В связи с использованием непрерывнолитой заготовки в линии трубопрокатного агрегата целесообразно осуществлять обжатие заготовки перед прошивкой, добиваясь повышения качества структуры и технологических свойств стали. Для этой цели на ТПА-80 ОАО «Синарский трубный завод» был установлен трехвалковый стан винтовой прокатки для обжатия заготовок. При освоении нового технологического процесса была выявлена проблема возрастания брака труб по вмятинам, причиной появления которых является образование утяжины на заднем конце заготовки при обжатии и последующем образовании полуколец при прошивке, их отрывом и попаданием в очаг деформации. Рассмотрены причины образования вмятин на трубах при прокатке. Приведены результаты математического моделирования процесса прошивки заготовок на прошивном стане винтовой прокатки, дана рекомендация по снижению образования поверхностных дефектов на трубах при прокатке на ТПА-80 с обжимным станом.
In connection with the use of an uninterruptedly-casted blank in the line of a pipe-rolling plant it is appropriate to carry out blank cobbing before broaching achieving increase of the structure quality and technological properties of steel. For this goal on the TPA-80 LLC Sinarskiy Trubniy Zavod a three-high unit of screw rolling for blank cobbing was installed. In a new technological process there was a problem of defects increase due to compression marks caused by formation of a the sink mark on the back end of the material blank during cobbing and subsequent formation of semirings during broaching, their detachment to the deformation zone. The causes of sink marks formation on the pipes and rolling are investigated. The results of mathematical simulation of the process of blanks broaching on the piercing mill of screw rolling are given, recommendation for reduction of surface defects formation on the pipes during rolling on TPA-80 with cogging mill is provided.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.