blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2023-3-356-366blackmet-2560Research ArticleСТАЛИ ОСОБОГО НАЗНАЧЕНИЯSUPERDUTY STEELСтруктура и свойства сталей для конструкции устройства локализации расплава атомных реакторовStructure and properties of steels for manufacture of core catcher vessel of nuclear reactorНикулинС. А.NikulinS. A.

Сергей Анатольевич Никулин, д.т.н, профессор, заведующий кафедрой металловедения и физики прочности

Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4

Sergei A. Nikulin, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Head of the Chair “Metallography and Physics of Strength”

4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation

nikulin@misis.ruhttps://orcid.org/0000-0001-7769-7748РогачевС. О.RogachevS. O.

Станислав Олегович Рогачев, к.т.н., доцент кафедры металловедения и физики прочности, Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС»; научный сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН

Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4

Россия, 119991, Москва, Ленинский пр., 49

Stanislav O. Rogachev, Cand. Sci. (Eng.), Assist. Prof. of the Chair “Me­tallography and Physics of Strength”, National University of Science and Technology “MISIS”; Research Associate, Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science, Russian Academy of Sciences

4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation

49 Leninskii Ave., Moscow 119991, Russian Federation

csaap@mail.ruБеловВ. А.BelovV. A.

Владислав Алексеевич Белов, к.т.н., доцент кафедры металловедения и физики прочности

Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4

Vladislav A. Belov, Cand. Sci. (Eng.), Assist. Prof. of the Chair “Metallography and Physics of Strength”

4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation

vbelov@ymail.comШплисН. В.ShplisN. V.

Николай Валерьевич Шплис, инженер

Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4

Nikolai V. Shplis, Engineer

4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation

shplisnikolay@mail.ruКомиссаровА. А.KomissarovA. A.

Александр Александрович Комиссаров, к.т.н., доцент, заведующий лабораторией «Гибридные наноструктурные материалы»

Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4

Aleksandr A. Komissarov, Cand. Sci. (Eng.), Assist. Prof., Head of the Laboratory “Hybrid Nanostructured Materials”

4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation

komissarov@misis.ruТурилинаВ. Ю.TurilinaV. Yu.

Вероника Юрьевна Турилина, к.т.н., доцент кафедры металловедения и физики прочности

Россия, 119049, Москва, Ленинский пр., 4

Veronika Yu. Turilina, Cand. Sci. (Eng.), Assist. Prof. of the Chair “Metallography and Physics of Strength”

4 Leninskii Ave., Moscow 119049, Russian Federation

veronikat77@gmail.comНиколаевЮ. А.NikolaevYu. A.

Юрий Анатольевич Николаев, д.т.н., ведущий научный сотрудник

Россия, 123182, Москва, пл. Академика Курчатова, 1

Yurii A. Nikolaev, Dr. Sci. (Eng.), Prof., Leading Researcher

1 Akademika Kurchatova Sqr., Moscow 123182, Russian Federation

Nikolaev_YA@nrcki.ruНациональный исследовательский технологический университет «МИСИС»РоссияNational University of Science and Technology “MISIS”Russian FederationНациональный исследовательский технологический университет «МИСИС»; Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАНРоссияNational University of Science and Technology “MISIS”; Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science, Russian Academy of SciencesRussian FederationНИЦ «Курчатовский институт»РоссияNational Research Center "Kurchatov Institute"Russian Federation202330062023663356366Copyright © Никулин С.А., Рогачев С.О., Белов В.А., Шплис Н.В., Комиссаров А.А., Турилина В.Ю., Николаев Ю.А., 20232023Никулин С.А., Рогачев С.О., Белов В.А., Шплис Н.В., Комиссаров А.А., Турилина В.Ю., Николаев Ю.А.Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Shplis N.V., Komissarov A.A., Turilina V.Y., Nikolaev Y.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2560

В российских атомных реакторах нового поколения предусмотрено специальное устройство локализации расплава (кориума), предназначенное для минимизации последствий тяжелой запроектной аварии на атомной электростанции с разрушением корпуса реактора и расплавлением активной зоны. Для изготовления конструктивных элементов устройства локализации расплава используются низкоуглеродистые нелегированные и низколегированные стали. При развитии тяжелой запроектной аварии корпус устройства локализации расплава подвергается экстремальным температурно-силовым нагрузкам, что может привести к деградации структуры, потере прочности и разрушению всей конструкции. Для расчета характеристик прочности конструкции устройства локализации расплава, обеспечивающих его безопасную и надежную работу, необходимы детальные данные о структуре и механических свойствах низкоуглеродистых сталей при высоких температурах и после экстремальных термических воздействий, имитирующих условия развития тяжелой запроектной аварии. В статье анализируются данные по структуре и механическим свойствам (статическому растяжению, трещиностойкости, ударной вязкости и циклической прочности) ряда низкоуглеродистых сталей при экстремальных температурно-силовых воздействиях. В том числе рассматриваются условия, имитирующие развитие тяжелой запроектной аварии на атомной электростанции с целью определения материала для конструкции устройства локализации расплава атомных реакторов. Представлены новые данные по структуре, механическим свойствам и температуропроводности в широком диапазоне температур стали 15ХМ, как конструкционного материала для изготовления корпуса устройства локализации расплава. Пониженное содержание марганца, легирование молибденом и ванадием стали 15ХМ обеспечивают более мелкозернистую структуру и устраняют склонность стали к отпускной хрупкости.

The Russian new nuclear reactors are provided with a special core catcher vessel device (cc-vessel) designed to minimize the consequences of a severe beyond design basis accident at a nuclear power plant, when the reactor pressure vessel collapses and the core melts. For manufacture of the cc-vessel structural elements, low-carbon unalloyed or low-alloyed steels are used. When a severe beyond design basis accident develops, the cc-vessel’s body is subjected to extreme temperature and force loads, which can lead to degradation of the structure, loss of strength and failure of the entire cc-vessel. To calculate the strength characteristics of the cc-vessel, which ensure its safe and reliable operation, the detailed data are required on the structure and mechanical properties of low-carbon steels at high temperatures and after extreme thermal actions simulating the development of a severe beyond design basis accident. The paper analyzes data on the structure and mechanical properties (tensile strength, crack resistance, toughness and cyclic strength) of a number of low-carbon steels under extreme temperature and force actions, including conditions simulating the development of a severe beyond design basis accident at a nuclear power plant, in order to select the material for the design of cc-vessel of nuclear reactor. New data on the structure, mechanical properties, and thermal diffusivity in a wide temperature range of a Cr – Mo steel (Russian Standard – 15KhM) as a candidate structural material for the manufacture of the cc-vessel body are presented. The low content of manganese and alloying with molybdenum and vanadium in 15KhM steel provides a finer grained structure and eliminates the steel’s tendency to temper brittleness.

низкоуглеродистая стальустройство локализации расплавапрочностьударная вязкостьтемпературопроводностьмикроструктурааустенитвысокотемпературное воздействиеlow carbon steelcore catcher vesselstrengthimpact strengththermal diffusivitymicrostructureaustenitehigh temperature exposureИсследование структуры выполнено с использованием оборудования ЦКП «Материаловедение и металлургия» при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования РФ (соглашение № 075-15-2021-696). Благодарим инженера А.А. Токаря, аспиранта Д.В. Тена и магистра Ф.А. Саленкова за помощь в подготовке образцов и проведении испытаний.The structure was studied using the equipment of the Center for Collective Use “Materials Science and Metallurgy” with the financial support of the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (agreement No. 075-15-2021-696). The authors express their gratitude to engineer A.A. Tokar’, postgraduate D.V. Ten and master student F.A. Salenkov for their help in sample preparation and testing.ReferencesАртамонов Н.В., Сидоров А.С. Обоснование ядерной безопасности устройства локализации расплава для АЭС с реакторами типа ВВЭР. Известия вузов. Ядерная энергетика. 2012;(3):23–31.Artamonov N.V., Sidorov A.S. Nuclear safety of melt locali­sator device for NPP with WWER reactor model. Izvestia vuzov. Yadernaya energetica. 2012;(3):23–31. (In Russ.).Сидоров А.С. Устройство локализации расплава для АЭС с реакторами ВВЭР-1000. В сборнике: 7-я международная научно-техническая конференция «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР». Подольск: ОКБ «Гидропресс»; 2011.Sidorov A.S. Core catcher vessel for nuclear power plants with VVER-1000 reactors. In: 7th Int. Sci. and Tech. Conf. “Ensuring the Safety of Nuclear Power Plants with VVER”. Podolsk: OKB Gidropress: 2011. (In Russ.).Rempe J.L., Knudson D.L., Condie K.G., Suh K.Y., Che­ung F.-B., Kim S.-B. Conceptual design of an in-vessel core catcher. Nuclear Engineering and Design. 2004;230(1–3): 311–325. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2003.11.030Rempe J.L., Knudson D.L., Condie K.G., Suh K.Y., Che­ung F.-B., Kim S.-B. Conceptual design of an in-vessel core catcher. Nuclear Engineering and Design. 2004;230(1–3): 311–325. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2003.11.030Sultan T., Sapra M.K., Kundu S., Kadam A.V., Kulkarni P.P., Rao A.R. Experimental & analytical study of passive thermal sensing system developed for cooling water injection into AHWR core catcher. Nuclear Engineering and Design. 2017;322:81–91. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2017.06.021Sultan T., Sapra M.K., Kundu S., Kadam A.V., Kulkarni P.P., Rao A.R. Experimental & analytical study of passive thermal sensing system developed for cooling water injection into AHWR core catcher. Nuclear Engineering and Design. 2017;322:81–91. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2017.06.021Rempe J.L., Knudson D.L., Condie K.G., Suh K.Y., Che­ung F.-B., Kim S.-B. Corium retention for high power reactors by an in-vessel core catcher in combination with external reactor vessel cooling. Nuclear Engineering and Design. 2004;230(1–3):293–309. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2003.11.031Rempe J.L., Knudson D.L., Condie K.G., Suh K.Y., Che­ung F.-B., Kim S.-B. Corium retention for high power reactors by an in-vessel core catcher in combination with external reactor vessel cooling. Nuclear Engineering and Design. 2004;230(1–3):293–309. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2003.11.031Fischer M. The severe accident mitigation concept and the design measures for core melt retention of the European Pressurized Reactor (EPR). Nuclear Engineering and Design. 2004;230(1–3):169–180. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2003.11.034Fischer M. The severe accident mitigation concept and the design measures for core melt retention of the European Pressurized Reactor (EPR). Nuclear Engineering and Design. 2004;230(1–3):169–180. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2003.11.034Разработка программы термообработки и механичес­ких испытаний для экспериментальной оценки степени деградации механических свойств сварных соединений материала корпуса УЛР и направляющей плиты. Отчет НИЦ «Курчатовский институт», RPR.0131.10UJA.JKM.BN.DD0001, Инв. № 110.10-49/1-138-118, 2018.Development of a program of heat treatment and mechanical testing for experimental assessment of degradation degree of the welded joints mechanical properties in material of cc-vessel casing and guide plate. Report of the National Research Center “Kurchatov Institute”, RPR.0131.10UJA.JKM.BN.DD0001, No. 110.10-49/1-138-118, 2018. (In Russ.).Odesskii P.D., Egorova A.A. Strength of steel for unique engineering structures. Russian Metallurgy (Metally). 2012;2012(10):911–918. https://doi.org/10.1134/S0036029512100151Odesskii P.D., Egorova A.A. Strength of steel for unique engineering structures. Russian Metallurgy (Metally). 2012;2012(10):911–918. https://doi.org/10.1134/S0036029512100151Одесский П.Д., Ведяков И.И. Сталь в строительных металлических конструкциях. Москва: Металлургиздат; 2018:906.Odesskii P.D., Vedyakov I.I. Steel in Building Metal Structures. Moscow: Metallurgizdat; 2018:906. (In Russ.).Кудря А.В., Соколовская Э.А., Траченко В.А., Нинь Ле Хай, Скородумов С.В., Папина К.Б. Измерение неоднородности разрушения в конструкционных сталях с разнородной структурой. Металловедение и термическая обработка металлов. 2015;(4):12–18.Kudrya A.V., Sokolovskaya E.A., Trachenko V.A., Ning Le Hai, Skorodumov S.V., Papina K.B. Measurement of nonuniformity of fracture in structural steels with heterogeneous structure. Metal Science and Heat Treatment. 2015;57(3–4): 190–196. https://doi.org/10.1007/s11041-015-9860-zNikulin S.A., Rogachev S.O., Nikolaev Yu.A., Vasiliev S.G., Belov V.A., Turilina V.Yu. High-temperature mechanical properties of low-carbon steel used for the manufacture of core catcher vessel. Progress in Nuclear Energy. 2021;142:104015. https://doi.org/10.1016/j.pnucene.2021.104015Nikulin S.A., Rogachev S.O., Nikolaev Yu.A., Vasiliev S.G., Belov V.A., Turilina V.Yu. High-temperature mechanical properties of low-carbon steel used for the manufacture of core catcher vessel. Progress in Nuclear Energy. 2021;142:104015. https://doi.org/10.1016/j.pnucene.2021.104015Никулин С.А., Рогачев С.О., Васильев С.Г., Белов В.А., Николаев Ю.А. Влияние высоких температур на механические свойства стали 09Г2С. Деформация и разрушение материалов. 2020;(7):35–35. https://doi.org/10.31044/1814-4632-2020-7-32-35Nikulin S.A., Rogachev S.O., Vasil’ev S.G., Belov V.A., Nikolaev Yu.A. Effect of high temperatures on the mechanical properties of 09G2S steel. Russian Metallurgy (Metally). 2021;2021(4):160–163. https://doi.org/10.1134/S003602952104025XНикулин С.А., Рогачев С.О., Белов В.А., Турилина В.Ю., Шплис Н.В. Влияние высоких температур на механичес­кие свойства металла шва сварного соединения малоуглеродистой низколегированной стали. Деформация и разрушение материалов. 2021;(4):33–38. https://doi.org/10.31044/1814-4632-2021-4-33-38Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Turilina V.Yu., Shplis N.V. Effect of high temperatures on the mechanical properties of the weld metal in the welded joint of low-carbon low-alloy steel. Russian Metallurgy (Metally). 2021;2021(10):1314–1319. https://doi.org/10.1134/S0036029521100256Никулин С.А., Рогачев С.О., Васильев С.Г., Белов В.А., Комиссаров А.А. Влияние длительного отжига на ударную вязкость стали 22К. Деформация и разрушение материалов. 2020;(11):36–40. https://doi.org/10.31044/1814-4632-2020-11-36-40Nikulin S.A., Rogachev S.O., Vasil’ev S.G., Belov V.A., Komissarov A.A. Effect of long-term annealing on the impact toughness of 22K steel. Russian Metallurgy (Metally). 2021;2021(4):149–153. https://doi.org/10.1134/S0036029521040248Никулин С.А., Рогачев С.О., Белов В.А., Комиссаров А.А., Турилина В.Ю., Шплис Н.В., Николаев Ю.А. Влияние длительного высокотемпературного воздействия на ударную вязкость основного металла и металла шва сварного соединения стали 22К. Известия вузов. Черная металлургия. 2021;64(7):498–509. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-7-498-509Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Komissarov A.A., Turilina V.Yu., Shplis N.V., Nikolaev Yu.A. Influence of long-term high-temperature action on impact toughness of base metal and weld metal of 22K steel welded joint. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2021;64(7):498–509. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-7-498-509Никулин С.А., Рогачев С.О., Белов В.А., Комиссаров А.А., Турилина В.Ю., Шплис Н.В., Николаев Ю.А. Ударная вязкость металла шва сварного соединения низкоуглеродистой стали 09Г2С. Металлург. 2021;(12): 39–46. https://doi.org/10.52351/00260827_2021_12_39Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Komissarov A.A., Turilina V.Yu., Shplis N.V., Nikolaev Yu.A. Impact strength of low-carbon steel 09G2S welded joint metal. Metallurgist. 2022;65(8):1391–1400. https://doi.org/10.1007/s11015-022-01286-2Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Zadorozh­nyy M.Yu., Shplis N.V., Skripalenko M.M. Effect of prolonged thermal exposure on low-cycle bending fatigue resistance of low-carbon steel. Metals. 2022;12(2):281. https://doi.org/10.3390/met12020281Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Zadorozh­nyy M.Yu., Shplis N.V., Skripalenko M.M. Effect of prolonged thermal exposure on low-cycle bending fatigue resistance of low-carbon steel. Metals. 2022;12(2):281. https://doi.org/10.3390/met12020281Rempe J.L., Knudson D.L. High temperature thermal and structural material properties for metals used in LWR vessels. In: Proceedings of ICAPP ’08, Anaheim, CA USA, 2008:8220.Rempe J.L., Knudson D.L. High temperature thermal and structural material properties for metals used in LWR vessels. In: Proceedings of ICAPP ’08, Anaheim, CA USA, 2008:8220.Thinnes G.L., Korth G.E., Chavez S.A., Walker T.J. High-temperature creep and tensile data for pressure vessel steels SA533B1 and SA508-CL2. Nuclear Engineering and Design. 1994;148(1–3):343–350. https://doi.org/10.1016/0029-5493(94)90119-8Thinnes G.L., Korth G.E., Chavez S.A., Walker T.J. High-temperature creep and tensile data for pressure vessel steels SA533B1 and SA508-CL2. Nuclear Engineering and Design. 1994;148(1–3):343–350. https://doi.org/10.1016/0029-5493(94)90119-8Loktionov V., Lyubashevskaya I., Sosnin O., Terentyev E. Short-term strength properties and features of high-tempe­rature deformation of VVER reactor pressure vessel steel 15Kh2NMFA-A within the temperature range 20–1200 °C. Nuclear Engineering and Design. 2019;352:110188. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2019.110188Loktionov V., Lyubashevskaya I., Sosnin O., Terentyev E. Short-term strength properties and features of high-temperature deformation of VVER reactor pressure vessel steel 15Kh2NMFA-A within the temperature range 20–1200 °C. Nuclear Engineering and Design. 2019;352:110188. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2019.110188Локтионов В.Д., Соснин О.В., Любашевская И.В. Прочностные свойства и особенности деформационного поведения стали 15Х2НМФА-А в температурном диапазоне 20–1000 °С. Атомная энергия. 2005;99(3):229–232.Loktionov V.D., Sosnin O.V., Lyubashevskaya I.V. Strength properties and idiosyncrasies of the deformational behavior of 15Kh2NMFA-A steel at temperatures 20–1100°C. Atomic Energy. 2005;99(3):665–669. https://doi.org/10.1007/s10512-005-0263-xБеломытцев М.Ю., Мордашов С.В. Закономерности кратковременной ползучести стали Ст3. Известия вузов. Черная металлургия. 2015;58(11):798–802. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2015-11-798-802Belomyttsev M.Yu., Mordashov S.V. Regularities of short-term creep of St3 steel. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2015;58(11):798-802. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2015-11-798-802Yang C.-C., Liu C.-L. Improvement of the mechanical pro­perties of 1022 carbon steel coil by using the Taguchi method to optimize spheroidized annealing conditions. Materials. 2016;9(8):693. https://doi.org/10.3390/ma9080693Yang C.-C., Liu C.-L. Improvement of the mechanical properties of 1022 carbon steel coil by using the Taguchi method to optimize spheroidized annealing conditions. Materials. 2016;9(8):693. https://doi.org/10.3390/ma9080693Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. А.С. Зубченко. Москва: Машиностроение; 2003:784.Zubchenko A.S. Grade Guide of Steels and Alloys. Moscow: Mashinostroenie; 2003:784. (In Russ.).Budynas R.G., Nisbett J.K. Shigley’s Mechanical Engineering Design. 11th ed. New York: McGraw-Hill; 2019:1120.Budynas R.G., Nisbett J.K. Shigley’s Mechanical Engineering Design. 11th ed. New York: McGraw-Hill; 2019:1120.Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Гладковский С.В., Голиков Н.И. Исследование свойств сварных соединений марганцовистой стали, полученных низкочастотной импульсно-дуговой сваркой. Деформация и разрушение материалов. 2016;(4):36–41.Saraev Yu.N., Bezborodov V.P., Gladovskii S.V., Golikov N.I. Properties of the welded joints of manganese steel made by low-frequency pulsed arc welding. Russian Metallurgy (Metally). 2017;2017(4):287–292. https://doi.org/10.1134/S0036029517040206Полетаев Ю.В., Полетаев В.Ю. Однопроходная электродуговая сварка под тонким слоем шлака толстолистовых конструкций стали 09Г2С. Вестник Донского государственного технического университета. 2018;18(1):50–58. https://doi.org/10.23947/1992-5980-2018-18-1-50-58Poletaev Yu.V., Poletaev V.Yu. One-pass arc welding under thin slag layer of thick 09G2S steel plate structures. Vestnik of Don State Technical University. 2018;18:50–58. (In Russ.) https://doi.org/10.23947/1992-5980-2018-18-1-50-58Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюнин В.М. Материа­ловедение и технология металлов. Москва: Оникс; 2009:624.Fetisov G.P., Karpman M.G., Matyunin V.M. Materials Science and Technology of Metals. Moscow: Oniks; 2009:624. (In Russ.).Chen C.Y., Huang J.Y., Yeh J.J., Hwang J.R., Huang J.Y. Microstructural evaluation of fatigue damage in SA533-B1 and type 316L stainless steels. Journal of Materials Science. 2003;38(4):817–822. https://doi.org/10.1023/A:1021817216519Chen C.Y., Huang J.Y., Yeh J.J., Hwang J.R., Huang J.Y. Microstructural evaluation of fatigue damage in SA533-B1 and type 316L stainless steels. Journal of Materials Science. 2003;38(4):817–822. https://doi.org/10.1023/A:1021817216519Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Ozherelkov D.Yu.,Nikulin S.A., Rogachev S.O., Belov V.A., Ozherelkov D.Yu.,Shplis N.V., Fedorenko L.V., Molyarov A.V., Kono­va­lova K.A. Fracture toughness of 22K-type low-carbon steel after extreme thermal exposure. Journal of Materials Engineering and Performance. 2023. https://doi.org/10.1007/s11665-022-07746-9Shplis N.V., Fedorenko L.V., Molyarov A.V., Konovalova K.A. Fracture toughness of 22K-type low-carbon steel after extreme thermal exposure. Journal of Materials Engineering and Performance. 2023. https://doi.org/10.1007/s11665-022-07746-9Begley J.A., Landes J.D. The J-integral as a fracture criterion. In: Fracture Toughness, Part II. ASTM STP 514, 1972:1–20.Begley J.A., Landes J.D. The J-integral as a fracture criterion. In: Fracture Toughness, Part II. ASTM STP 514, 1972:1–20.Штремель М.А. Информативность измерений ударной вязкости. Металловедение и термическая обработка металлов. 2008;(11):37–51.Shtremel M.A. Informativeness of measurements of im­­pact toughness. Metal Science and Heat Treatment. 2008;50(11): 11–12. https://doi.org/10.1007/s11041-009-9099-7

The authors declare that there are no conflicts of interest present.