blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2024-3-366-368blackmet-2741Research ArticleИННОВАЦИИ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОМЫШЛЕННОМ И ЛАБОРАТОРНОМ ОБОРУДОВАНИИ, ТЕХНОЛОГИЯХ И МАТЕРИАЛАХINNOVATIONS IN METALLURGICAL INDUSTRIAL AND LABORATORY EQUIPMENT, TECHNOLOGIES AND MATERIALSОпределение продольной устойчивости полосы в системе прокатная клеть – неприводное делительное устройствоDetermination of longitudinal stability of strip in rolling cage – non-drive dividing device systemhttps://orcid.org/0000-0001-9259-9038ФастыковскийА. Р.FastykovskiiA. R.

Андрей Ростиславович Фастыковский, д.т.н., профессор кафед­­ры «Обработка металлов давлением и материаловедения. ЕВРАЗ ЗСМК»

Россия, 654007, Кемеровская область – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Andrei R. Fastykovskii, Dr. Sci. (Eng.), Prof. of the Chair “Metal Forming and Metal Science. OJSC “EVRAZ ZSMK”

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

omd@sibsiu.ruВахроломеевВ. А.VakhrolomeevV. A.

Владимир Анатольевич Вахроломеев, аспирант кафедры «Обработка металлов давлением и материаловедения. ЕВРАЗ ЗСМК»

Россия, 654007, Кемеровская область – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Vladimir A. Vakhrolomeev, Postgraduate of the Chair “Metal Forming and Metal Science. OJSC “EVRAZ ZSMK”

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

wladimir170581@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0001-9198-6386НикитинА. Г.NikitinA. G.

Александр Григорьевич Никитин, д.т.н., профессор кафедры механики и машиностроения

Россия, 654007, Кемеровская область – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Aleksandr G. Nikitin, Dr. Sci. (Tech.), Professor of the Chair of Mechanics and Machine Engineering

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

nikitin1601@yandex.ruСибирский государственный индустриальный университетРоссияSiberian State Industrial UniversityRussian Federation202416062024673366368Copyright © Фастыковский А.Р., Вахроломеев В.А., Никитин А.Г., 20242024Фастыковский А.Р., Вахроломеев В.А., Никитин А.Г.Fastykovskii A.R., Vakhrolomeev V.A., Nikitin A.G.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2741

В современном промышленном и гражданском строительстве в больших объемах используется различный металлопрокат, наибольшую долю в котором занимают арматурные профили, производимые на мелкосортных станах. Постоянно растущая потребность в арматурном прокате требует повышения объемов производства. Наиболее перспективна в этом плане технология прокатки – разделения, которая при относительно небольших материальных затратах позволяет на действующих прокатных станах существенно повысить объем производства арматурных профилей при снижении энергозатрат. Однако, несмотря на очевидные преимущества технологии прокатки – разделения с использованием неприводных делительных устройств, большие затруднения вызывает правильное определение рациональных режимов ведения процесса с учетом особенностей производства и компоновки оборудования, что связано с недостаточной теоретической изученностью. Одной из основных проблем является определение допустимого расстояния в системе прокатная клеть – неприводное делительное устройство. Проведенные исследования позволили предложить зависимость для определения максимально допустимого расстояния в системе прокатная клеть – неприводное делительное устройство из соображений продольной устойчивости полосы с учетом размера и формы поперечного сечения разделяемого сочлененного профиля, характера защемления, напряжения подпора. Экспериментально установлено, что при определении допустимого расстояния между прокатной клетью и неприводным делительным устройством коэффициент приведения длины целесообразно принимать равным 0,7.

In modern industrial and civil construction, various rolled metal products are used in greater volumes. The largest share of them is occupied by rebar profiles produced at small-grade mills. The ever-growing demand for rebar rolling requires an increase in production volumes. The most promising technology in this regard is rolling – separation, which, with relatively low material costs, allows operating rolling mills to significantly increase the production volume of rebar profiles while reducing energy consumption. However, despite the obvious advantages of rolling – separation technology using non-drive dividing devices, it is very difficult to correctly determine the rational modes of conducting the process taking into account the peculiarities of production and equipment layout, which is due to insufficient theoretical knowledge. One of the main problems is determination of the permissible distance in the rolling cage – non-drive dividing device system. The conducted studies allowed us to propose a dependence for determining the maximum permissible distance in the rolling cage – non-drive dividing device system for reasons of longitudinal stability of the strip, taking into account the size and shape of cross-section of the split articulated profile, the nature of pinching, and the backstretch stress. It was experimentally established that when determining the permissible distance between rolling cage and non-drive dividing device, it is advisable to take the length reduction coefficient equal to 0.7.

арматурные профилипрокатка – разделениеусловие устойчивостидопустимое расстояниекоэффициент приведения длиныreinforcing profilesrolling – separationstability conditionpermissible distancelength reduction coefficientReferencesYou Y.-J., Park Y.-H., Kim H.-Y., Park J.-S. Hybrid effect on tensile properties of FRP rods with various material compositions. Composite Structures. 2007;80(1):117–122. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2006.04.065You Y.-J., Park Y.-H., Kim H.-Y., Park J.-S. Hybrid effect on tensile properties of FRP rods with various material compositions. Composite Structures. 2007;80(1):117–122. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2006.04.065Liu J., Wang F., Zhou H., Wang E., Cao P. Study on shear strength of glass fiber-reinforced polymer (GFRP) rebar concrete piles with circular cross-sections. China Civil Engineering Journal. 2016;(9):103–109.Liu J., Wang F., Zhou H., Wang E., Cao P. Study on shear strength of glass fiber-reinforced polymer (GFRP) rebar concrete piles with circular cross-sections. China Civil Engineering Journal. 2016;(9):103–109.Yazdanbakhsh A., Bank L.C., Chen C. Use of recycled FRP reinforcing bar in concrete as coarse aggregate and its impact on the mechanical properties of concrete. Construction and Building Materials. 2016;121(6):278–284. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.165Yazdanbakhsh A., Bank L.C., Chen C. Use of recycled FRP reinforcing bar in concrete as coarse aggregate and its impact on the mechanical properties of concrete. Construction and Building Materials. 2016;121(6):278–284. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.165Danchenko V., Dyja H., Lesik L., Mashkin L., Milenin A. Technologia i modelowanie procesów walcowania w wykrojach. In: Politechnika Częstochowska, Prace Dydaktyczne Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Seria: Metalurgia. 2002;(28):326-328:417–418.Danchenko V., Dyja H., Lesik L., Mashkin L., Milenin A. Technologia i modelowanie procesów walcowania w wykrojach. In: Politechnika Częstochowska, Prace Dydaktyczne Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Seria: Metalurgia. 2002;(28):326-328:417–418.Michałowski M., Turczyn S., Nowakowski A. Analiza płynięcia metalu w wykrojach rozcinających stosowanych do walcowania prętów żebrowanych. Hutnik – Wiadomości Hutnicze. 2002;69(8-9):342–345.Michałowski M., Turczyn S., Nowakowski A. Analiza płynięcia metalu w wykrojach rozcinających stosowanych do walcowania prętów żebrowanych. Hutnik – Wiadomości Hutnicze. 2002;69(8-9):342–345.Ефимов О.Ю., Чинокалов В.Я., Фастыковский А.Р., Копылов И.В. Использование технологии прокатки – разделения на стане 250-1. Сталь. 2008;(4):78–80.Efimov O.Yu., Chinokalov V.Ya., Fastykovskii A.R., Kopylov I.V. Use of rolling–separation technology at mill 250-1. Stal’. 2008;(4):78–80.Фастыковский А.Р. К вопросу продольного разделения полосы неприводными устройствами в потоке прокатного стана. Производство проката. 2009;(3):4–9.Fastykovskii A.R. On the issue of longitudinal strip separation by non-drive devices in the rolling mill flow. Proiz­vodstvo prokata. 2009;(3):4–9.Matsuo G., Suzuki M. The latest technology of multi – slit rolling. SEAISI Quaterly. 1995(3):49–58.Matsuo G., Suzuki M. The latest technology of multi – slit rolling. SEAISI Quaterly. 1995(3):49–58.Следнев В.П. Спаренная прокатка сортовых профилей. Москва: Металлургия; 1988;167.Slednev V.P. Paired Rolling of Section Profiles. Moscow: Metallurgiya; 1988;167.Wisselink H.H., Huetink J. 3D FEM simulation of stationary metal forming processes with applications to slitting and rolling. Journal of Materials Processing Technology. 2004;148(3):328–341. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2004.02.036Wisselink H.H., Huetink J. 3D FEM simulation of stationary metal forming processes with applications to slitting and rolling. Journal of Materials Processing Technology. 2004;148(3):328–341. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2004.02.036Атанин В.Г. Сопротивление материалов. Москва: Изд-во Юрайт; 2023;438.Astanin V.G. Resistance of Materials. Moscow: Yurait; 2023;438.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.