ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРИАДЫ ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ, КИСЛОРОДНЫЙ КОНВЕРТЕР, ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СЛЕДА

Углеродный след – масса углерода, образованная в полном цикле производства того или иного продукта. Этот углерод входит  в состав парниковых газов. При производстве чугуна и стали образуются оксид углерода, парниковые газы: метан, диоксид углерода.  Метан и оксид углерода сгорают до диоксида углерода при реализации вторичных энергетических ресурсов. Таким образом, углеродный  след при производстве чугуна и стали определятся массой диоксида углерода, образованного в этом производстве. В результате анализа  процессов производства чугуна и стали выявлено, что тандем доменной печи с электродуговой печью характеризуется меньшим значением интегральной сквозной эмиссии CO2 , чем тандем доменной печи c кислородным конвертером. Предложено перерабатывать чугун,  производимый одной доменной печью, одновременно в кислородном конвертере и одной или нескольких электродуговых печах. При  этом в электродуговую печь загружается 30  % чугуна от произведенного его объема доменной печью, а остальные 70 % дополняются  металлически ломом. В кислородный конвертер загружается часть чугуна (75 – 85 %), который остался после загрузки электродуговой  печи. Для полной загрузки конвертера применяется металлический лом. Проведены расчеты сквозной эмиссии диоксида углерода для  различных триад таких агрегатов. Из этих расчетов следует, что одновременное применение кислородных конвертеров с электродуговыми  печами для выплавки чугуна, полученного от одной доменной печи, позволяет уверенно снизить эмиссию диоксида углерода до 20 %. Это  свидетельст  вует о том, что такая триада применяемых агрегатов соответствует зеленым технологиям. Примером использования отмеченной триады является Магнитогорский металлургический комбинат, на котором, наряду с кислородным конвертером, применяются электродуговые печи для выплавки стали с использованием производимой на предприятии электроэнергии сжиганием топливных вторичных  энергетических ресурсов, получаемых от агрегатов, в которых сгорает топливо. Такая практика может быть рекомендована для целого ряда  других металлургических предприятий.

эмиссия диоксида углерода,  углеродный след,  чугун,  сталь,  доменная печь,  кислородный конвертер,  электродуговая печь

1. Киотский прокол. «Новая газета». № 72 от 8 июля 2009 г.

2. Выступления В. Путина на полях Всемирной конференции ООН по климату, прошедшей в Париже 30 ноября 2015 г. http:// www.vsesovetnik.ru/archives/8732.

3. ГОСТ Р ИСО 14064-1-2007. Газы парниковые. Ч. 1. Требования и руководство по количественному определению и отчетности о выбросах и удалении парниковых газов на уровне организации. – М.: Стандартинформ, 2010. – 23 с.

4. Миллер Т. Жизнь в окружающей среде: Учебник для вузов. Т. 2: Пер. с англ. / Под ред. Г. А. Ягодина. – М.: Издательская группа «Прогресс-Пангея», 1980. – 256 с.

5. Миллер Т. Жизнь в окружающей среде: Учебник для вузов. Т. 3: Пер. с англ. / под ред. Г. А. Ягодина. – М.: Издательская группа «Прогресс-Пангея», 1993. – 400 с.

6. Удальцов А. Поезд надежды: экологические меридианы и параллели: Учеб. пособие для вузов. – М.: Политиздат, 1984. – 254 с.

7. Программа МГЭИК по национальным кадастрам парниковых газов: Руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов (МГЭИК, 2006 г.) / Под ред. Х.С. Иглестон, Л. Буэндиа, К. Мива и др. – Япония: ИГЕС, 2007.

8. Потапочкин А.Н., Симонян Л.М., Черноусов П.И., Косырев К.Л. Потребление углерода и выбросы CO2 в черной металлургии: варианты оценки // Сталь. 2004. № 9. С. 69 – 72.

9. Шевелев Л.Н. Методические основы инвентаризации парниковых газов в черной металлургии России // Сталь. 2007. № 4. С. 97 – 102.

10. Шевелев Л.Н. Оценка выбросов парниковых газов в черной металлургии России // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 2008. Вып. 8 (1304). С. 3 – 8.

11. Каленский И.В. Рекомендации по учету выбросов CO2 на предприятиях черной металлургии // Сталь. 2007. № 5. С. 121 – 129.

12. Чесноков Ю.Н., Лисиенко В.Г., Лаптева А.В. Математические модели косвенных оценок эмиссии CO2 в некоторых металлургических процессах // Сталь. 2011. № 8. С. 74 – 77.

13. Чесноков Ю.Н., Лисиенко В.Г., Лаптева А.В. Оценка углеродного следа при выплавке стали в электродуговой печи // Металлург. 2013. № 9. С. 34 – 37.

14. Чесноков Ю.Н., Лисиенко В.Г., Лаптева А.В. Разработка графов эмиссии диоксида углерода металлургическими предприятиями // Металлург. 2012. № 12. С. 23 – 26.

15. Лисиенко В.Г., Лаптева А.В., Чесноков Ю.Н., Луговкин В.В. Сравнительная эмиссия парникового газа CO2 в переделах черной металлургии // Изв. вуз. Черная металлургия. 2015. № 9. С. 625 – 629.

16. Гилева Л.Ю., Загайнов С.А. Балансовые методы расчета процессов получения чугуна: Учеб. пособие для вузов.– Екатеринбург : УрФУ, 2011. – 77 с.

17. Проектирование и оборудование сталеплавильных цехов / В.М. Обухов, В.М. Шариков, Ю.А. Дерябин и др. – Екатеринбург, 2010. – 410 с.

18. Свинолобов Н.П., Бровкин В.Л. Печи черной металлургии: Учеб. пособие для вузов. – Днепропетровск: Пороги, 2004. – 154 с.

19. Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа: Учебник для вузов. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. – 464 с.

20. Процесс Ромелт: Учебник для вузов / В.А. Роменец, В.С. Валавин, А.Б. Усачев и др. / Под ред. В.А. Роменца. – М.: МИСиС, Издательский дом «Руда и металлы», 2005. – 400 с.

21. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., ЯкушевА.М. Общая металлургия: Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1998. – 768 с.

22. Загайнов С.А.,Тлеугабулов С.М., Михалев В.А., Кушнарев А.В. Пылеугольное топливо может успешно применяться в доменной плавке титаномагнетитов // Черная металлургия. Бюл. инта «Черметинформация». 2014. № 3. С. 42 – 46.