<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">blackmet</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Izvestiya. Ferrous Metallurgy</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">0368-0797</issn><issn pub-type="epub">2410-2091</issn><publisher><publisher-name>National University of Science and Technology "MISIS"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/0368-0797-2024-4-384-390</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">blackmet-2758</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>METALLURGICAL TECHNOLOGIES</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Термодинамическое моделирование восстановления кобальта и никеля при использовании концентратов гидрометаллургического обогащения для легирования стали</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Thermodynamic modeling of cobalt and nickel reduction using hydrometallurgical enrichment concentrates for steel alloying</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-1679-0839</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Рыбенко</surname><given-names>И. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Rybenko</surname><given-names>I. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Инна Анатольевна Рыбенко, д.т.н., профессор, заведующий кафедрой прикладных информационных технологий и программирования</p><p>Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Inna A. Rybenko, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Head of the Chair of Applied Information Technologies and Programming</p><p>42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation</p></bio><email xlink:type="simple">rybenkoi@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-9448-8948</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Нохрина</surname><given-names>О. И.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Nokhrina</surname><given-names>O. I.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Ольга Ивановна Нохрина, д.т.н., профессор кафедры металлургии черных металлов и химической технологии</p><p>Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Ol’ga I. Nokhrina, Dr. Sci. (Eng.), Prof. of the Chair of Ferrous Metallurgy and Chemical Technology</p><p>42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation</p></bio><email xlink:type="simple">nvi52@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-3034-4539</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Рожихина</surname><given-names>И. Д.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Rozhikhina</surname><given-names>I. D.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Ирина Дмитриевна Рожихина, д.т.н., профессор-консультант кафедры металлургии черных металлов и химической технологии</p><p>Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Irina D. Rozhikhina, Dr. Sci. (Eng.), Prof. of the Chair of Ferrous Metallurgy and Chemical Technology</p><p>42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation</p></bio><email xlink:type="simple">rogihina_id@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-0105-9285</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Голодова</surname><given-names>М. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Golodova</surname><given-names>M. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Марина Анатольевна Голодова, к.т.н., доцент кафедры архитектуры</p><p>Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Marina A. Golodova, Cand. Sci. (Eng.), Assist. Prof. of the Chair of Architecture</p><p>42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation</p></bio><email xlink:type="simple">m.irina1976@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Сибирский государственный индустриальный университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Siberian State Industrial University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2024</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>29</day><month>08</month><year>2024</year></pub-date><volume>67</volume><issue>4</issue><fpage>384</fpage><lpage>390</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Рыбенко И.А., Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Голодова М.А., 2024</copyright-statement><copyright-year>2024</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Рыбенко И.А., Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Голодова М.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Rybenko I.A., Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Golodova M.A.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2758">https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2758</self-uri><abstract><p>В статье приведены исследования восстановительных процессов в модельных термодинамических системах и процессов восстановления никеля из никелевого концентрата и кобальта и никеля из кобальт-никелевого концентрата. Концентраты получены при гидрометаллургическом обогащении полиметаллических марганецсодержащих руд Кемеровской обл. – Кузбасса. Методом термодинамического моделирования с использованием программного комплекса Терра определено, что никель из оксида можно полностью восстановить в системе NiO – C при расходе углерода 0,08 кг/кг NiO и при расходе углерода 0,15 кг/кг NiO в системе NiO – Fe2О3 – C. Восстановление кобальта в системе СоО – С начинается при температуре около 513 К при любых расходах углерода. С дальнейшим ростом температуры процесс восстановления зависит только от расхода восстановителя. Из полученных данных термодинамического моделирования следует, что восстановление кобальта из кобальт-никелевого концентрата начинается при температуре примерно 513 К и в дальнейшем от температуры зависит незначительно. Степень извлечения кобальта возрастает с увеличением количества восстановителя при температурах до 553 К, затем остается постоянной до температуры 1473 К. Восстановление никеля протекает при температуре выше 473 К. Степень восстановления никеля слабо зависит от температуры и количества восстановителя при его расходе более 0,02 кг/кг концентрата. Проведенные лабораторные исследования показали, что в период плавления можно восстановить никель из его оксида твердым углеродом практически полностью, так как никель обладает меньшим сродством к кислороду, чем железо. Теоретичес­кие и экспериментальные исследования прямого легирования стали показали, что при восстановлении никеля и кобальта целесообразно использовать твердофазный процесс. Концентрат никеля и кобальт-никелевый концентрат при выплавке стали в электропечи желательно вводить в завалку в виде смесей, окомкованных с углеродистым восстановителем.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The article provides studies on reduction processes in model thermodynamic systems and processes of nickel reduction from nickel concentrate and cobalt and nickel from cobalt-nickel concentrate. Concentrates are obtained during hydrometallurgical enrichment of polymetallic manganese-containing ores of the Kemerovo region – Kuzbass. By thermodynamic modeling using TERRA software complex, it was determined that nickel can be completely reduced from oxide in the NiO – C system at a carbon consumption of 0.08 kg/kg NiO, and at a carbon consumption of 0.15 kg/kg NiO ‒ in the NiO – Fe2O3 – C system. It was found that cobalt reduction in the CoO – C system begins at a temperature of about 513 K at any carbon consumption. With a further increase in temperature, the reduction process depends only on consumption of the reducing agent. From the obtained thermodynamic modeling data, it follows that cobalt reduction from the cobalt-nickel concentrate begins at a temperature of about 513 K and subsequently depends slightly on temperature. The extraction of cobalt increases with the amount of reducing agent at temperatures up to 553 K, then remains constant up to 1473 K temperature. Nickel reduction takes place at a temperature above 473 K. The degree of nickel reduction slightly depends on the temperature and amount of reducing agent at consumption of the latter over 0.02 kg/kg of concentrate. Laboratory studies showed that during the melting period, nickel can be reduced from its oxide almost completely with solid carbon, since nickel has less sensitivity to oxygen than iron. Theoretical and experimental studies of steel direct alloying showed that it is advisable to use a solid phase process in reduction of nickel and cobalt. Nickel concentrate and cobalt-nickel concentrate during steel smelting in an electric furnace is advisable to be introduced into charge in the form of mixtures pelletized with a carbonaceous reducing agent.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>термодинамическое моделирование</kwd><kwd>модельная система</kwd><kwd>никелевый концентрат</kwd><kwd>кобальт-никелевый концентрат</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>thermodynamic modeling</kwd><kwd>model system</kwd><kwd>nickel concentrate</kwd><kwd>cobalt-nickel concentrate</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="ru">Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ и Субъекта РФ (Кемеровская обл. – Кузбасс) в рамках научного проекта № 20-48-420001/22.</funding-statement><funding-statement xml:lang="en">The research was supported by the Russian Foundation for Basic Research and the Subject of the Russian Federation (Kemerovo region – Kuzbass) in the framework of the scientific project No. 20-48-420001/22.</funding-statement></funding-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Дмитриенко В.И. Платонов М.А. Легирование и модифицирование стали с использованием природных и техногенных материалов. Томск: Изд-во Томского политехнического университета; 2013:320.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nokhrina O. I., Rozhikhina I.D., Dmitrienko V.I. Platonov M.A. Alloying and Modification of Steel using Natural and Man-Made Materials. Tomsk: Izd-vo Tomskogo politekhnicheskogo universiteta; 2013:320. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Носов Ю.Н., Камшуков В.П., Соколов В.В. и др. Прямое легирование стали марганцевым агломератом в ковше на выпуске из конвертера. Сталь. 2004;(5):35–36.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nosov Yu.N., Kamshukov V.P., Sokolov V.V., etc. Direct alloying of steel with manganese agglomerate in a ladle at converter tapping. Stal’. 2004;(5):35–36. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Едильбаев А.И., Едильбаев Б.А. Марганцевые руды Кемеровской области ‒ Кузбасса и методы их обогащения. Известия вузов. Черная металлургия. 2020;63(5):344–350. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2020-5-344-350</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Edil’baev A.I., Edil’­baev B.A. Manganese ores of the Kemerovo region – Kuzbass and methods of their enrichment. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2020;63(5):344–350. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2020-5-344-350</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Чернобровин В.П., Мизин В.Г., Сирина Т.П., Дашевс­кий В.Я. Комплексная переработка карбонатного марганцевого сырья: химия и технология. Челябинск: ЮУрГУ; 2009:294.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chernobrovin V.P., Mizin V.G., Sirina T.P., Dashevskii V.Ya. Complex Processing of Carbonate Manganese Raw Materials: Chemistry and Technology. Chelyabinsk: SUSU; 2009:294. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Курков А.В., Мамошин М.Ю., Рогожин А.А. Прорывные гидрометаллургические процессы для устойчивого развития технологий переработки минерального сырья. Москва: Научное издание ФГБУ «ВИМС»; 2019:106.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kurkov A.V., Mamoshin M.Yu., Rogozhin A.A. Breakthrough Hydrometallurgical Processes for the Sustainable Development of Mineral Processing Technologies. Moscow: VIMS; 2019:106. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pan M.C., Liu X.L., Zou R., Huang J., Han J.C. Study of heat treatment technology on medium-carbon-low-alloy-steel large hammer formation of gradient performance. Advanced Materials Research. 2014;881-883:1288–1292. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.881-883.1288</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pan M.C., Liu X.L., Zou R., Huang J., Han J.C. Study of heat treatment technology on medium-carbon-low-alloy-steel large hammer formation of gradient performance. Advanced Materials Research. 2014;881-883:1288–1292. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.881-883.1288</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Sun D., Li M.L., Li C.H., Cul R., Zheng X.Y. A green enriching process of Mn from low grade ore of manganese carbonate. Applied Mechanics and Materials. 2014;644–650: 5427–5430. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.644-650.5427</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sun D., Li M.L., Li C.H., Cul R., Zheng X.Y. A green enriching process of Mn from low grade ore of manganese carbonate. Applied Mechanics and Materials. 2014;644–650: 5427–5430. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.644-650.5427</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ayala J., Fernandez B. Recovery of manganese from silicomanganese slag by means of a hydrometallurgical process. Hydrometallurgy. 2015;158:68–73. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.10.007</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ayala J., Fernandez B. Recovery of manganese from silicomanganese slag by means of a hydrometallurgical process. Hydrometallurgy. 2015;158:68–73. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.10.007</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Нохрина О.И., Рожихина И.Д., Рыбенко И.А., Голодова М.А., Израильский А.О. Гидрометаллургическое обогащение полиметаллических и железомарганцевых руд. Известия вузов. Черная металлургия. 2021;64(4): 273–281. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-4-273-281</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nokhrina O.I., Rozhikhina I.D., Rybenko I.A., Golodova M.A., Izrail’skii A.O. Hydrometallurgical enrichment of polymetallic and ferromanganese ore. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2021;64(4):273–281. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-4-273-281</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pat. 7125436 USA, IPC7 from 22 at 15/00, from 22 at 11/08. The method of autoclave leaching of nickel ores. Run L., Maurt T. No. 10/907324. Published on 10.24.2006. NPC 75/724.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pat. 7125436 USA, IPC7 from 22 at 15/00, from 22 at 11/08. The method of autoclave leaching of nickel ores. Run L., Maurt T. No. 10/907324. Published on 10.24.2006. NPC 75/724.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Wang K., Li J, McDonald R.G., Browner R.E. The effect of iron precipitation upon nickel losses from synthetic atmospheric nickel laterite leach solutions: Statistical analysis and modeling. Hydrometallurgy. 2011;109(1-2):140–152. http://dx.doi.org/10.1016/j.hydromet.2011.06.009</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Wang K., Li J, McDonald R.G., Browner R.E. The effect of iron precipitation upon nickel losses from synthetic atmospheric nickel laterite leach solutions: Statistical analysis and modeling. Hydrometallurgy. 2011;109(1-2):140–152. http://dx.doi.org/10.1016/j.hydromet.2011.06.009</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Anjum F., Shahid M., Akcil A. Biohydrometallurgy techniques of low grade ores: A review on black shale. Hydrometallurgy. 2012;117–118:1–12. http://dx.doi.org/10.1016/j.hydromet.2012.01.007</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Anjum F., Shahid M., Akcil A. Biohydrometallurgy techniques of low grade ores: A review on black shale. Hydrometallurgy. 2012;117–118:1–12. http://dx.doi.org/10.1016/j.hydromet.2012.01.007</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Giannopoulou I., Panias D. Differential precipitation of copper and nickel from acidic polymetallic aqueous solutions. Hydrometallurgy. 2008;90(2–4):137–146. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2007.10.004</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Giannopoulou I., Panias D. Differential precipitation of copper and nickel from acidic polymetallic aqueous solutions. Hydrometallurgy. 2008;90(2–4):137–146. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2007.10.004</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">1731623 EVP, IPC from 22 to 23/00. Method for teaching and extraction of nickel and cobalt. H. Yakushiji, S. Ito, K. Jura, M. Shimamori. Published on 12.13.2006.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">1731623 EVP, IPC from 22 to 23/00. Method for teaching and extraction of nickel and cobalt. H. Yakushiji, S. Ito, K. Jura, M. Shimamori. Published on 12.13.2006.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Coto O., Galizia F., Hernandez I., Marrero J., Donati E. Co­­balt and nickel recoveries from laterite tailings by organic and inorganic bioacids. Hydrometallurgy. 2008; 94(1–4):18–22. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.20-21.107</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Coto O., Galizia F., Hernandez I., Marrero J., Donati E. Co­­balt and nickel recoveries from laterite tailings by organic and inorganic bioacids. Hydrometallurgy. 2008;94(1–4):18–22. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.20-21.107</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ntuli F., Lewis A.E. Kinetic modelling of nickel powder precipitation by high-pressure hydrogen reduction. Chemical Engineering Science. 2009;64(9):2202–2215. http://dx.doi.org/10.1016/j.ces.2009.01.026</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ntuli F., Lewis A.E. Kinetic modelling of nickel powder precipitation by high-pressure hydrogen reduction. Chemical Engineering Science. 2009;64(9):2202–2215. http://dx.doi.org/10.1016/j.ces.2009.01.026</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Прошунин И.Е., Нохрина О.И. Комплексное извлечение ценных компонентов из железомарганцевых конкреций. Известия вузов. Черная металлургия. 2009;52(8):17–19.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Proshunin I.E., Nokhrina O.I. Complex extraction of valuable components from ferromanganese nodules. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2009;52(8):17–19. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Козлов П.А. Исследование влияния легирования на состав жаропрочных 9 %-ных хромистых сталей для элементов теплоэнергетического оборудования: автореф. дис… канд. техн. наук: 05.16.02. Москва; 2011:25.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kozlov P.A. Investigation of the effect of alloying on the composition of heat- resistant 9 % chromium steels for parts of thermal power equipment: Extended Abstract of Cand. Sci. Diss. 05.16.02. Moscow; 2011:25. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Книсс В.А. Физико-химические основы и технология восстановительной плавки закиси-окиси кобальта в электропечах постоянного тока: автореф. дис… канд. техн. наук: 05.16.02. Екатеринбург; 2008:31.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kniss V.A. Physico-chemical bases and technology of reduction melting of cobalt oxide in electric furnaces of direct current. Extended Abstract of Cand. Sci. Diss. 05.16.02. Yekaterinburg; 2008:31. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Трусов Б.Г. Программная система ТЕРРА для моделирования фазовых и химических равновесий при высоких температурах. В кн.: III межд. симпозиум «Горение и плазмохимия». 24–26 августа 2005. Алматы, Казахстан. Алматы: Казак университетi; 2005:52–57.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Trusov B.G. TERRA software system for modeling phase and chemical equilibria at high temperatures. In: III Int. Symp.”Combustion and Plasma Chemistry”. August 24–26, 2005, Almaty, Kazakhstan. Almaty: Kazak universiteti; 2005:52–57. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
