Preview

Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия

Расширенный поиск

Структура и свойства низкоуглеродистои трубной СТАЛИ 17Г1С-У, микролегированной бором

https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-10-774-779

Полный текст:

Аннотация

Приведены результаты анализа влияния микролегирования бором на структуру и свойства трубной стали марки 17Г1С-У Исследования структуры металла выполнены методами электронной микроскопии и локального рентгеноспектрального анализа. Установлено, что металл, содержащий 0,006 % бора, характеризуется повышенной (до 0,029 %) объемной концентрацией оксидных и оксисульфидных включений, содержание которых в металле без бора достигает 0,006 %. При этом в металле с бором, содержащем 0,003 % серы, практически отсутствуют отдельные сульфидные включения, концентрация которых не превышает 0,004 % против 0,029 % в металле без бора, содержащем 0,01 % серы. Микролегирование трубной стали бором обеспечило преимущественное формирование мелких неметаллических включений, равномерно распределенных в объеме металла. Доля неметаллических включений размером не более 2 мкм составляет 76,1 %, тогда как в стали без бора только 58,5 %. При этом крупные неметаллические включения размером более 10 мкм в образце с бором практически отсутствуют; их доля не превышает 0,6 %, что в 22 раза меньше их количества в образце без бора. Структура образца без бора состоит преимущественно из феррита и небольшого количества перлита, а образец с бором представлен дисперсной феррито-бей-нитной структурой. При добавлении бора в сталь наблюдается повышение микротвердости как феррита, так и перлита на 80 и 100 HV10 соответственно. Горячекатаный металлопрокат из борсодержащей трубной стали 17Г1С-У толщиной 10 мм благодаря формированию преимущественно мелких неметаллических включений и мелкодисперсной феррито-бейнитной структуры характеризуется повышенными прочностными свойствами с сохранением пластических характеристик. Абсолютные значения предела текучести и временного сопротивления металлопроката трубной стали, содержащей 0,006 % B и 0,003 % S, достигают без термообработки 585 и 685 МПа соответственно и отвечают классу прочности Х80; сохраняются достаточно высокие пластические характеристики. Металлопрокат трубной стали без бора, содержащей 0,01 % S, относится к классу прочности Х70 и характеризуется пониженными до 540 и 610 МПа пределом прочности и временным сопротивлением соответственно.

Об авторах

А. А. Бабенко
Институт металлургии, УрО РАН
Россия

Доктор технических наук, ведущий научный сотрудник.

620016, Екатеринбург, ул. Амундсена, 101



В. И. Жучков
Институт металлургии, УрО РАН
Россия
Доктор технических наук, главный научный сотрудник.620016, Екатеринбург, ул. Амундсена, 101


Н. И. Сельменских
Институт металлургии, УрО РАН
Россия

Научный сотрудник.

620016, Екатеринбург, ул. Амундсена, 101



А. Г. Уполовникова
Институт металлургии, УрО РАН
Россия

Кандидат технических наук, старший научный сотрудник.

620016, Екатеринбург, ул. Амундсена, 101



Список литературы

1. Углов В.А., Зайцев А.Н. Основные направления развития металлургической технологии для обеспечения современных требований по уровню и стабильности и служебных свойств стали // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 2012. № 3. С. 85 - 93.

2. Шахпазов Е.Х., Зайцев А.И., Родионова И.Г. Современные проблемы металлургии и материаловедения стали // Металлург. 2009. № 4. С. 25 - 31.

3. Арабей А.Б. Развитие технических требований к металлу труб магистральных газопроводов // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. № 7. C. 3 - 10.

4. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Производство стали. Т. 3. Внепечная металлургия стали. - М.: Теплотехник, 2010. - 544 с.

5. Чумаков С.М., Ламухин А.М., Зинченко С.Д. и др. Концепция производства низкосернистых сталей на ОАО «Северсталь» с учетом технологических аспектов. - В кн.: Труды VI конгресса сталеплавильщиков. - М.: АО «Черметинформация», 2001. С. 63 - 66.

6. Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали. - М.: Металлургия, 1977. - 208 с.

7. Nurhudin, Maulud Hidagat, Windu Basuki. Deep desulfurization process for producing ultra low sulfur steel at PT Krakatau Steel // SEA&S& Quarterly. 2004. Vol. 33. No. 2. P 29 - 34.

8. Голубцов В.А., Лунев В.В. Модифицирование стали для отливок и слитков. - Челябинск - Запорожье: ЗНТУ, 2009. - 356 с.

9. Пилюшенко В.Л., Вихлещук В.А. Научные и технологические основы микролегирования стали. - М.: Металлургия, 2000. - 384 с.

10. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Борсодержащие стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1986. - 191 с.

11. Софрыгина O.A., Жукова С.Ю., Битюков С.М., Пышмин-цев И.Ю. Разработка экономно-легированных сталей для изготовления высокопрочных труб нефтяного сортамента по API Spec5CT // Изв. вуз. Черная металлургия. 2010. № 7. С. 43 - 49.

12. Бабенко А.А., Жучков В.И., Смирнов Л.А., Сычев А.В., Акбер-дин А.А., Ким А.С., Витущенко М.Ф., Добромилов А.А. Исследование и разработка комплексной технологии производства низкоуглеродистой борсодержащей стали с низким содержанием серы // Сталь. 2015. № 11. С. 48 - 50.

13. Мачикин В.И., Маняк Н.А., Маняк Л.К., Мелах А.Г., Акулов В.В., Волкова В.В. Бор и неметаллические включения в низколегированной стали // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1986. № 3. С. 15, 16.

14. Heckmann C.J., Ormston D., Grimpe F., Hillenbrand H.-G., Jansen J.-P. / Development of low carbon Nb-Ti-B microalloyed steels for high strength large diameter linepipe // Ironmaking and Steelmaking. 2005. Vol. 32. No. 4. P. 337 - 341.

15. Patent 6228183 US. Ultra-high strength, weldable, boron-containing steels with superior toughness / Ваngaru Narasimha-Rao V, Koo Jayoung, Luton Michael J., at all. Publ. 08.05.01.

16. Асахи Х., Хаара Т., Тзуру Е. и др. Разработка ультравысокопрочных труб X120 UEO. - В кн.: Международный семинар «Современные стали для газонефтепроводных труб, проблемы и перспективы»: сб. докладов. - М.: Металлургиздат, 2006. С. 123 - 130.

17. Технологическая инструкция ТИ СК-01-2007 «Выплавка стали в кислородных конвертерах». - Темиртау: АО «АрселорМиттал Темиртау», 2007.

18. Технологическая инструкция ТИ СК-07-2007 «Внепечная обработка стали для слябовых МНЛЗ». - Темиртау: АО «АрселорМиттал Темиртау», 2007.

19. Пат. 2562849 РФ. Шлаковая смесь для обработки стали в ковше / А.А. Бабенко, В.И. Жучков, Е.Н. Селиванов, А.В. Сычев, А.Н. Золин, А.А. Добромилов, Х.Ш. Кутдусова, А.И. Саврасов, А.С. Ким, А.А. Акбердин. Заявл. 11.06.2004; опубл. 10.09.2015. Бюл. № 25.

20. Пат. 30964 Республика Казахстан. Шлаковая смесь для обработки стали в ковше / А.А. Бабенко, В.И. Жучков, Е.Н. Селиванов, А.В. Сычев. 2016.

21. Комплексные неметаллические включения и свойства стали / А.И. Зайцев, В.С. Крапошин, И.Г. Родионова и др. - М.: Металлургиздат, 2015. - 276 с.


Для цитирования:


Бабенко А.А., Жучков В.И., Сельменских Н.И., Уполовникова А.Г. Структура и свойства низкоуглеродистои трубной СТАЛИ 17Г1С-У, микролегированной бором. Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия. 2018;61(10):774-779. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-10-774-779

For citation:


Babenko A.A., Zhuchkov V.I., Sel’menskikh N.I., Upolovnikova A.G. Structure and properties of 17G1S-U low-carbon pipe steel microalloyed by boron. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2018;61(10):774-779. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-10-774-779

Просмотров: 92


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 0368-0797 (Print)
ISSN 2410-2091 (Online)