Влияние усилий изгиба рабочих валков на уширение тонкой стальной полосы при горячей прокатке
Abstract
На основе вариационного принципа Журдена для жесткопластического тела и кинематически допустимого поля скоростей разработана математическая модель процесса свободного уширения при тонколистовой горячей прокатке. В качестве функционала вариационного уравнения была использована сумма мощностей внутренних сопротивлений, сил трения скольжения, сил среза, переднего и заднего натяжения. При решении вариационного уравнения Журдена для случая прокатки с натяжением был применен метод Ритца. Вариационное уравнение Журдена превратилось в систему однородных уравнений, левая часть каждого из которых представляла производную по варьируемому параметру. Варьируемыми параметрами стали показатель степени кинематического условия, общее уширение в очаге пластической деформации и уширение в его нейтральном сечении. Разработанная математическая модель процесса уширения горячекатаных полос позволяет исследовать распределение уширения вдоль очага пластической деформации в зависимости от параметров прокатки и полосы. Для проверки адекватности разработанной модели свободного уширения были выполнены экспериментальные исследования на двухвалковом лабораторном стане холодной прокатки. Прокатывались свинцовые образцы, измеренные величины уширения которых совпали с теоретически рассчитанным уширением с точностью менее 10%. Холодная прокатка свинцовых образцов моделирует горячую прокату. Теоретический анализ влияния натяжений на процесс свободного уширения при приложении натяжений соответствует практическим результатам, представленным в литературных источниках. Показано, что возникающая при приложении натяжений неравномерность растягивающих напряжений в сечениях входа и выхода очага деформации является причиной появления дополнительных мощностей в уравнении баланса мощностей, приводящих к уменьшению величины уширения. Возникающую неравномерность растягивающих напряжений можно использовать для регулирования величины уширения при тонколистовой прокатке. В свою очередь неравномерность растягивающих напряжений по ширине прокатываемой полосы можно увеличивать или уменьшать с помощью усилий изгиба рабочих валков прокатной клети. В статье представлена схема регулирования величины уширения прокатываемой полосы при горячей прокатке с помощью усилий изгиба рабочих валков.
About the Author
Сергей БельскийRussian Federation
References
1. Hu J., Marciniak Z., Duncan J. Mechanics of Sheet Metal Forming. - Butterworth-Heinemann, 2002. - 211 p.
2. Banabic D. Multiscale modeling in sheet metal forming. - Springer, 2016. - 405 p.
3. Wilko C. E. Formability. A review of parameters and processes that control, limit or enhance the formability of sheet metal. - Springer, 2011. - 112 p.
4. Lin J., Balint D., Pietrzyk M. Microstructure evolution in metal forming processes. - Woodhead Publishing, 2012. - 416 p.
5. Тарновский И.Я., Римм Э.Р. Уширение и расход мощности при прокатке в гладких валках с натяжением // Известия вузов. Черная Металлургия. 1964. № 7. С. 96 - 103.
6. Бельский С.М., Третьяков В.А., Барышев В.В., Кудинов С.В. Исследование процесса формирования ширины сляба в черновой группе широкополосного стана // Известия вузов. Черная Металлургия. 1998. № 1. С. 24 - 29.
7. Скороходов В.Н., Чернов П.П., Мухин Ю.А., Бельский С.М. Математическая модель процесса свободного уширения при прокатке полос // Сталь. 2001. № 3. С. 38 - 40.
8. Выдрин В.Н., Батин Ю.Т. Исследование влияния натяжения (подпора) на поперечную деформацию - В сб. науч. тр.: Теория и технология прокатки. Вып. 54. - Челябинск, 1968. С. 220 - 224.
9. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И., Третьяков А.В., Никитин Г.С. Теория прокатки. Справочник. - М.: Металлургия, 1982. - 335 с.
10. Григорян Г.Г., Коцарь С.Л., Железнов Ю.Д. Учет схемы деформации при анализе формообразования в процессе листовой прокатки // Известия вузов. Черная Металлургия. 1976. № 7. С. 88 - 92.
11. Shinkin V. N. The mathematical model of the thick steel sheet flattening on the twelve-roller sheet-straightening machine. Massage 1. Curvature of sheet // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 37 - 40.
12. Shinkin V. N. The mathematical model of the thick steel sheet flattening on the twelve-roller sheet-straightening machine. Massage 2. Forces and moments // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 40 - 44.
13. Shinkin V. N. Calculation of steel sheet's curvature for its flattening in the eight-roller straightening machine // Chernye Metally. 2017. No. 2. P. 46 - 50.
14. Shinkin V. N. Calculation of bending moments of steel sheet and support reactions under flattening on the eight-roller straightening machine // Chernye Metally. 2017. No. 4. P. 49 - 53.
15. Shinkin V. N. Asymmetric three-roller sheet-bending systems in steel-pipe production // Steel in Translation. 2017. Vol. 47. No. 4. P. 235 - 240.
16. Muhin U., Belskij S., Makarov E. Simulation of accelerated strip cooling on the hot rolling mill run-out roller table // Frattura ed Integrita Strutturale. 2016. Vol. 37. P. 305 - 311.
17. Muhin U., Belskij S., Makarov E. Application of between- stand cooling in the production hot-rolled strips // Frattura ed Integrita Strutturale. 2016. Vol. 37. P. 312 - 317.
18. Muhin U., Belskij S. Study of the influence between the strength of antibending of working rolls on the widening during hot rolling of thin sheet metal // Frattura ed Integrita Strutturale. 2016. Vol. 37. P. 318 - 324.
19. Kang S.-J. Sintering. Densification, grain growth and microstructure. - Butterworth-Heinemann, 2004. - 280 p.
20. Banabic D. Multiscale modeling in sheet metal forming. - Springer, 2016. - 405 p.
21. Hu J., Marciniak Z., Duncan J. Mechanics of Sheet Metal Forming. - Butterworth-Heinemann, 2002. - 211 p.
22. Shinkin V. N. Calculation of technological parameters of O-forming press for manufacture of large-diameter steel pipes // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 13. P. 33 - 37.
23. Shinkin V. N. Mathematical model of technological parameters’ calculation of flanging press and the formation criterion of corrugation defect of steel sheet’s edge // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 13. P. 44 - 47.
24. Shinkin V. N. Failure of large-diameter steel pipe with rolling scabs // Steel in Translation. 2017. Vol. 47. No. 6. P. 363 - 368.
25. Lenard J. G. Metal Forming Science and Practice. - Elsevier Science, 2002. - 378 p.
26. Hingole R. S. Advances in metal forming. Expert system for metal forming. - Springer, 2015. - 116 p.
27. Qin Y. Micromanufacturing engineering and technology. - William Andrew, 2015. - 858 p.
28. Predeleanu M., Ghosh S. K. Materials processing defects. Vol. 43. - Elsevier Science, 1995. - 434 p.
29. Groshkova A. L., Polulyakh L.A., Travyanov A.Ya., Dashevskii V.Ya., Yusfin Yu.S. Phosphorus distribution between phases in smelting high-carbon ferromanganese in the blast furnace // Steel in Translation. 2007. Vol. 37. No. 11. P. 904 - 907.
30. Podgorodetskii G. S., Yusfin Yu. S., Sazhin A. Yu., Gorbunov V. B., Polulyakh L. A. Production of generator gas from solid fuels // Steel in Translation. 2015. Vol. 45. No. 6. P. 395 - 402.
31. Orelkina O. A., Petelin A. L., Polulyakh L. A. Distribution of secondary gas emissions around steel plants // Steel in Translation. 2015. Vol. 45. No. 11. P. 811 - 814.
32. Polulyakh L. A., Dashevskii V. Ya., Yusfin Yu. S. Manganese-ferroalloy production from Russian manganese ore // Steel in Translation. 2014. Vol. 44. No. 9. P. 617 - 624.
33. Calladine C. R. Plasticity for engineers. Theory and applications. - Woodhead Publishing, 2000. - 328 p.
34. Chakrabarty J. Theory of plasticity. - Butterworth-Heinemann, 2006. - 896 p.
35. Bhattacharyya D. Composite sheet forming. Vol. 11. - Elsevier Science, 1997. - 530 p.
36. Predeleanu M., Gilormini P. Advanced methods in materials processing defects. Vol. 45. - Elsevier Science, 1997. - 422 p.
37. Abe T., Tsuruta T. Advances in engineering plasticity and its applications (AEPA’96). - Pergamon, 1996. - 938 p.
Review
For citations:
. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2018;61(5).