д.т.н., профессор кафедры «Автоматизированные системы управления
Dr. Sci. (Eng.), Professor of the Chair of Automation Control Systems (ACS)
Рассмотрены подходы к решению центральной проблемы высшего уровня иерархии системы управления производственным комплексом. Это проблема выбора стратегии объемно-календарного планирования трубного производства: производство продукции «на склад» или производство продукции «под заказ». Для каждой стратегии характерны специфические риски потерь предприятием ожидаемых доходов. Представлено решение процедуры формирования оптимальной структуры производственной программы (портфеля заказов). Адекватная реализация этой процедуры существенно определяет эффективность работы трубного предприятия. Это касается, прежде всего, цехов с многономенклатурным производством холоднодеформированных труб. Логистика производства в таких цехах основана на использовании разнообразных комбинаций технологических маршрутов (прокатка, протяжка, термическая обработка, химическая обработка и др.). Решение задачи реализовано в форме процедуры многокритериального выбора. Для снижения размерности оптимизационных функциональных задач объемно-календарного планирования использована методика агрегирования сортамента трубного цеха. Методика основана на алгоритме синтеза метода главных компонент факторного анализа и автоматической классификации. Согласование производственного процесса и последовательности отправления готовой продукции заказчикам выполнено с помощью диалоговой итеративной многокритериальной процедуры. Использован метод интервального оценивания замещения критериев, адекватный функциональным возможностям реальных пользователей соответствующих служб, которые не имеют специальной подготовки в области теории принятия решений.
Approaches to solving the central problem of the highest hierarchicallevel of industrial complex management system are conside red. This is the problem of choosing the strategy of volume schedu ling (VC) of pipe production: production to the “warehouse” or production “order”. Each strategy can be characterized by the specific risks of expected revenues losses. The solution of the procedure of forming the optimal structure of the production program (portfolio of orders) is presented. Adequate implementation of this procedure signifi cantly aff ects the performance of the pipe business. This applies primarily to the shops with the multiproduct production of cold deformed pipes. Production logistics in such shops is based on the use of various combinations of technological routes (rolling, broaching, heat treatment, chemical treatment, etc.). The solution was implemented in the form of multicriterial selection process. Decrease in the dimension of optimization problems of VC was implemented using techniques of assortment aggregation of the pipe shop. The technique is based on the algorithm of the synthesis method of principal components factor analysis and automatic classifi cation. Coordination of the production process and the departure sequence of finished products to custo mers were made via an interactive multicriteria iterative procedure. The author has used the method of interval estimation of the substitution criteria, adequate to functionality of the actual users of the services that does not have special training in the theory of decision making.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.