blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2013-9-53-56blackmet-285Research ArticleМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И НАНОТЕХНОЛОГИИMATERIAL SCIENCE AND NANOTECHNOLOGIESВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ НА ВЯЗКОСТЬ ЖИДКИХ СТАЛЕЙ 9Х2МФ И 75Х3МФTHE INFLUENCE OF DEFECTS ON THE VISCOSITY OF THE LIQUID STEEL AND 9H2MF 75H3MFЧиковаО. А.ChikovaO. A.ЦепелевВ. С.TsepelevV. S.ВьюхинВ. В.VyuhinV. V.БелоносовА. В.BelonosovA. V.Уральский федеральный университетRussian FederationУральский государственный педагогический университетRussian Federation2013250320155695356Copyright © Чикова О.А., Цепелев В.С., Вьюхин В.В., Белоносов А.В., 20152015Чикова О.А., Цепелев В.С., Вьюхин В.В., Белоносов А.В.Chikova O.A., Tsepelev V.S., Vyuhin V.V., Belonosov A.V.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/285

Проведено вискозиметрическое исследование жидких сталей 9Х2МФ и 75Х3МФ, отобранных от рабочих валов реверсивного прокатного стана, характеризующихся различной степенью затухания ультразвуковых волн. По результатам измерений сделано заключение о характере влияния дефектов, регистрируемых ультразвуковым методом, на характер температурных и временных зависимостей кинематической вязкости жидких сталей 9Х2МФ и 75Х3МФ. Ультразвуковой контроль проводился с использованием УЗ дефектоскопа фирмы Krautkremer. Вязкость жидких сталей измерялась методом затухающих крутильных колебаний тигля с расплавом в режиме нагрева и последующего охлаждения образцов в диапазоне температур от 1500 до 1580 °C.

Viscometric study conducted 9H2MF liquid steel and 75H3MF taken from the drive shafts reversing mill, characterized by varying degrees of at- tenuation of ultrasonic waves. From the measurements, the conclusion about the nature of the influence of defects detected by ultrasound method, the nature of the temperature and time dependence of the kinematic viscosity of the liquid steel and 9H2MF 75H3MF. Ultrasonic testing was conducted using ultrasonic flaw detector by Krautkremer. Viscosity was measured by liquid steel damped torsional vibration crucible melt during heating and subsequent cooling of the samples in the temperature range from 1500 to 1580 °C.

вязкостьультразвуковой контрольдефектыстальviscosityultrasonic testingdefectssteelReferencesКретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. – Санкт-Петербург: Радиоавионика, 1995. – 316 с.Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. – Санкт-Петербург: Радиоавионика, 1995. – 316 с.Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов – Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН . 1996. – 184 с.Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов – Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН . 1996. – 184 с.Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия – М.: Металлургия, 1985. – 256 с.Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия – М.: Металлургия, 1985. – 256 с.Методы акустического контроля металлов / Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 456 с.Методы акустического контроля металлов / Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 456 с.Атлас дефектов стали / Пер. с нем. – М.: Металлургия, 1979. – 188 с.Атлас дефектов стали / Пер. с нем. – М.: Металлургия, 1979. – 188 с.Металлография железа: Справ. изд. / Пер. с нем. Н. Лямбер, Т. Греди, Л. Хабракен и др. – М.: Металлургия, 1985. – 248 с.Металлография железа: Справ. изд. / Пер. с нем. Н. Лямбер, Т. Греди, Л. Хабракен и др. – М.: Металлургия, 1985. – 248 с.Баум Б.А. Металлические жидкости. – М.: Наука, 1979. – 135 с.Баум Б.А. Металлические жидкости. – М.: Наука, 1979. – 135 с.Жидкая сталь / Б.А. Баум, Г.А. Хасин, Г.В. Тягунов и др. – М.: Металлургия, 1984. – 208 с.Жидкая сталь / Б.А. Баум, Г.А. Хасин, Г.В. Тягунов и др. – М.: Металлургия, 1984. – 208 с.Гельд П.В., Баум Б.А., Петрушевский М.С. Расплавы ферросплавного производства. – М.: Металлургия. 1973. – 288 с.Гельд П.В., Баум Б.А., Петрушевский М.С. Расплавы ферросплавного производства. – М.: Металлургия. 1973. – 288 с.Тягунов Г.В., Цепелев В.С., Кушнир М.Н., Яковлев Г.Н. // Заводская лаборатория. 1980. № 10. С. 919 – 920.Тягунов Г.В., Цепелев В.С., Кушнир М.Н., Яковлев Г.Н. // Заводская лаборатория. 1980. № 10. С. 919 – 920.Пат. 2386948 РФ. Способ бесконтактного измерения вязкости высокотемпературных металлических расплавов /А.М. Поводатор, В.В. Конашков, В.В. Вьюхин, В.С. Цепелев. Опубл.Пат. 2386948 РФ. Способ бесконтактного измерения вязкости высокотемпературных металлических расплавов /А.М. Поводатор, В.В. Конашков, В.В. Вьюхин, В.С. Цепелев. Опубл.04.2010. Бюл. № 11.04.2010. Бюл. № 11.Пат. 104721 РФ. Устройство для исследования высокотемпературных металлических расплавов / А.М. Поводатор, В.В. Конашков, В.В. Вьюхин, В.С. Цепелев. Опубл. 25.05.2011. Бюл. 14А.Пат. 104721 РФ. Устройство для исследования высокотемпературных металлических расплавов / А.М. Поводатор, В.В. Конашков, В.В. Вьюхин, В.С. Цепелев. Опубл. 25.05.2011. Бюл. 14А.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.