Алексей Олегович Карфидов, заведующий кафедрой инжиниринга технологического оборудования
Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4
Aleksei O. Karfidov, Head of the Chair “Engineering of Technological Equipment”
4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation
Николай Алексеевич Чиченев, д.т.н., профессор кафедры инжиниринга технологического оборудования
Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4
Nikolai A. Chichenev, Dr. Sci. (Eng.), Prof. of the Chair “Engineering of Technological Equipment”
4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation
Михаил Владимирович Васильев, старший преподаватель кафедры инжиниринга технологического оборудования
Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4
Mikhail V. Vasil’ev, Senior Lecturer of the Chair “Engineering of Technological Equipment”
4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation
Ольга Николаевна Чиченева, к.т.н., доцент
Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4
Ol’ga N. Chicheneva, Cand. Sci. (Eng.), Assist. Prof.
4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation
Рассмотрены вопросы получения тонкостенных деталей с дугообразными элементами для небольших аппаратов и приборов в условиях мелкосерийного или единичного производства с использованием принципов прототипирования, которое в последнее время широко используется для тестирования и оценки идей на самой ранней стадии разработки, а в некоторых случаях и для проверки функционирования прототипа устройства. С учетом требований, предъявляемых к качеству деталей, выбрана технология ступенчатой (пошаговой) гибки, в которой используется множество последовательных V-образных изгибов для получения заданной кривизны заготовки. Основной принцип многоступенчатого процесса формовки заключается в замене дуги изгиба многоугольником, каждая сторона которого представляет собой прямолинейный участок листового материала заданной длины, при этом гибка листового металла осуществляется с помощью пуансона малого радиуса. Точность формирования дугового сегмента с помощью полилиний зависит от их количества – чем больше число ступеней изгиба, тем более плавным получается формируемый профиль, но при этом процесс гибки становится более трудоемким и технически сложным. Поэтому от правильного выбора количества ступеней зависят технико-экономические показатели процесса. При таком способе гибки трудно избежать призматической структуры на поверхности заготовки, при этом следы от ступенчатых изгибов будут более заметны на внутренней стороне изгибаемого листового материала по сравнению с внешней стороной. С применением технологии ступенчатой гибки изготовлены различные металлические детали прототипа универсального плазменного низкотемпературного стерилизатора серии Пластер Мед ТеКо, который позволяет быстро, безопасно и эффективно стерилизовать широкий спектр медицинского оборудования. В качестве примера рассмотрено использование технологии ступенчатой гибки листовой заготовки из нержавеющей стали для изготовления тонкостенного бампера двери стерилизатора.
The article considers the issues of obtaining thin-walled parts with arc-shaped elements for small devices and units in small-scale or single production using the principles of prototyping, which has recently been widely used to test and evaluate ideas at the earliest stage of development, and in some cases, to verify the functioning of a prototype device. Taking into account the requirements for the parts quality, the technology of stepped bending is chosen, which uses a set of consecutive V-shaped bends to obtain a given curvature of the billet. The basic principle of the multi-stage forming process is to replace the bending arc with a polygon, each side of which is a rectilinear section of sheet material of a given length, while bending the sheet metal using a small-radius punch. The accuracy of forming an arc segment using polylines depends on their number. The greater the number of bending steps, the smoother the profile is formed, but the bending process becomes more laborious and technically complex. Therefore, the technical and economic indicators of the process depend on correct choice of the number of steps. With this bending method, it is difficult to avoid a prismatic structure on the billet surface; in this case, the traces of step bends will be more noticeable on the inside of the bent sheet material compared to the outside. Using stepped bending technology, various metal parts of the prototype of the universal plasma low-temperature sterilizer of Plaster Med TeCo series were manufactured, which allows fast, safe and effective sterilization of a wide range of medical equipment. As an example, the use of stepped bending technology of a stainless steel sheet billet for the production of a thin-walled bumper for a sterilizer door is considered.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.