<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">blackmet</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Izvestiya. Ferrous Metallurgy</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">0368-0797</issn><issn pub-type="epub">2410-2091</issn><publisher><publisher-name>National University of Science and Technology "MISIS"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/0368-0797-2023-2-148-153</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">blackmet-2504</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>METALLURGICAL TECHNOLOGIES</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Микроструктура и элементный анализ порошковых композиционных материалов на основе железа</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Microstructure and elemental analysis of iron-based powder composite materials</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-7971-6471</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Мусурзаева</surname><given-names>Б. Б.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Musurzaeva</surname><given-names>B. B.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Батура Бейбала кызы Мусурзаева, диссертант кафедры «Технология материалов»</p><p>Азербайджан, AZ1073, Баку, пр. Г. Джавида, 25</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Batura B. Musurzaeva, Dissertation Student of the Chair of Materials Technology</p><p>25 H. Javid Ave., Baku, AZ1073, Azerbaijan</p></bio><email xlink:type="simple">musurzayeva71@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Азербайджанский технический университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Azerbaijan Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2023</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>06</day><month>06</month><year>2023</year></pub-date><volume>66</volume><issue>2</issue><fpage>148</fpage><lpage>153</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Мусурзаева Б.Б., 2023</copyright-statement><copyright-year>2023</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Мусурзаева Б.Б.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Musurzaeva B.B.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2504">https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2504</self-uri><abstract><p>Изучена кинетика структурообразования композиционного материала типа железо-бронза, содержащего твердые смазочные материалы. В зависимости от давления прессования и температуры спекания в структуре железо-бронзы обнаруживаются бинарные и сложные фазы. Наличие твердых смазочных веществ в составе композиционного материала значительно снижает взаимодействие жидкой (бронза) и твердой (железо) фаз при спекании. В качестве твердых смазок используются тальк и графит, которые являются термостойкими при температуре спекания 850 – 1150 °С. Присутствие талька, который располагается на поверхности спрессованных частиц железа, меди, олова и графита, значительно снижает эффект их взаимодействия: микрочастицы талька обволакивают их, а за счет термической стойкости сохраняется такое состояние до высоких температур (примерно 900 °С). Показано, что в микроструктуре железо-бронзы, спеченной при температуре 850 °С, перлит отсутствует. Это объясняется адсорбирующей способностью талька на поверхности частиц железа, что препятствует диффузии углерода в его кристаллическую решетку. Повышение температуры спекания до 1000 °С приводит к образованию в структуре железо-бронзы перлита, при этом количество перлита преобладает над количеством феррита. Это свидетельствует о частичном выгорании талька с поверхности частиц железа и об открытии путей диффузии углероду. При температуре спекания 1150 °С в микроструктуре образцов железо-бронзы образуется перлит и сетка светлых включений. По результатам микрорентгеноспектрального анализа светлые включения являются твердыми растворами переменных составов типа Fe – Cu – Sn, Cu – Fe – Sn, Cu – Sn – Fe. Для подтверждения этих предположений был проведен фазовый рентгеноструктурный анализ. Дифрактограммы образцов представлены рефлексами кристаллов железа и меди. Отсутствие дифракционных эффектов, характерных для кристаллов олова, связано с его растворимостью в решетке меди. Это объясняется низкой температурой плавления олова (232 °С) и его ионным радиусом, который позволяет изоморфно замещать ионы меди и железа ионами олова (их разность составляет менее 15 %).</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>This paper studies the kinetics of structure formation of an iron-bronze composite containing solid lubricants. Depending on the compacting pressure and sintering temperature, binary and complex phases are detected in the iron-bronze structure. The presence of solid lubricants in the composition of the composite material significantly reduces interaction of the liquid (bronze) and solid (iron) phases during sintering. Talc and graphite, which are heat–resistant at a sintering temperature of 850 – 1150 °C, were used as solid lubricants. The presence of talc, located on the surface of compressed particles of iron, copper, tin and graphite, significantly reduces the effect of their interaction. At the same time, the micro-talc particles envelop them, and its thermal stability retains this state up to high temperatures (approximately 900 °C). It was established that there is no perlite in the microstructure of iron-bronze sintered at a temperature of 850 °C. This can be explained by the talc adsorbing ability on the surface of iron particles which prevents diffusion of carbon into the iron crystal lattice. An increase in the sintering temperature up to 1000 °C leads to the formation of perlite in the iron-bronze structure, while the amount of perlite predominates over ferrite. This indicates the partial burnout of talc from the surface of iron particles and the opening of diffusion paths to carbon. At a sintering temperature of 1150 °C, perlite and a grid of light inclusions are formed in the microstructure of the iron-bronze samples. According to the results of electron microprobe analysis, the light inclusions are solid solutions of variable compositions such as Fe – Cu – Sn, Cu – Fe – Sn, Cu – Sn – Fe. In order to confirm these assumptions, a phase X-ray diffraction analysis was performed. Diffraction patterns of these samples are represented by reflections of iron and copper crystals. The absence of diffraction effects (characteristic of tin crystals) is conditioned by tin solubility in the copper lattice. This is due to the low melting point of tin (232 °C) and its ionic radius, which allows isomorphically replacing of copper and iron ions with tin ions (their difference is less than 15 %).</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>структура</kwd><kwd>железо-бронза</kwd><kwd>фаза</kwd><kwd>порошковая композиция</kwd><kwd>жидкость</kwd><kwd>спекание</kwd><kwd>неметаллические фазы</kwd><kwd>перлит</kwd><kwd>термическая обработка</kwd><kwd>твердые частицы</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>structure</kwd><kwd>iron-bronze</kwd><kwd>phase</kwd><kwd>powder composition</kwd><kwd>liquid</kwd><kwd>sintering</kwd><kwd>non-metallic phases</kwd><kwd>perlite</kwd><kwd>heat treatment</kwd><kwd>solid particles</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">А.с. 1563841 (СССР). Мамедов А.Т., Аббасов А.К., Алиярлы А.М. Шихта для получения спеченного материала. Опубл. 15.05.90. № 18.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Abbasov A.K., Aliyarly A.M. Charge for Sintered Material. Certificate of authorship USSR 1563841. Publ. 15.05.90. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kilmiter G.T. The use of porous materials in externally pressurized gas bearings. Powder Metallurgy. 1969;12(24): 400–409. https://doi.org/10.1179/pom.1969.12.24.009</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kilmiter G.T. The use of porous materials in externally pressurized gas bearings. Powder Metallurgy. 1969;12(24): 400–409. https://doi.org/10.1179/pom.1969.12.24.009</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дьячкова Л.Н., Керженцева Л.Ф., Фрайман Л.И. Интен сификация процессов диффузии при спекании легиро ванных материалов на железной основе. Порошковая металлургия. 1991;(2):44–49.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">D’yachkova L.N., Kerzhentseva L.F., Fraiman L.I. Intensification of diffusion during sintering of alloyed iron-based materials. Poroshkovaya metallurgiya. 1991;(2):44–49. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мамедов А.Т. Конструкционные и антифрикционные порошковые материалы. Баку: Элм; 2005:458.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T. Structural and Antifriction Powder Materials. Baku: Elm; 2005:458. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. Москва: Металлургия; 1980;383.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Geller Yu.A., Rakhshtadt A.G. Materials Science. Moscow: Metallurgiya; 1980:383. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мамедов А.Т., Мамедов В.А. Феноменологический подход к пластической деформации металлических порошков в закрытом объеме. В кн.: Материалы 29-ой Международной конференции и семинара «Композиционные материалы в промышленности». Киев; 2009:413–416.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Mamedov V.A. Phenomenological approach to plastic deformation of metal powders in a closed volume. In: Proceedings of the 29th Int. Conf. and Seminar “Composite Materials in Industry”. Kiev; 2009: 413–416. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мamedov A.T., Mamedov V.A. Microstructure, mechanical properties and tribological behaviour of PM Fe–Cu–Zn alloys containing solid lubricants. Powder Metallurgy. 2002;46(4): 311–318. https://doi.org/10.1179/003258903225008517</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Мamedov A.T., Mamedov V.A. Microstructure, mechanical properties and tribological behaviour of PM Fe–Cu–Zn alloys containing solid lubricants. Powder Metallurgy. 2002;46(4): 311–318. https://doi.org/10.1179/003258903225008517</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mamedov A.T., Mamedov V.A. New technological approach to fabrication of high density PM parts by cold pressing sintering. Powder Metallurgy. 2004;47(3):278–283. https://doi.org/10.1179/003258904225020738</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Mamedov V.A. New technological approach to fabrication of high density PM parts by cold pressing sintering. Powder Metallurgy. 2004;47(3):278–283. https://doi.org/10.1179/003258904225020738</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мамедов А.Т., Алиев Н.А., Румянцев В.В. Особенности технологии изготовления пористых подшипников скольжения из железного порошка. Порошковая металлургия. 1986;(7):96–100.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Aliev N.A., Rumyantsev V.V. Features of the manufacturing technology of porous sliding bearings made of iron powder. Poroshkovaya metallurgiya. 1986;(7): 96–100. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мамедов А.Т., Келбиев Ф.М. Расчет и оптимизация структурных параметров микрогетерогенных композиционных материалов. Ученые записки АзТУ. 2005;(3):35–37.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Kelbiev F.M. Calculation and optimization of structural parameters of microheterogenic composite mate­rials. Uchenye zapiski AzTU. 2005;(3):35–37. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Danninger H., Zangin Z.O., Drozda M. High pressure compaction of ferrous PM parts. Metal Powder Report. 2006; 41(11):833–835.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Danninger H., Zangin Z.O., Drozda M. High pressure compaction of ferrous PM parts. Metal Powder Report. 2006; 41(11):833–835.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Clogh G., Croks G.S. Further developments in metal-gra­phite bearing materials. Powder Metallurgy. 1969;12(24): 386–409. https://doi.org/10.1179/pom.1969.12.24.008</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Clogh G., Croks G.S. Further developments in metal-gra­phite bearing materials. Powder Metallurgy. 1969;12(24): 386–409. https://doi.org/10.1179/pom.1969.12.24.008</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Babayev Y., Karadeniz S., Mamedov A. Fe–Cu karışımı tozmalremesinin tribolocik özelliklerinin injelenmesi. In: III Makina Tasarın və İmalat Tecnolocileri Kongresi. 16–17 eylülç 2005ç Konya (Turkiye): 127–129. (In Turk.).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Babayev Y., Karadeniz S., Mamedov A. Fe–Cu karışımı tozmalremesinin tribolocik özelliklerinin injelenmesi. In: III Makina Tasarın və İmalat Tecnolocileri Kongresi. 16–17 eylülç 2005ç Konya (Turkiye): 127–129. (In Turk.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мамедов А.Т., Мамедов В.А., Алиев А.Т. Последние разработки в области прессования порошковых мате­риалов. Материалы, технология, инструменты. 2002; 7(1):98–101.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Mamedov V.A., Aliev A.T. Recent developments in the field of pressing powder materials. Materialy, tekhnologiya, instrumenty. 2002;7(1):98–101. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Hausner H.H. Handbook of Powder Metallurgy. New York: Chom publication Co.; 2003:482.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Hausner H.H. Handbook of Powder Metallurgy. New York: Chom publication Co.; 2003:482.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mamedov A.T., Mamedov V.A. Peculiarities of powder materials with utilization of cast iron shavings. In: The 3rd Int. Powder Metallurgy Conf. 2002, Ankara, Turkey. 2002: 418–430.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Mamedov V.A. Peculiarities of powder materials with utilization of cast iron shavings. In: The 3rd Int. Powder Metallurgy Conf. 2002, Ankara, Turkey. 2002: 418–430.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мамедов А.Т., Мусурзаева Б.Б. Состав, структура и свойст­ва антифрикционной порошковой композиции. Вестник машиностроения. 2016;(1):69–79.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Musurzaeva B.B. Composition, structure and properties of antifriction powder composition. Vestnik mashinostroeniya. 2016;(1):69–79. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Мамедов А.Т. Гасанова С.М. Исследование пространственного перераспределения частиц мягкой и твердой фаз при их совместном пластическом деформировании. В кн.: Материалы 2-ой Международной научно-практической конференции. 14–17 апреля 2009 г. «Ресурсосберегающим технологии ремонта, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано до макроуровня». Ч. 2. Санкт-Петербург; 2009:187–190.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T. Gasanova S.M. Investigation of spatial redistribution of particles of soft and solid phases during their joint plastic deformation. In: Proceedings of the 2nd Int. Sci. and Pract. Conf. April 14–17, 2009 “Resource-Saving Technologies of Repair, Equipment, Tools and Technological Equipment from Nano- to Macrolevel”. Part 2. St. Petersburg: 2009:187–190. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Domsa A. Effect of copper additions on the bearing properties of sintered iron – qraphite. In: Perspectives in Powder Metallurgy Fundamentals, Methods, and Applications. 1970: 273–281. https://doi.org/10.1007/978-1-4684-3015-8_20</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Domsa A. Effect of copper additions on the bearing properties of sintered iron – qraphite. In: Perspectives in Powder Metallurgy Fundamentals, Methods, and Applications. 1970: 273–281. https://doi.org/10.1007/978-1-4684-3015-8_20</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mamedov A.T., Mamedov V.A. Properties of highly-dense iron‐base powder metallurgy materials pressed without zinc stearate. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2003; 42(5):245–248. https://doi.org/10.1023/A:1025759326877</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Mamedov V.A. Properties of highly-dense iron‐base powder metallurgy materials pressed without zinc stearate. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2003; 42(5):245–248. https://doi.org/10.1023/A:1025759326877</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mamedov A.T., Mamedov V.A. Mamedov A.T., Mamedov V.A. Reduction annealing for cast iron powder and its effect on sintered antifriction material properties. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2003;42(3):209–216. https://doi.org/10.1023/A:1024774218853</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mamedov A.T., Mamedov V.A. Mamedov A.T., Mamedov V.A. Reduction annealing for cast iron powder and its effect on sintered antifriction material properties. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2003;42(3):209–216. https://doi.org/10.1023/A:1024774218853</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
