Bulletin. 1995. Vol. 74. No. 6. P. 164–165.

18. Кузенкова М.А., Кислый П.С., Гончаренко Г.Н. Взаимодействие жидкой стали с диборидами тугоплавких металлов // Порошковая металлургия. 1971. № 9. С. 50–53.

19. Fahrenholtz W.G., Hilmas G.E., Talmy I.G., Zaykoski J.A. Refractory diborides of zirconium and hafnium // Journal of the American Ceramic Society. 2007. Vol. 90. No. 5. P. 1347–1364. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2007.01583.x

20. Sonber J.K., Suri A.K. Synthesis and consolidation of zirconium diboride: Review // Advances in Applied Ceramics. 2011. Vol.110. No. 6. P. 321–334. https://doi.org/10.1179/1743676111Y.0000000008

21. Monteverde F., Savino R., Fumo M.D.S. Dynamic oxidation of ultra-high temperature ZrB2–SiC under high enthalpy supersonic flows // Corrosion Science. 2011. Vol. 53. No. 3. P. 922–929. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2010.11.018

22. Patel M., Reddi J.J., Prasad V.V.B., Jayaram V. Strength of hotpressed ZrB2–SiC composite after exposure to high temperatures (1000–1700°C) // Journal of the European Ceramic Society. 2012. Vol. 32. No. 16. P. 4455–4467. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2012.06.025

23. Bird M.W., Aune R.P., Yu F., Becher P.F., White K.W. Creep behavior of a zirconium diboride–silicon carbide composite // Journal of the European Ceramic Society. 2013. Vol. 33. No. 13-14. P. 2407–2420. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2013.03.022

24. Zou X., Fu Q., Liu L., Li H., Wang Y., Yao H., He Z. ZrB2 –SiC coating to protect carbon/carbon composites against ablation // Surface and Coating Technology. 2013. Vol. 226. P. 17–21. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2013.03.027

25. Gao D., Zhang Y., Xu C., Song Y., Shi X. Oxidation kinetics of hot-pressed ZrB2–SiC ceramic matrix composites // Ceramics International. 2013. Vol. 39. No. 3. P. 3113–3119. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2012.09.091

26. Krupa M.S., Kumar N.D., Kumar R.S., Chakravarthy P., Venkateswarlu K. Effect of zirconium diboride addition on the properties of silicon carbide composites // Ceramics International. 2013. Vol. 39. No. 8. P. 9567–9574. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.05.075

27. Neuman E.W., Hilmas G.E., Fahrenholtz W.G. Mechanical behavior of zirconium diboride-silicon carbide ceramics at elevated temperature in air // Journal of the European Ceramic Society. 2013. Vol. 33. No. 15-16. P. 2889–2899. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2013.05.003

28. Ortona A., Lagos M.A., Scocchi G., Barcena G. Spark plasma sintering of ZrB2 –SiC composites with in-situ reaction bonded silicon carbide // Ceramics International. 2014. Vol. 40. No. 1. Part A. P. 821–826. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.06.074

29. Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Панашенко В.М., ГригорьевО.Н., Духота А.И., Жигинас В.В. Закономерности абразивного изнашивания ZrB2-содержащих электроискровых и комбинированных покрытий на титановом сплаве. II. Абразивное изнашивание нежестко закрепленным абразивом ZrB2-содержащих покрытий // Порошковая металлургия. 2009. № 7/8. С.87–94.

30. Орданьян С.С., Дмитриев А.И., Бижев К.Т., Степаненко Е.К. Взаимодействие в системе B4 C–ZrB2 // Порошковая металлургия. 1988. № 1. С. 41–43.

31. Ковалев А.В., Дудник Е.М., Григорьев О.Н., Шапошникова Т.И., Марцынюк Е.С. Направленно-закристаллизованная эвтектика системы B4 C–ZrB2 // Порошковая металлургия. 2000. № 1/2. С.71–75.

32. Zou J., Huang S.-G., Vanmeensel K., Zhang G.-J., Vleugels J., Van der Biest O. Spark plasma sintering of superhard B4 C–ZrB2 ceramics by carbide boronizing // Journal of the American Ceramic Society. 2013. Vol. 96. No. 4. P. 1055–1059. https://doi.org/10.1111/jace.12284

33. Mestvirishvili Z., Bairamashvili I., Kvatchadze V., RekhviashviliN. Thermal and mechanical properties of B4 C–ZrB2 ceramic composite// Journal of Materials Science and Engineering B. 2015. Vol. 5. No. 9-10. P. 385–393. https://doi.org/10.17265/2161-6221/2015.9-10.007

34. Shcherbakov V.A., Gryadunov A.N., Alymov M.I. Synthesis and characteristics of the B4 C–ZrB2 composite // Letters on Materials. 2017. Vol. 7. No. 4. P. 398–401. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2017-4-398-401

35. Гурин В.Н. Методы синтеза тугоплавких соединений и перспективы их применения для создания новых материалов // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 24. № 3. С. 212–222.

36. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т.24. № 3. С. 223–227.

37. Свойства элементов. Часть 1: Физические свойства. Справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 600 с.

38. Самсонов Г.В., Перминов В.П. Магниетермия. М.: Металлургия, 1971. 176 с.

39. Физико-химические свойства окислов. Справочник / Под общ. ред. Г.В. Самсонова. Киев: Наукова думка, 1978. 654 с.

40. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. М.: Металлургия, 1968. 384 с.

41. Карбид бора / П.С. Кислый, М.А. Кузенкова, Н.И. Боднарук, Б.Л. Грабчук. Киев: Наукова Думка, 1988. 216 с.

42. Morris M.A., Morris D.G. Ball-milling of elemental powderscompound formation and/or amorphization // Journal of Materials Science. 1991. Vol. 26. Р. 4687–4696. https://doi.org/10.1007/BF00612407

43. Iizumi K., Kudaka K., Maezawa D., Sasaki T. Mechanochemical synthesis of chromium borides // Journal of the Ceramic Society of Japan. 1999. Vol. 107. No. 1245. Р. 491–493. https://doi.org/10.2109/jcersj.107.491

44. Макаренко Г.Н., Крушинская Л.А., Тимофеева И.И., МацераВ.Е., Васильковская М.А., Уварова И.В. Особенности формирования диборидов переходных металлов IV–VI групп в процессе механохимического синтеза // Порошковая металлургия. 2014. № 9/10. С. 24–32.

45. Боровинская И.П., Новиков Н.П. Синтез боридов из окислов всамораспространяющемся режиме. В сб.: Процессы горения в химической технологии и в металлургии. Черноголовка: Отделение института химической физики, 1975. С. 131–136.

46. Yeh C.L., Wang H.J. Preparation of borides in Nb–B and Cr–B systems by combustion synthesis involving borothermic reduction of Nb2O5 and Cr2O3 // Journal of Alloys and Compounds. 2010. Vol.490. No. 1-2. Р. 366–371. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.10.007

47. Kumar M.B., Kumar S., Ganguli A.K. Surface decoration through electrostatic interaction leading to enhanced reactivity: Low temperature synthesis of nanostructured chromium borides (CrB and CrB2) // Journal of Solid State Chemistry. 2013. Vol. 200. Р.117–122. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2013.01.005

48. Liu Z., Wei Y., Meng X., Ran S. Synthesis of CrB2 powders at 800°C under ambient pressure // Ceramics International. 2017. Vol.43. No. 1. Part B. P. 1628–1631. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.10.108

49. Горбунов А.Е. Углетермический метод получения боридов хрома, молибдена и циркония // Порошковая металлургия. 1966. №11. С. 52–56.

50. Марковский Л.Я., Векшина Н.В., Безрук Е.Т., Сухарева Г.Е., Воеводская Т.К. Магнийтермический метод получения боридов металлов // Порошковая металлургия. 1969. № 5. С. 13–18.

51. Torabi O., Golabgir M.H., Tajizadegan H. An investigation on the formation mechanism of nano CrB2 powder in the Mg–B2O3 –Cr2O3 system // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2015. Vol. 51. Р. 50–55. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.02.015

52. Картвелишвили Ю.М., Мчедлишвили Д.И., Хочолава З.Д. К вопросу о получении боридов хрома. В сб.: Высокотемпературные бориды и силициды. Киев: Наукова Думка, 1978. С. 56–59.

53. Rao L., Gillan E.G., Kaner R.B. Rapid synthesis of transition-metal borides by solid-state metathesis // Journal of Materials Research. 1995. Vol. 10. No. 2. P. 353–361. https://doi.org/10.1557/JMR.1995.0353

54. Kuznetsov N.T., Golovanova A.I., Kedrova N.S., Mal`tsevaN.N., Shevchenko Y.N. Thermal reactions of alkaline metal borohydrides: synthesis of borides // Journal of the Less-Common Metals. 1986. Vol. 117. No. 1-2. P. 41–44. https://doi.org/10.1016/0022-5088(86)90009-3

55. Карасев А.И. Получение порошков технических боридов титана, циркония, хрома и вольфрама борокарбидным методом // Порошковая металлургия. 1973. № 10. С. 1–5.

56. ГОСТ 5744 – 85. Материалы шлифовальные из карбида бора. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1998. 12с.

57. Sonber J.K., Murthy T.S.R.Ch., Subramanian C., Kumar S., FotedarR.K., Suri A.K., Investigation on synthesis, pressureless sintering and hot pressing of chromium diboride // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2009. Vol. 27. No.5. Р. 912–918. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2009.05.008

58. Крутский Ю.Л., Дюкова К.Д, Баннов А.Г., Соколов В.В., Пичугин А.Ю., Максимовский Е.А., Ухина А.В., Крутская Т.М., Попов М.В., Нецкина О.В. Синтез высокодисперсного порошка диборида хрома с использованием нановолокнистого углерода// Перспективные материалы. 2015. № 3. С. 55–61.

59. Крутский Ю.Л., Дюкова К.Д., Кузьмин Р.И., Нецкина О.В., Иорх А.Е. Синтез высокодисперсного диборида хрома с использованием нановолокнистого углерода // Известия вузов. Черная металлургия. 2018. Т. 61. № 10. С. 800–806. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-10-800-806

60. Kuvshinov G.G., Mogilnykh Yu.L., Kuvshinov D.G., Yermakov Yu., Yermakova M.A., Salanov A.N., Rudina N.A. Mechanism of porous filamentous carbon granule formation on catalytic hydrocarbon decomposition // Carbon. 1999. Vol. 37. P. 1239–1246. http://doi.org/10.1016/S0008-6223(98)00320-0

61. Крутский Ю.Л., Баннов А.Г., Соколов В.В., Дюкова К.Д., Шинкарев В.В., Ухина А.В., Максимовский Е.А., Пичугин А.Ю., Соловьев Е.А., Крутская Т.М., Кувшинов Г.Г. Синтез высокодисперсного карбида бора из нановолокнистого углерода // Российские нанотехнологии. 2013. Т. 8. № 3-4. С. 43–48.

62. Крутский Ю.Л., Непочатов Ю.К., Пель А.Н., Сковородин И.Н., Дюкова К.Д., Крутская Т.М., Кучумова И.Д., Матц О.Э., ТюринА.Г., Эмурлаева Ю.Ю., Подрябинкин С.И. Синтез полидисперсного карбида бора и получение керамики на его основе // Журнал прикладной химии. 2019. Т. 92. № 6. С. 719–727. https://doi.org/10.1134/S0044461819060045

63. Blott S.J., Pye K. GRADISTAT: A grain size distribution and statistics package for the analysis of unconsolidated sediments// Earth Surface Processes and Landforms. 2001. Vol. 26. No. 11. P.1237–1248. https://doi.org/10.1002/esp.261

64. Болгар А.С., Турчанин А.Г., Фесенко В.В. Термодинамические свойства карбидов. Киев: Наукова Думка, 1973. 271 с.

65. Berger L.-M., Stolle S., Gruner W., Wetzig K. Investigation of the carbothermal reduction process of chromium oxide by micro and lab-scale methods // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2001. Vol. 19. No. 2. Р. 109–121. https://doi.org/10.1016/S0263-4368(01)00003-8

66. Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложения. В 2-х ч. Ч.1 / Пер. с англ. М.: Мир, 1988. 558 с.

67. Сабуров В.П., Черепанов А.Н., Жуков М.Ф., Галевский Г.В., Крушенко Г.Г., Борисов В.Т. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов. Новосибирск: Наука. Сибирская издательс­ кая фирма РАН, 1995. 384 с.

68. Ноздрин И.В., Терентьева М.А., Руднева В.В. Термодинами­ ческий анализ процессов плазменного синтеза диборида хрома// Известия вузов. Черная металлургия. 2012. Т. 55. № 10. С.7–11. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2012-10-7-11

69. Попович А.А., Рева В.П., Василенко В.Н., Попович Т.А., БелоусО.А. Механохимический метод получения порошков тугоплавких соединений (обзор) // Порошковая Металлургия. 1993. № 2. С. 37–43.

70. Çamurlu H.E., Maglia F. Preparation of nano-size ZrB2 powder by self-propagating high-temperature synthesis // Journal of the European Ceramic Society. 2009. Vol. 29. P. 1501–1506. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2008.09.006

71. Wu W.-W., Zhang, G.-J., Sakka Y. Nanocrystalline ZrB2 powders prepared by mechanical alloying // Journal of Asian Ceramic Societies. 2013. Vol. 1. No. 3. P. 304–307. https://doi.org/10.1016/j.jascer.2013.08.002

72. Guo S., Hu C., Kagava Y. Mechanochemical processing of nanocrystalline zirconium diboride powder // Journal of the American Ceramic Society. 2011. Vol. 94. No. 11. P. 3643–3647. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2011.04825.x

73. Бурлакова А.Г., Кравченко С.Е., Домашнев И.А., ВинокуровА.А., Надхина С.Е., Волкова Л.С., Шилкин С.П. Особенности получения наноразмерных порошков диборида циркония различной дисперсности // Журнал общей химии. 2017. Т. 87. № 5. С. 712–717.

74. Chen B., Yang L., Heng H., Chen J., Zhang L., Xu L., Qian Y., YangJ. Additive-assisted synthesis of boride, carbide and nitride micro/nanocrystals // Journal of Solid State Chemistry. 2012. Vol.194. P.219–224. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2012.05.032

75. Millet P., Hwang T. Preparation of TiB2 and ZrB2. Influence of a mechano-chemical treatment on the borothermic reduction of titania and zirconia // Journal of Materials Science. 1996. Vol. 31. P. 351–355. https://doi.org/10.1007/BF01139151

76. Ran S., Van der Biest O., Vleugels J. ZrB2 powders synthesis by borothermal reduction // Journal of the American Ceramic Society. 2010. Vol. 93. No. 6. P. 1586–1590. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2010.03747.x

77. Guo W.-M., Zhang G-J. New borothermal reduction route to syhthesize submicrometric ZrB2 powders with low oxygen content// Journal of the American Ceramic Society. 2011. Vol. 94. No. 11. P.3702–3705. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2011.04869.x

78. Zoli L., Costa A.L., Sciti D. Synthesis of nanosized zirconium diboride powder via oxide-borohydride solid state reaction // Scripta Materialia. 2015. Vol. 109. P. 100–103. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2015.07.029

79. Карасев А.И. Исследование условий получения технического диборида циркония углетермическим восстановлением смесей окислов циркония и бора // Порошковая металлургия. 1973. №11. С. 80–84.

80. Jung E.-Y., Kim J.-H., Jung S.-H., Choi S.-C. Synthesis of ZrB2 powder by carbothermal and borothermal reduction // Journal of Alloys and Compounds. 2012. Vol. 538. P. 164–168. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2012.05.076

81. Zhang Y., Li R., Jiang Y., Zhao B., Duan H., Li J., Feng Z. Morphology evolution of ZrB2 nanoparticles synthesized by sol-gel method // Journal of Solid State Chemistry. 2011. Vol. 184. No. 8. P.2047–2052. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2011.05.040

82. Cheng G. An inorganic-organic hybrid precursor strategy for the synthesis of zirconium diboride powders // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2013. Vol. 36. Р. 149–153. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2012.08.008

83. Gocmez H., Tuncer M., Yeniceri Y.S. Low temperature synthesis and pressureless sintering of nanocrystalline zirconium diboride powders // Ceramics International. 2014. Vol. 40. Part A. P. 12117–12122. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.04.051

84. Zhang H., Dong Z., Huang Q., Li Y., Zhang X., Yuan G., LiX. Preparation of zirconium diboride powders by co-pyrolysis of a zirconium-containing organic precursor and polyborazine using a solution based method // Ceramics International. 2014. Vol.40. No.9. Part B. P. 15207–15214. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.07.002

85. Ji H., Yang M., Li M., Ji G., Fan H., Sun X. Low-temperature synthesis of ZrB2 nano-powders using a sorbitol modified sol-gel processing route // Advanced Powder Technology. 2014. Vol. 25. No. 3. P. 910–915. https://doi.org/10.1016/j.apt.2014.01.005

86. Patra N., Nasiri N.A., Jayaseelan D.D., Lee W.E. Synthesis, characterization and use of synthesized fine zirconium diboride as an additive for densification of commercial zirconium diboride powder// Ceramics International. 2016. Vol. 42. No. 8. P. 9565– 9570. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.03.037

87. Khanra A.K., Pathak L.C., Mishra S.K., Godkhindi M.M. Selfpropagating-high-temperature synthesis (SHS) of ultrafine ZrB2 powder // Journal of Materials Science Letters. 2003. Vol. 22. P.1189–1191. https://doi.org/10.1023/A:1025336230885

88. Setoudeh N., Welham N.J. Formation of zirconium diboride (ZrB2) by room temperature mechanochemical reaction between ZrO2 , B2O3 and Mg // Journal of Allows and Compounds. 2006. Vol. 420. No. 1-2. P. 225–228. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2005.07.083

89. Khanra A.K. Reaction chemistry during self-propagating hightemperature synthesis (SHS) of H3 BO3 –ZrO2 –Mg system // Materials Research Bulletin. 2007. Vol. 42. No. 12. P. 2224–2229. https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2007.01.016

90. Akgün B., Çamurlu H.E., Topkaya Y., Sevinç N. Mechanochemical and volume combustion synthesis of ZrB2 // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2011. Vol. 29. No. 5. Р.601–607. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.04.005

91. Jalaly M., Bafghi M.Sh., Tamizifar M., Gotor E.J. An investigation on the formation mechanism of nano ZrB2 powder by a magnesiothermic reaction // Journal of Allows and Compounds. 2014. Vol. 588. P.36–41. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.11.050

92. Khanra A.K., Pathak L.C., Godkhindi M.M. Double SHS of ZrB2 powder // Journal of Materials Processing Technology. 2008. Vol.202. No. 1-3. P. 386–390. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.09.007

93. Cordova S., Shafirovich E. Toward a better conversion in magnesiothermic SHS of zirconium diboride // Journal of Materials Science. 2018. Vol. 53. P. 13600–13606. https://doi.org/10.1007/s10853-018-2460-8

94. Fang Z., Fu Z., Wang H., Wang W., Zhang Q. Preparation of ZrB2 ceramics by self-propagating high-temperature synthesis and hot pressing sintering // Journal of Wuhan University of Technology – Materials Science Edition. 2005. Vol. 20. No. 4. P. 87–89. https://doi.org/10.1007/BF02841291

95. Velashjerdi M., Sarpoolaky H., Mirhabibi A. Novel synthesis of ZrB2 powder by low temperature direct molten salt reaction // Ceramics International. 2015. Vol. 41. No. 10. Part A. P. 12554–12559. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.06.068

96. Guo W.-M., Zhang G.-J. Reaction processes and characterization of ZrB2 powder prepared by boro/carbothermal reduction of ZrO2 in vacuum // Journal of the American Ceramic Society. 2009. Vol. 92. No. 1. P. 264–267. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2008.02836.x

97. Sonber J.K., Murthi T.S.R.Ch., Subramanian C., Kumar S., Fotedar R.K., Suri A.K. Investigations on synthesis of ZrB2 and development of new composites with HfB2 and TiSi2 // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2011. Vol. 29. No.1. Р. 21–30. https://doi.org/10.1016/J.IJRMHM.2010.06.007

98. Qiu H.-Y., Guo W.-M., Zou J., Zhang G.-J. ZrB2 powders prepared by boro/carbothermal reduction of ZrO2 : The effect of carbon source and reaction atmosphere // Powder Technology. 2012. Vol. 217. P.462–466. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2011.11.002

99. Крутский Ю.Л., Максимовский Е.А., Попов М.В., НецкинаО.В., Крутская Т.М., Черкасова Н.Ю., Квашина Т.С., ДробязЕ.А. Синтез высокодисперсного диборида циркония для изготовления керамики специального назначения // Журнал прикладной химии. 2017. Т. 90. № 10. С. 1295–1302.

100. Bai L., Jin H., Lu C., Yuan F., Huang S., Li J. RF thermal plasmaassisted metallothermic synthesis of ultrafine ZrB2 powders // Ceramics International. 2015. Vol. 41. No. 6. P. 7312–7317. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.02.024