Влияние транспортирования на качество литейного кокса

Значения показателей качества литейного кокса определяют путем испытаний на коксохимических предприятиях. Потребители литейного кокса – предприятия литейного производства, как правило, находятся в отдалении от коксохимических предприятий. Транспортируют литейный кокс насыпью в открытых железнодорожных вагонах. В этой связи задачей данной работы является установление влияния транспортирования на качество литейного кокса. Для оценки влияния расстояния транспортирования был введен показатель разрушения Pт (%). Результаты экспериментальных исследований показали, что степень разрушения литейного кокса не одинакова на различных интервалах транспортирования. При транспортировании на расстояния до 300 км разрушению подвергается кокс с минимальным значением показателя прочности М40 . При увеличении расстояния транспортирования с 900 км до 2500 км показатель разрушения литейного кокса увеличивается на 2,08 – 3,02 % в зависимости от партии. Для всех партий наблюдалось образование класса крупности менее 40 мм в зависимости от значения показателя прочности М40 от 0,25 до 1,41 %. Для литейного кокса, характеризующегося большими значениями показателя прочности, при транспортировании сохраняется класс крупности 80 мм и более. При увеличении влажности окружающего воздуха в процессе транспортирования на 40 %, содержание влаги в образцах кокса крупности 40 – 60 мм увеличивается более, чем в 24 раза, класса крупности 60 – 80 мм – более, чем в 17 раз, класса крупности 80 мм и более – более, чем в 10 раз. При снижении влажности воздуха на 34 % количество влаги в грамме кокса класса крупности 40 – 60 мм уменьшается в 2 раза, в коксе класса крупности 60 – 80 мм – в 1,26 раза, в коксе класса крупности 80 мм и более – в 1,45 раза. По сравнению с коксом классов крупности 60 – 80 мм и 80 мм и более, влажность кокса класса крупности 40 – 60 мм растет с большей скоростью при увеличении влажности окружающего воздуха.

1. Липницкий А.М. Плавка чугуна и сплавов цветных металлов. – Л.: Машиностроение, 1973. – 192 с.

2. Нефедов П.Я., Страхов В.М. Качество и эффективность использования литейного кокса в вагранках // Кокс и химия. 2003. № 7. С. 16 – 26.

3. Матюхин В.И., Матюхина А.В., Бабанин В.Б. и др. Выбор потребительских свойств металлургического кокса для обеспечения эффективности ваграночной плавки // Кокс и химия. 2015. № 3. С. 20 – 25.

4. Долинский В.А., Гайниева Г.Р., Никитин Л.Д. Влияние состава и свойств угольной шихты на качество кокса // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. Т. 53. № 2. С. 14 – 16.

5. North L., Blackmore K., Nesbitt K., Mahoney M.R. Methods of coke quality prediction: A review // Fuel. 2018. Vol. 219. P. 426 – 445.

6. Zhang Q., Wu X., Feng A., Shi M. Prediction of coke quality at Baosteel // Fuel Processing Technology. 2004. Vol. 86. No. 1. P. 1 – 11.

7. Kishore G.S., Jagannadham G., Alma S. Coal blend modeling and coke quality prediction studies – GIKIL’s success story // Proceedings of the Iron & Steel Technology Conference: 2 – 5 May 2011, Indianapolis, Indiana, USA. AIST, Association for Iron & Steel Technology. Ronald E. Ashburn, publ. 2011. Vol. 1. Р. 207 – 216.

8. Tiwari H.P., Haldar S.K., Roy A. etc. Data mining – new perspectives on predicting coke quality in recovery stamp charged coke making process // Metallurgical Research & Technology. 2015. Vol. 112. No. 6. P. 603 – 618.

9. Koszorek A., Krzesińska M., Pusz S. etc. Relationship between the technical parameters of cokes produced from blends of three Polish coals of different coking ability // Int. Journal of Coal Geology. 2009. Vol. 77. No. 3 – 4. P. 363 – 371.

10. Lorez D., Sanada Y., Mondragon F. Effect to low-temperature oxidation of coal on hydrogen-transfer capability // Fuel. 1998. Vol. 77. No. 14. P. 1623 – 1628.

11. Sanchez J.E., Rincon J.M. Oxidation paths of a coking coal and comparison of its oxidized product with a non-coking coal // Fuel. 1997. Vol. 76. No. 12. P. 1137 – 1142.

12. Smędowski Ł., Piechaczek M. Impact of weathering on coal properties and evolution of coke quality described by optical and mechanical parameters // Int. Journal of Coal Geology. 2016. Vol. 168. Part.1. P. 119 – 130.

13. Nyathi M.S., Kruse R., Mastalerz M., Bish D.L. Nature and origin of coke quality variation in heat-recovery coke making technology // Fuel. 2016. Vol. 176. P. 11 – 19.

14. Montiano M.G., Diaz-Faes E., Barriocanal C. Effect of briquette composition and size on the quality of the resulting coke // Fuel Processing Technology. 2016. Vol. 148. P. 155 – 162.

15. Montiano M.G., Diaz-Faes E., Barriocanal C., Alvarez R. Influence of biomass on metallurgical coke quality // Fuel. 2014. Vol. 116. P. 175 – 182.

16. ГОСТ 3340-88. Кокс литейный каменноугольный. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 4 с.

17. Иванова В.А., Яблонский О.П. Особенности подготовки документации для аккредитации заводских испытательных лабораторий в области контроля качества литейного кокса // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2013. № 6. С. 66 – 70.

18. ГОСТ 22235-2010. Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневренных работ. – М.: Стандартинформ, 2011. – 18 с.

19. ТУ 0761-032-00187852-2015. Кокс литейный каменноугольный. Технические условия. 2015. – 13 с.

20. МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей. – М.: Издательство стандартов, 1991. – 10 с.

21. Иванова В.А., Вдовин К.Н. Метод испытания для определения истираемости и абразивной способности литейного кокса // Изв. вуз. Черная металлургия. 2016. Т. 59. № 3. С. 149 – 153.

22. Иванова В.А., Шамина Е.О. Влияние влажности окружающей среды на влажность литейного кокса // Химия твердого топлива. 2018. № 6. С. 46 – 50.