Иршек Кажикаримович Ибраев, д.т.н., профессор кафедры «Металлургия и материаловедение»
Казахстан, 101400, Карагандинская обл., Темиртау, пр. Республики, 30
Irshek K. Ibraev, Dr. Sci. (Eng.), Prof. of the Chair “Metallurgy and Materials”
30 Respubliki Ave., Temirtau, Karaganda Region 101400, Republic of Kazakhstan
Оразбике Токтархановна Ибраева, к.т.н., доцент
Казахстан, 101400, Карагандинская обл., Темиртау, пр. Республики, 30
Orazbike T. Ibraeva, Cand. Sci. (Eng.), Assist. Prof.
30 Respubliki Ave., Temirtau, Karaganda Region 101400, Republic of Kazakhstan
В статье рассматривается новый метод оценки количества пыли, выделяемой из конвертерной ванны при продувке кислородом фосфористых чугунов. Этот метод позволяет определить, как технологические решения и режимы дутья влияют на экологические показатели процесса. В ходе исследования были выявлены причины повышенного выделения пыли и разработаны решения для улучшения экологических характеристик. Выбросы пыли и газов в конвертерном цехе делятся на две категории: организованные и неорганизованные. Организованные выбросы улавливаются при выходе из горловины конвертера, а неорганизованные происходят периодически во время заливки чугуна, загрузки лома, слива металла и шлака. Эти выбросы содержат пыль, тепло, угарный газ, оксиды азота и серы, а также фториды. Ресурсосберегающая технология с использованием неактивного шлака снижает выделение пыли и газов за счет использования активного вспененного шлака на начальной стадии продувки и уменьшения расхода извести. Соответствие объема газов пропускной способности тракта снижает вынос пыли на 30 – 40 % и неорганизованные выбросы на 83 %. Снижение выбросов угарного газа достигается за счет увеличения скорости нарастания концентрации СО до пределов воспламенения с последующим дожиганием на «свече» и организации плавки с укороченным первым периодом. Снижение содержания фосфора в чугуне до 0,3 мас. % уменьшает расход извести с 143 до 77 кг/т стали и продолжительность продувки и плавки на 10 – 16 %, сокращает производство извести и повышает производительность конвертеров. Комплексный подход к снижению выбросов пыли и газов включает оптимизацию процессов, внедрение новых материалов и технологий, мониторинг и анализ показателей. Это улучшает экологическую ситуацию и повышает эффективность производства.
The article discusses a new method for estimating the amount of dust emitted from the converter bath during oxygen blowing of phosphorous hot metal. This method allows one to determine how technological solutions and blast modes affect the environmental performance of the production process. The study identified the causes of increased dust emission and developed the solutions to improve the environmental performance of the plant. Dust and gas emissions from the converter shop fall into two categories: organized and disorganized. Organized emissions are captured at the outlet of the converter mouth, and disorganized emissions occur periodically during cast iron casting, scrap loading, metal and slag discharge. These emissions contain dust, heat, carbon monoxide, nitrogen and sulfur oxides, and aluminum fluorides. Resource-saving technology using inactive slag reduces emitting of dust and gases by using active foamed slag at the initial stage of blowing and reducing lime consumption. Matching the gas volume to the exhaust duct’s through-put reduces dust removal by 30 – 40 % and unorganized emissions by 83 %. Reduction of carbon monoxide emissions is achieved by increasing the rate of rise in the CO concentration to the ignition limits, followed by afterburning on the “flare” and organizing melting with a shortened first heating period. Reducing the phosphorus content of cast iron to 0.3 wt. % decreases lime consumption from 143 to 77 kg/t of steel,the duration of blowing and heats by 10 – 16 %, lime production and increases the productivity of converters. A comprehensive approach to reducing dust and gas emissions includes optimizing processes, introducing new materials and technologies, and monitoring and analyzing performance indicators. This improves the environmental situation and increases production efficiency.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.