blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2016-8-581-586blackmet-937Research ArticleИННОВАЦИИ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОМЫШЛЕННОМ И ЛАБОРАТОРНОМ ОБОРУДОВАНИИ, ТЕХНОЛОГИЯХ И МАТЕРИАЛАХINNOVATIONS IN METALLURGICAL INDUSTRIAL AND LABORATORY EQUIPMENT, TECHNOLOGIES AND MATERIALSИССЛЕДОВАНИЕ ЗОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ АГЛОМЕРИРУЕМОГО СЛОЯRESEARCH OF THE ZONAL STRUCTURE OF SINTERING LAYERКривенкоС. В.KrivenkoS. V.

к.т.н., доцент кафедры математических методов и системного анализа

Cand. Sci. (Eng.), Assist. Professor of the Chair of Mathematical Methods and System Analysis

ksv-pgtu@rambler.ruМариупольский государственный университет (87500, Украина, Донецкая обл., Мариуполь, пр. Строителей, 129а)РоссияMariupol State University, Mariupol, UkraineRussian Federation201624102016598581586Copyright © Кривенко С.В., 20162016Кривенко С.В.Krivenko S.V.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/937

Исследованы процессы формирования зон в слое. Разработана новая методика исследования зоны переувлажнения в слое путем его выгрузки из спекательной чаши с сохранением структуры. Агломерационную шихту окомковывали с использованием расплава парафина вместо воды. Разрушение гранул в зонах с сухой шихтой над зоной переувлажнения образует зону мелких фракций высотой примерно 6 мм с низкой газопроницаемостью. Зона мелких фракций увеличивает потери давления в 1,4 раза и усадку слоя на 20 – 25 мм. Мелкие фракции формируют канальный ход газов в зоне переувлажнения, закупоривая каналы диам. менее 0,6 мм. Для повышения эффективности агломерационного процесса необходимо снижать негативное влияние на газопроницаемость слоя разрушения гранул в зоне сушки, интенсивного нагрева, а также в зоне переувлажнения.

The process of zones formation in the layer was investigated. A new research method was developed for the saturation zone in the layer by discharge of sintering bowls with the structure conservation. Sintering mixture was pelletized using of melt paraffin instead of water. The destruction of the granules in areas with a dry charge material above the zone of saturation forms a zone of fine fractions with a height of about 6 mm with low gas permeability. Zone of fines increases the pressure loss in 1.4 times and the shrinkage of the layer – by 20–25 mm. Fines form a channel course of the gases in the zone of saturation clogging the channels with a diameter less than 0.6 mm. Negative impact on the permeability of the destruction layer of the pellets in the drying zone – intensive heating zone – and the saturation zone should be reduced to improve the efficiency of the sintering process.

агломерацияокомкованиегазопроницаемостьзона переувлажненияусадка слояструктура слояпарафинразрушение гранулsinteringpelletizingpermeabilitysaturation zoneshrinkage of the layerlayer structureparaffingranules destructionReferencesБерштейн Р. С., Станишевский Б.А., Быткин В.Н. Совершенствование технологии спекания агломерата. – Днепропетровск: Промінь, 1975. – 120 с.Bershtein R.S., Stanishevskii B.A., Bytkin V.N. Sovershenstvovanie tekhnologii spekaniya aglomerata [Improvement of sinte ring technology]. Dnepropetrovsk: Promіn', 1975, 120 p. (In Russ.).Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. – Екатеринбург: изд. УГТУ-УПИ, 2003. – 400 с.Korotich V.I., Frolov Yu.A., Bezdezhskii G.N. Aglomeratsiya rudnykh materialov [Sintering of ore materials]. Ekaterinburg: UGTUUPI, 2003, 400 p. (In Russ.).Петрушов С.Н. Современный агломерационный процесс. – Алчевск: изд. ДонГТУ, 2006. – 360 с.Petrushov S.N. Sovremennyi aglomeratsionnyi protsess [Modern sintering process]. Alchevsk: DonGTU, 2006, 360 p. (In Russ.).Базилевич С.В., Вегман Е.Ф. Агломерация. – М.: Металлургия, 1967. – 368 с.Bazilevich S.V., Vegman E.F. Aglomeratsiya [Sintering]. Moscow: Metallurgiya, 1967, 368 p. (In Russ.).Wolfgang Pietsch Agglomeration Processes. Phenomena, Technologies, Equipment / Wolfgang Pietsch. - Wiley-VCH Verlag GmbH, Weinheim, 2002. – 647 р.Wolfgang Pietsch Agglomeration Processes. Phenomena, Technologies, Equipment. Wiley-VCH Verlag GmbH, Weinheim, 2002, 647 p.Hao Zhou. Model Predictions of Important Bed and Gas Properties during Iron Ore Sintering / Hao Zhou, Jia Pei Zhao, Chin Eng Loo, Benjamin George Ellis and Ke Fa Cen // ISIJ International. 2012. No. 12. P. 2168 – 2176.Hao Zhou, Jia Pei Zhao, Chin Eng Loo, Benjamin George Ellis, Ke Fa Cen. Model predictions of important bed and gas properties during iron ore sintering. ISIJ International. 2012, no 12, pp. 2168–2176.Берсенев И.С., Ершов М.П., Клейн В.И. и др. Определение порозности шихты и аглоспека на агломашинах // Сталь. 2008. № 12. С. 34 – 36.Bersenev I.S., Ershov M.P., Klein V.I., Kutuzov A.A., Shipitsyn D.N., Yaroshenko Yu.G. Determining batch and cake porosity in sintering machines. Steel in Translation, 2008, vol. 38, no 12, pp. 1017–1019.Коршиков Г.В., Хайков М.А., Кузнецов А.С. и др. Формирование структуры слоя шихты и спека на агломашинах АКМ-312 при различных способах загрузки (в порядке обсуждения) // Сталь. 1996. № 11. С. 3 – 8.Korshikov G.V., Khaikov M.A., Kuznetsov A.S., Zevin S.L., Grekov V.V. Formation of the structure of the charge layer and cake in AKM-312 sintering machines with diff erent loading methods (for discussion). Steel in Translation, 1996, vol. 26, no 11, pp. 1–9.Shinichi Yuu. Simulation of Sintering Process - Eff ects of Air Flow, Liquid Film Cohesion Force and Fixation Process on Large Scale Crack / Shinichi Yuu, Toshihiko Umekage and Osamu Ishiyama // ISIJ International. 2012. No. 10. P. 1785 – 1793.Shinichi Yuu, Toshihiko Umekage, Osamu Ishiyama. Simulation of sintering process – eff ects of air fl ow, liquid fi lm cohesion force and fi xation process on large scale crack. ISIJ International. 2012, no. 10, pp. 1785–1793.Химическая энциклопедия / Под ред. И.Л. Кнунянц и др. – М.: Советская энциклопедия, 1992. Т. 3. – 639 с.Khimicheskaya entsiklopediya [Chemical encyclopedia]. Knunyants I.L. ed. Moscow: Sovetskaya entsiklopediya, 1992, vol. 3, 639 p. (In Russ.).Тарасов В.П., Тарасов П.В. Теория и технология доменной плавки. – М.: Интермет Инжиниринг, 2007. – 384 с.Tarasov V.P., Tarasov P.V. Teoriya i tekhnologiya domennoi plavki [Theory and technology of blast furnace smelting]. Moscow: Intermet Inzhiniring, 2007, 384 p. (In Russ.).Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. – М.: Металлургия, 1966. – 152 с.Korotich V.I. Teoreticheskie osnovy okomkovaniya zhelezorudnykh materialov [Theoretical basis of pelletizing of iron ore materials]. Moscow: Metallurgiya, 1966, 152 p. (In Russ.).Кривенко С.В. Принцип синхронного управления частотой вращения окомкователя и влажностью шихты // Металл и литье Украины. 2011. № 8. С. 25 – 28.Krivenko S.V. The principle of synchronous control of the pelletizer speed and of the charge humidity. Metall i lit’e Ukrainy. 2011, no. 8, pp. 25–28. (In Russ.).Вегман Е.Ф. Теория и технология агломерации. – М.: Металлургия, 1974. – 288 с.Vegman E.F. Teoriya i tekhnologiya aglomeratsii [Theory and technology of sintering]. Moscow: Metallurgiya, 1974, 288 p. (In Russ.).Кривенко С.В., Томаш А.А., Русских В.П. Эффективность спекания подогретой шихты с применением обогащенного кислородом воздуха // Сталь. 2011. № 1. С. 2 – 7.Krivenko S.V., Tomash A.A., Russkikh V.P. Sintering of preheated batch with oxygen-enriched air. Steel in Translation. 2011, vol. 41, no. 1, pp. 31–35.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.