Preview

Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия

Расширенный поиск

Дибориды некоторых переходных металлов: свойства, области применения и методы получения. Часть 1. Дибориды титана и ванадия (обзор)

https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-2-149-164

Полный текст:

Аннотация

Рассмотрены свойства, области применения и методы получения диборидов титана и ванадия. Эти дибориды относятся к бескислородным тугоплавким металлоподобным соединениям. Вследствие этого они характеризуются высокими значениями тепло- и электропроводности. Твердость их сравнительно велика. Дибориды титана и ванадия проявляют значительную химическую стойкость в агрессивных средах. По этим причинам эти дибориды нашли применение в современной технике. Так они используются в качестве наплавочных материалов при нанесении износостойких покрытий на стальные изделия. Также возможно использование диборида ванадия в качестве катализатора в органическом синтезе и анода в возобновляемых электрохимических источниках тока. Перспективной является керамика B4C – TiB2 и B4C – VB2, позволяющая получать изделия на основе карбида бора с высокими эксплуатационными характеристиками, в частности с повышенной трещиностойкостью. Такую композитную керамику получают способами горячего прессования, электроискрового плазменного спекания и безнапорного спекания. Свойства тугоплавких соединений зависят от содержания примесей и дисперсности. Для решения конкретной задачи, связанной с применением тугоплавких соединений, важно правильно выбрать метод их получения, определить допустимое содержание примесей в исходных компонентах. Это обусловливает наличие разных методов синтеза боридов. Основными методами их получения являются: синтез из простых веществ (металлы и бор); боротермическое восстановление оксидов; карботермическое восстановление (восстановление смесей оксидов металлов и бора углеродом; металлотермическое восстановление смесей оксидов металлов и бора; карбидоборное восстановление. Также для получения нанопорошков диборидов применяется плазмохимический синтез (осаждение из парогазовой фазы). Дана характеристика каждому из этих методов.

Об авторах

Ю. Л. Крутский
Новосибирский государственный технический университет
Россия

Юрий Леонидович Крутский, к.т.н., доцент кафедры химии и химической технологии

630073, Новосибирск, пр. Карла Маркса, 20



Н. Ю. Черкасова
Новосибирский государственный технический университет
Россия

Нина Юрьевна Черкасова, к.т.н., младший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории физико-химических технологий и функциональных материалов

630073, Новосибирск, пр. Карла Маркса, 20



Т. С. Гудыма
Новосибирский государственный технический университет
Россия

Татьяна Сергеевна Гудыма, аспирант кафедры химии и химической технологии

630073, Новосибирск, пр. Карла Маркса, 20



О. В. Нецкина
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН; Новосибирский государственный университет
Россия

Ольга Владимировна Нецкина, к.х.н., старший научный сотрудник лаборатории исследования гидридных соединений, Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН, старший преподаватель кафедры физической химии, Новосибирский государственный университет

630090, Новосибирск, пр. Академика Лаврентьева, 5
630090, Новосибирск, ул. Пирогова, 2



Т. М. Крутская
Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (НГАСУ)
Россия

Татьяна Михайловна Крутская, к.х.н., доцент кафедры физики и химии

630008, Новосибирск, ул. Ленинградская, 113



Список литературы

1. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. Т. 1 / Под ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. 992 с.

2. Серебрякова Т.И., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. М.: Металлургия, Челябинское отделение, 1991. 368 с.

3. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справочник / Под ред. Т.Я. Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. 928 с.

4. Косолапова Т.Я. Химические свойства тугоплавких соединений // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 34. № 3. С. 244–249.

5. Григорьев О.Н. Керамика и керметы на основе бескислородных тугоплавких соединений // Порошковая металлургия. 2012. № 11/12. С. 100–116.

6. Zhao G., Huang C., Liu H., Zou B., Zhu H., Wang J. Microstructure and mechanical properties of TiB 2 –SiC ceramic composites by reactive hot pressing // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2014. Vol. 42. Р. 36–41. http://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2013.10.007

7. Mroz C. Annual minerals review. Titanium diboride // American Ceramic Society Bulletin. 1995. Vol. 74. No. 6. P. 159.

8. Артемьев А.А., Соколов Г.Н., Дубцов Ю.Н., Лысак В.И. Формирование композиционной структуры износостойкого наплавленного металла с боридным упрочнением // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011. № 2. С. 44–48.

9. Орданьян С.С., Степаненко Е.К., Дмитриев А.И., Щемелева М.В. Взаимодействие в системе В4 С–TiB 2 // Сверхтвердые материалы. 1986. № 5. С. 27–29.

10. Heydari M.S., Baharvandi H.R. Comparing the effect of different sintering methods for ceramics on the physical and mechanical properties of B4 C–TiB nanocomposites // International Journal of Refractory Metals and 2 Hard Materials. 2015. Vol. 61. P. 224–232. http://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.04.003

11. Dudina D.V., Hulbert D.M., Jiang D., Unuvar C., Cytron C.J., Mukherjee A.K. In situ boron carbide–titanium diboride composites prepared by mechanical milling and subsequent Spark Plasma Sintering // Journal of Materials Science. 2008. Vol. 43. P. 3569–3576. http://doi.org/10.1007/s10853-008-2563-8

12. Hulbert D.M., Jiang D., Dudina D.V., Mukherjree A.K. The synthesis and consolidation of hard materials by spark plasma sintering // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2009. Vol. 27. No. 2. P. 367–375. http://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2008.09.011

13. Nikzad L., Orru R., Licheri R., Cao G. Fabrication and formation mechanism of B4 C–TiB 2 composite by reactive spark plasma sintering using unmilled and mechanically activated reactants // Journal of the American Ceramic Society. 2012. Vol. 95. No. 11. P. 3463–3471. http://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2012.05416.x

14. Nikzad L., Licheri R., Ehadzadeh T., Orru R., Cao G. Effect of ball milling on reactive spark plasma sintering of B4 C–TiB 2 composites // Ceramic International. 2012. Vol. 38. No. 8. P. 6469–6480. http://doi.org/10.1016/j.ceramint.2012.05.024

15. Scherbakov V.A., Gryadunov A.N., Alymov M.I. Synthesis and characteristics of B 4 C–TiB 2 composites // Advanced Materials and Technologies. 2016. No. 4. P. 16–21. http://doi.org/10.17277/amt.2016.04.pp.016-021

16. Xu C., Cai Y., Flodstrom K., Li Z., Esmaelizadeh S., Zhang G.-J. Spark plasma sintering of B4 C ceramics: The effects of milling medium and TiB 2 addition // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2012. Vol. 30. No. 1. P. 139–144. http://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2011.07.016

17. Skorokhod V.V., Krstic V.D. High strength-high toughness B 4 C–TiB 2 composite // Journal of Materials Science Letters. 2000. Vol. 19. P. 237–239. http://doi:10.1023/A:1006766910536

18. Wang Y.-J., Peng H.-X., Ye F., Zhou Y. Effect of TiB 2 content on microstructure and mechanical properties of in-situ fabricated TiB 2 /B4 C composites // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011. Vol. 21. No. 2. P. 369–373. http://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)61608-7

19. Yue X.Y., Zhao S.M., Yu L., Ru H.Q. Microstructures and mechanical properties of B4 C–TiB 2 composite prepared by hot pressure sintering // Key Engineering Materials. 2010. Vol. 434. P. 50–53. http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.434-435.50

20. Skorokhod V.V. Processing, microstructure, and mechanical properties of B4 C–TiB 2 particulate sintered composites. Part I. Pressureless sintering and microstructure evolution // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2000. Vol. 39. P. 414–423. http://doi.org/10.1023/A:1026625909365

21. Skorokhod V.V. Processing, microstructure, and mechanical properties of B4 C–TiB 2 particulate sintered composites. Part II. Fracture and mechanical properties // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2000. Vol. 39. P. 504–513. http://doi.org/10.1023/A:1011378825628

22. Baharvandi H.R., Hadian A.M., Alizadex A. Processing and mechanical properties of boron carbide–titanium diboride ceramic matrix composites // Applied Composition Materials. 2006. Vol. 13. P. 191–198. http://doi.org/10.1007/s10443-006-9012-0

23. Mukhopadhyay A., Venkateswaran T., Bikramjit B. Spark plasma sintering may lead to phase instability and inferior mechanical properties: A case study with TiB 2 // Scripta Materialia. 2013. Vol. 69. No. 2. P. 159–164. http://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2013.02.027

24. Gidikova N. Vanadium boride coatings on steel // Materials Science and Engineering: А. 2000. Vol. 278. No. 1-2. P. 181–186. http://doi.org/10.1016/S0921-5093(99)00596-1

25. Григорьев О.Н., Галанов Б.А., Котенко В.А. Стойкость композитов B4 C–VB 2 при абразивном изнашивании и трении в паре со сталью // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 10. С. 2–8.

26. Grigorʼev O.N., Kovalʼchuk V.V., Zaporozhets O.I., Bega N.D., Galanov B.A., Prilutskii E.V., Kotenko V.A., Kutranʼ T.N., Dordienko N.A. Synthesis and physicomechanical properties of B4C–VB2 composites // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2006. Vol. 45. No. 1-2. P. 47–58. http://doi.org/10.1007/s11106-006-0041-x

27. Trach Y., Schulze B., Makota O., Bulgakova L. The liquid-phase oxidation of olefins by molecular oxygen in the presence of metal borides and MoO // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 2006. Vol. 258. 3 No. 1-2. P. 292–294. http://doi.org/10.1016/j.molcata.2006.05.069

28. Trach Y.B., Bulgakova L.V., Makota O.I., Suprun W.Ya., Schulze B., Stark C.B.W. Vanadium diboride catalyzed oxidation of cyclooctene by molecular oxygen: Kinetic study // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. 2009. Vol. 302. No. 1-2. P. 124–128. http://doi.org/10.1016/j.molcata.2008.12.008

29. Yu X., Light S. A novel high capacity, environmentally benign energy storage system: Super-iron boride battery // Journal of Power Sources. 2008. Vol. 179. No. 1. P. 407–411. http://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2007.12.060

30. Гурин В.Н. Методы синтеза тугоплавких соединений и перспективы их применения для создания новых материалов // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 24. № 3. С. 212–222.

31. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т. 24. № 3. С. 223–227.

32. Самсонов Г.В. Свойства элементов. Часть 1. Физические свойства. Справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 600 с.

33. Самсонов Г.В., Перминов В.П. Магниетермия. М.: Металлургия, 1971. 176 с.

34. Физико-химические свойства окислов. Справочник / Под общ. ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. 472 с.

35. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. М.: Металлургия, 1968. 384 с.

36. Карбид бора / П.С. Кислый, М.А. Кузенкова, Н.И. Боднарук, Б.Л. Грабчук. Киев: Наукова Думка, 1988. 216 с.

37. Попович А.А., Рева В.П., Василенко В.Н., Попович Т.А., Белоус О.А. Механохимический метод получения порошков тугоплавких соединений (обзор) // Порошковая металлургия. 1993. № 2. С. 37–43.

38. Cirakoglu M., Bhaduri S., Bhaduri S.B. Combustion synthesis processing of functionally graded materials in the Ti–B binary system // Journal of Alloys and Compounds. 2002. Vol. 347. No. 1-2. P. 259–265. http://doi.org/10.1016/S0925-8388(02)00499-1

39. Hwang J., Lee J.K. Preparation of TiB 2 powders by mechanical alloying // Materials Letters. 2002. Vol. 54. No. 1. P. 1–7. http://doi.org/10.1016/S0167-577X(01)00526-2

40. Tang W.-M., Zheng Z.-X., Wu Y.-C., Wang J.-M., Lu J., Liu J.-W. Synthesis of TiB 2 nanocrystalline powder by mechanical alloying // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2006. Vol. 16. No. 3. P. 613–617. http://doi.org/10.1016/S1003-6326(06)60108-8

41. Calka A., Oleszak D. Synthesis of TiB 2 by electric discharge assisted mechanical milling // Journal of Alloys and Compounds. 2007. Vol. 440. No. 1-2. P. 346–348. http://doi.org/10.1016/j.jallcom.2006.09.073

42. Макаренко Г.Н., Крушинская Л.А., Тимофеева И.И., Мацера В.Е., Васильковская М.А., Уварова И.В. Особенности формирования диборидов переходных металлов IV–VI групп в процессе механохимического синтеза // Порошковая металлургия. 2014. № 9/10. С. 24–32.

43. Peters J.S., Cook B.A., Harringa J.L., Russell A.M. Microstructure and wear resistance of low temperature hot pressed TiB 2 // Wear. 2009. Vol. 266. No. 11-12. P. 1171–1177. http://doi.org/10.1016/j.wear.2009.03.027

44. Tayeh T., Douin J., Jouannigot S., Zakhour M., Nakh M., Silvain J.-F., Bobet J.-L. Hardness and Young´s modulus behavior of Al composites reinforced by nanometric TiB 2 elaborated by mechanosynthesis // Materials Science and Engineering: A. 2014. Vol. 591. P. 1–8. http://doi.org/10.1016/j.msea.2013.10.065

45. Millet R., Hwang T. Preparation of TiB 2 and ZrB 2 . Influence of a mechano-chemical treatment on the borothermic reduction of titania and zirconia // Journal of Materials Science. 1996. Vol. 31. P. 351–355. http://doi.org/10.1007/BF01139151

46. Chen B., Yang L., Heng H., Chen J., Zhang L., Xu L., Qian Y., Yang J. Additive-assisted synthesis of boride, carbide and nitride micro/nanocrystals // Journal of Solid State Chemistry. 2012. Vol. 194. P. 219–224. http://doi.org/10.1016/j.jssc.2012.05.032

47. Смирнягина Н.Н., Цыренжапов Б.Б., Милонов А.С. Фазовые равновесия в системах Ме–В–С–О (Ме = Ti, Zr, V) // Журнал физической химии. 2006. Т. 80. № 11. С. 2081–2086.

48. Krishnarao R.V., Subrahmanyam J. Studies on the formation of TiB 2 through carbothermal reduction of TiO 2 and B 2 O 3 // Materials Science and Engineering: A. 2003. Vol. 362. No. 1-2. P. 145–151. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00523-9

49. Huang B., Chen S., Yao Z., Zhang M., Jing Y., Li B., Xiong W. Study of carbothermal synthesis of TiB 2 assisted by extended highenergy milling // Powder Technology. 2015. Vol. 275. P. 69–76. http://doi.org/10.1016/j.powtec.2014.12.025

50. Yu J., Ma L., Zhang Y., Gong H., Zhou L. Synthesis of TiB 2 powders via carbothermal reduction of TiO 2 , HBO 2 and carbon black // Ceramics International. 2016. Vol. 42. No. 4. P. 5512–5516. http://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.12.108

51. Kang S.H., Kim D.J. Synthesis of nano-titanium diboride powders by carbothermal reduction // Journal of the European Ceramic Society. 2007. Vol. 27. No. 2-3. Р. 715–718. http://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2006.04.053

52. Zhang H., Li F. Preparation and microstructure evolution of diboride ultrafine powder by sol-gel and microwave thermal reduction method // Journal of Sol-Gel Science and Technology. 2008. Vol. 45. No. 2. P. 205–211. http://doi.org/10.1007/s10971-007-1656-1

53. Kudaka K., Iizumi K., Izumi H., Sasaki T. Synthesis of titanium carbide and titanium diboride by mechanochemical displacement reaction // Journal of Materials Science Letters. 2001. Vol. 20. P. 1619–1622. http://doi.org/10.1023/A:1017906012176

54. Nekahi A., Firoozi S. Effect of KCl, NaCl and CaCl 2 mixture on volume combustion synthesis of TiB 2 nanoparticles // Materials Research Bulletin. 2011. Vol. 46. No. 9. P. 1377–1383. http://doi.org/10.1016/j.materresbull.2011.05.013

55. Nasiri-Tabrizi B., Adhami T., Ebrahimi-Kahrizsangi R. Effect of processing parameters on the formation of TiB 2 nanopowder by mechanically induced self-sustaining reaction // Ceramics International. 2014. Vol. 40. No. 5. P. 7345–7354. http://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.12.078

56. Zarrinpoor H., Firoozi S., V. Milani V. Ignition and chemical mechanisms of volume combustion synthesis of titanium diboride // Ceramics International. 2016. Vol. 42. No. 9. P. 11217–11223. http://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.04.032

57. Ipekçi M., Acar S., Elmadaĝli M., Hennicke J., Balci Ӧ., Somer M. Production of TiB 2 by SHS and HCl leaching at different temperatures: Characterization and investigation of sintering behavior by SPS // Ceramics International. 2017. Vol. 43. No. 2. P. 2039–2045. http://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.10.174

58. Javadi A., Pan S., Cao C., Yao G., Li X. Facile synthesis of 10 nm surface clean TiB 2 nanoparticles // Materials Letters. 2018. Vol. 229. P. 107–110. http://doi.org/10.1016/j.matlet.2018.06.054

59. Nozari A., Ataie A., Neshmati-Manesh S. Synthesis and characterization of nano-structured TiB 2 processed by milling assisted SHS route // Materials Characterization. 2012. Vol. 73. P. 96–103. http://doi.org/10.1016/j.matchar.2012.08.003

60. Zhou L., Yang L., Shao L., Chen B., Meng F., Qian Y., Xu L. General fabrication of boride, carbide and nitride nanocrystals via a metalhydrolysis-assisted process // Inorganic Chemistry. 2017. Vol. 56. No. 5. P. 2440–2447. http://doi.org/10.1021/acs.inorgchem.6b02501

61. Rao L., Gillan E.G., Kaner R.B. Rapid synthesis of transition-metal borides by solid-state metathesis // Journal of Materials Research. 1995. Vol. 10. No. 2. P. 353–361. http://doi.org/10.1557/JMR.1995.0353

62. Rabiezadeh A., Hadian A.M., Ataie A. Synthesis and sintering of TiB 2 nanoparticles // Ceramics International. 2014. Vol. 40. No. 10. Part A. P. 15775–15782. doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.07.102

63. Kim J.W., Shim J.-H., Ahn J.-P., Cho Y.W., Kim J.-H., Oh K.H. Mechanochemical synthesis and characterization of TiB 2 and VB 2 nanopowders // Materials Letters. 2008. Vol. 62. No. 16. P. 2461–2464. http://doi.org/10.1016/j.matlet.2007.12.022

64. Карасев А.И. Получение порошков технических боридов титана, циркония, хрома и вольфрама борокарбидным методом // Порошковая металлургия. 1973. № 10. С. 1–5.

65. ГОСТ 5744 – 85. Материалы шлифовальные из карбида бора. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1998. 12 с.

66. ГОСТ 7885 – 86. Углерод технический для производства резины. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1987. 22 с.

67. Левинский Ю.В., Петров А.П. Получение порошков легированного диборида титана // Порошковая металлургия. 1993. № 6. С. 20–24.

68. Subramanian C., Murthy T.S.R. Ch., Suri A.K. Synthesis and consolidation of titanium diboride // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2007. Vol. 25. No. 4. Р. 345–350. http://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2006.09.003

69. Fard H.S.P., Baharvandi H. Preparation of titanium diboride powders from titanium alkoxide and boron carbide powder // Bulletin of Materials Science. 2011. Vol. 34. Article 883. http://doi.org/10.1007/s12034-011-0209-y

70. Yu J., Ma L., Abbas A., Zhang Y., Gong H., Wang X., Zhou L., Liu H. Carbothermal reduction synthesis of TiB 2 ultrafine powders // Ceramics International. 2016. Vol. 42. No. 3. P. 3916–3920. http://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.11.059

71. Krutskii Yu.L., Bannov A.G., Antonova E.V., Sokolov V.V., Pichugin A.Yu., Maksimovskii E.A., Krutskaya T.M., Netskina O.V., Bataev I.A. Synthesis of fine dispersed titanium diboride from nanofibrous carbon // Ceramics International. 2017. Vol. 43. No. 3. P. 3212–3217. http://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.11.146

72. Kuvshinov G.G., Mogilnykh Yu.L., Kuvshinov D.G., Yermakov D. Yu., Yermakova M.A., Salanov A.N., Rudina N.A. Mechanism of porous filamentous carbon granule formation on catalytic hydrocarbon decomposition // Carbon. 1999. Vol. 37. No. 8. P. 1239–1246. http://doi.org/10.1016/S0008-6223(98)00320-0

73. Крутский Ю.Л., Непочатов Ю.К., Пель А.Н., Сковородин И.Н., Дюкова К.Д., Крутская Т.М., Кучумова И.Д., Матц О.Э., Тюрин А.Г., Эмурлаева Ю.Ю., Подрябинкин С.И. Синтез полидисперсного карбида бора и получение керамики на его основе // Журнал прикладной химии. 2019. Т. 92. № 6. С. 719–727. http://doi.org/10.1134/S0044461819060045

74. Blott S.J., Pye K. Gradistat: A grain size distribution and statistics package for the analysis of unconsolidated sediments // Earth Surface Processes and Landforms. 2001. Vol. 26. No. 11. P. 1237–1248. http://doi.org/10.1002/esp.261

75. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / В.П. Сабуров, А.Н. Черепанов, М.Ф. Жуков, Г.В. Галевский, Г.Г. Крушенко, В.Т. Борисов. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1995. 384 с.

76. Cheng Y., Shigeta M., Choi S., Watanabe T. Formation mechanism of titanium diboride nanoparticles by RF induction thermal plasma // Chemical Engineering Journal. 2012. Vol. 183. P. 483–491. http://doi.org/10.1016/j.cej.2011.12.040

77. Yeh C.L., Wang H.J. Combustion synthesis of vanadium borides // Journal of Alloys and Compounds. 2011. Vol. 509. No. 7. P. 3257–3261. http://doi.org/10.1016/j.jallcom.2010.12.004

78. Rhodes C., Stuart J., Lopez R., Li X., Waje M., Mullings M., Lau J., Licht S. Evaluation of properties and performance of nanoscopic materials in vanadium diboride/air batteries // Journal of Power Sources. 2013. Vol. 293. P. 244–252. http://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2013.03.071

79. Solov’ev N.E., Makarov V.S., Meshchaninova L.N., Ugai Ya.A. Interaction of oxides of 3d transition metals with boron // Journal of Alloys and Compounds. 1992. Vol. 178. No. 1-2. P. 131–138. http://doi.org/10.1016/0925-8388(92)90254-7

80. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Семенов А.П., Ванданов А.Г. Термодинамический анализ синтеза боридов ванадия на поверхности углеродистых сталей в вакууме // Физика и химия обработки материалов. 2001. № 2. С. 63–67.

81. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Семенов А.П. Термодинамическое моделирование процесса синтеза боридов переходных металлов в вакууме // Неорганические материалы. 2002. Т. 38. № 1. С. 48–54. http://10.1023/A:1013699326953

82. Марковский Л.Я., Векшина Н.В., Безрук Е.Т., Сухарева Г.Е., Воеводская Т.К. Магнийтермический метод получения боридов металлов // Порошковая металлургия. 1969. № 5. С. 13–18.

83. Shi L., Gu Y., Chen L., Yang Z., Ma J., Qian Y. Low-temperature synthesis of nanocrystalline vanadium diboride // Materials Letters. 2004. Vol. 58. No. 22-23. P. 2890–2892. http://doi.org/10.1016/j.matlet.2004.05.013

84. Меерсон Г.А., Самсонов Г.В. Вакуумнотермическое получение боридов тугоплавких металлов // Журнал прикладной химии. 1954. Т. 27. № 10. С. 1115–1120.

85. Крутский Ю.Л., Максимовский Е.А., Крутская Т.М., Попов М.В., Нецкина О.В., Никулина А.А., Черкасова Н.Ю., Квашина Т.С. Синтез высокодисперсного диборида ванадия с использованием нановолокнистого углерода // Журнал прикладной химии. 2017. Т. 90. № 10. С. 1579–1585. http://doi.org/10.1134/S1070427217100044


Для цитирования:


Крутский Ю.Л., Черкасова Н.Ю., Гудыма Т.С., Нецкина О.В., Крутская Т.М. Дибориды некоторых переходных металлов: свойства, области применения и методы получения. Часть 1. Дибориды титана и ванадия (обзор). Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2021;64(2):149-164. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-2-149-164

For citation:


Krutskii Yu.L., Cherkasova N.Yu., Gudyma T.S., Netskina O.V., Krutskaya T.M. Diborides of transition metals: Properties, application and production. Review. Part 1. Titanium and vanadium diborides. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2021;64(2):149-164. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-2-149-164

Просмотров: 153


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 0368-0797 (Print)
ISSN 2410-2091 (Online)