Preview

Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия

Расширенный поиск

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОВШЕВОГО ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА И БАРИЙ-СТРОНЦИЕВОГО МОДИФИКАТОРА ДЛЯ НАПЛАВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-4-274-279

Полный текст:

Аннотация

Анализ существующих методов повышения стойкости калибров прокатных валков показал, что одним из наиболее эффективных способов является наплавка сплошными или порошковыми проволоками, что подтверждается наличием многочисленных материалов исследований отечественных и зарубежных авторов по совершенствованию составов порошковых проволок и сварочных флюсов. Перспективным направлением с точки зрения снижения себестоимости производства наплавочных материалов и обеспечения их требуемых технологических свойств является разработка новых составов порошковых проволок и флюсов на основе техногенных металлургических отходов. Проведенными в рамках развития указанного направления экспериментальными исследованиями показана принципиальная возможность и эффективность использования барий-стронциевого карбонатита при изготовлении сварочных флюсов на основе ковшевых электросталеплавильных шлаков. При проведении лабораторных исследований по наплавке стальных образцов использовали барий- стронциевую флюс-добавку двух видов: смешанный с жидким стеклом барий-стронциевый модификатор и пыль барий-стронциевого модификатора фракции менее 0,2 мм. По полученным данным при использовании различных вариантов составов флюсов с варьированием доли вышеуказанных компонентов обеспечивается удовлетворительное качество макроструктуры наплавленного слоя и снижение загрязненности металла сварного шва такими неметаллическими включениями, как силикаты недеформирующиеся, оксиды точечные и силикаты хрупкие.

 

Об авторах

Н. А. Козырев
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
д.т.н., профессор, заведующий кафедрой материаловедения, литейного и сварочного производства


Р. Е. Крюков
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
к.т.н., доцент кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства


А. А. Уманский
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
к.т.н., доцент, директор Центра коллективного пользования«Материаловедение»


А. Р. Михно
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
магистрант кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства


Л. В. Думова
Сибирский государственный индустриальный университет
Россия
магистрант кафедры металлургии черных металлов


Список литературы

1. Трайно А.И. Рациональные режимы эксплуатации и восстановления прокатных валков // Сталь. 2008. № 10. С. 86 – 91.

2. Огарков Н.Н., Беляев А.И. Стойкость и качество прокатных валков. – Магнитогорск: изд. МГТУ, 2008. – 131 с.

3. Титаренко В.И., Голякевич А.А., Орлов Л.Н. и др. Восстановительная наплавка валков прокатных станов порошковой проволокой // Сварочное производство. 2013. № 7. С. 29 – 32.

4. Kondratiev I.A., Ryabtsev I.A. Flux-cored wires for surfacing of steel rollers for hot rolling // The Paton Welding Journal. 2014. No. 6. Р. 95 – 96.

5. Шебаниц Э.Н., Омельяненко Н.И., Куракин Ю.Н., Матвиенко В.Н. Повышение трещиностойкости и сопротивления износу наплавленных рабочих валков горячей прокатки // Металлург. 2012. № 8. С. 72 – 75.

6. Crespo A.C., Puchol R.Q., Goncalez L.P. etc. Obtaining a submerged arc welding flux of the MnO - SiO2 - CaO - Al2O3 - CaF2 system by fusion // Welding International. 2007. Vol. 21. No. 7. P. 502 – 511.

7. Kozyrev N.A., Kibko N.V., Umanskii A.A., Titov D.A., Niki tin A.G. New C–Si–Mn–Cr–V–Mo powder wires for roller surfacing // Steel in Translation. 2016. Vol. 46. No. 10. Р. 711 – 717.

8. Kozyrev N.A., Kibko N.V., Umanskii A.A., Titov D.A., Bashchenko L.P. Composition of C–Si–Mn–Cr–W–V powder wire and quality of surfacing // Steel in Translation. 2016. Vol. 46. No. 11. pp. 781 – 787.

9. Пат. 2518211 РФ, МПК В 23 К 35/368. Порошковая проволока / Н.А. Козырев, И.Ф. Игушев, Д.А. Титов, О.Е. Козырева, С.Н. Старовацкая // Заявл. 07.05.2013; опубл. 10.06.2014. Бюл. № 16.

10. Пат. 2518035 РФ, МПК В 23 К 35/368. Порошковая проволока / Н.А. Козырев, И.Ф. Игушев, Д.А. Титов, О.Е. Козырева. // За-явл. 24.06.2013; опубл. 10.06.2014. Бюл. № 16.

11. Volobuev Yu.S., Volobuev O.S., Parkhomenko A.G., Dobrozhe-la E.I., Klimenchuk O.S. Using a new general-purpose ceramic flux SFM-101 in welding of beams // Welding International. 2012. Vol. 26. No. 8. P. 649 – 653.

12. Golovko V.V., Potapov N.N. Special features of agglomerated (ceramic) fluxes in welding // Welding International. 2011. Vol. 25. No. 11. P. 889 - 893.

13. Pavlov I.V., Oleinichenko K.A. Regulating generation of CO by varying the composition of ceramic fluxes // Welding International. 1995. Vol. 9. No. 4. P. 329 - 332.

14. Volobuev Yu.S., Surkov A.V., Volobuev O.S. etc. The development and properties of a new ceramic flux used for reconditioning rolling stock components // Welding International. 2010. Vol. 24. No. 4. P. 298 – 300.

15. Bublik O.V., Chamov S.V. Advantages and shortcomings of ceramic (agglomerated) fluxes in comparison with fused fluxes used for the same applications // Welding International. 2010. Vol. 24. No. 9. P. 730 – 733.

16. Gur’ev S.V., Pletnev Yu.M., Murav’ev I.I. Investigation of the properties of welded joints produced by welding in a gas mixture and under a flux // Welding International. 2012. Vol. 26. No. 8. P. 646 – 648.

17. Parshin S.G. Using ultrafine particles of activating fluxes for increasing the productivity of MIG/MAG welding of steels // Welding International. 2012. Vol. 26. No. 10. P. 800 – 804.

18. Barmin L.N. et al. Effect of the composition of flux and welding wire on the properties of deposited metal of 05N4MYu type // Welding International. 1989. Vol. 3. No. 2. P. 109 – 111.

19. Kazakov Yu.V., Koryagin K.B., Potekhin V.P. Effect of activating fluxes on penetration in welding steels thicker than 8 mm // Welding International. 1991. Vol. 5. No. 3. P. 202 – 205.

20. Potapov N.N., Feklistov S.I., Volobuev Yu.S., Potekhin V.P. A method of selecting fused fluxes in welding pearlitic-ferritic steels // Welding International. 2009. Vol. 23. No. 10. P. 800 – 803.

21. Crespo A.C., Puchol R.Q., González L.P. etc. Study of the relationship between the composition of a fused flux and its structure and properties // Welding International. 2009. Vol. 23. No. 2. P. 120 – 131.

22. Golyakevich A.A., Orlov L.N., Malinov L.S., Titarenko V.I. Experience in application of electric arc surfacing with flux-cored wire at the enterprises of Ukraine // The Paton Welding Journal. 2016. No. 9. P. 33 – 37.

23. Cruz-Crespo A., Quintana-Puchol R., Perdomo González L. etc. Carbothermic reduction of pirolusite to obtain carbon-bearing ferromanganese and slag suited to the development of welding materials // Welding International. 2005. Vol. 19. No. 7. P. 544 – 551.

24. Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Kozyreva O.E., Lipatova U.I., Filonov A.V. Production of Welding Fluxes Using Waste Slag Formed in Silicomanganese Smelting // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 125. P. 1 – 6.

25. Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Lipatova U.I., Kozyreva O.E. On the use of slag from silicomanganese production for welding flux manufacturing // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 150. P. 65 – 73.


Для цитирования:


Козырев Н.А., Крюков Р.Е., Уманский А.А., Михно А.Р., Думова Л.В. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОВШЕВОГО ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА И БАРИЙ-СТРОНЦИЕВОГО МОДИФИКАТОРА ДЛЯ НАПЛАВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ. Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия. 2018;61(4):274-279. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-4-274-279

For citation:


Kozyrev N.A., Kryukov R.E., Umanskii A.A., Mikhno A.R., Dumova L.V. INVESTIGATION AND DEVELOPMENT OF WELDING FLUXES WITH THE USE OF LADLE ELECTRIC-FURNACE SLAG AND BARIUM-STRONTIUM MODIFIER FOR ROLLS SURFACING. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2018;61(4):274-279. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2018-4-274-279

Просмотров: 152


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 0368-0797 (Print)
ISSN 2410-2091 (Online)