Евгения Львовна Ворожева, главный специалист
Россия, 607060, Нижегородская обл., Выкса, ул. Бр. Баташевых, 45
Evgeniya L. Vorozheva, Chief Specialist
45 Br. Batashevykh Str., Vyksa, Nizhny Novgorod Region 607060, Russian Federation
Кирилл Сергеевич Сметанин, главный специалист по электронной микроскопии и рентгенографии лаборатории металловедения
Россия, 607060, Нижегородская обл., Выкса, ул. Бр. Баташевых, 45
Kirill S. Smetanin, Chief Specialist on Electron Microscopy and Radiography of the Laboratory of Metal Science
45 Br. Batashevykh Str., Vyksa, Nizhny Novgorod Region 607060, Russian Federation
Вячеслав Владимирович Кислица, к.т.н., начальник управления по металлургическим процессам
Россия, 607060, Нижегородская обл., Выкса, ул. Бр. Баташевых, 45
Vyacheslav V. Kislitsa, Cand. Sci. (Eng.), Head of the Department of Metallurgical Processes
45 Br. Batashevykh Str., Vyksa, Nizhny Novgorod Region 607060, Russian Federation
Дмитрий Викторович Кудашов, к.т.н., главный специалист по инновациям, АО «Выксунский металлургический завод»; директор, Выксунский филиал НИТУ «МИСиС»
Россия, 607060, Нижегородская обл., Выкса, ул. Бр. Баташевых, 45
Россия, 607060, Нижегородская обл., Выксунский район, п.г.т. Шиморское, ул. Калинина, 206
Dmitrii V. Kudashov, Cand. Sci. (Eng.), Chief Innovation Specialist, JSC “Vyksa Metallurgical Plant”; Director, Vyksa Branch of the National University of Science and Technology “MISIS”
45 Br. Batashevykh Str., Vyksa, Nizhny Novgorod Region 607060, Russian Federation
06 Kalinina Str., Shimorskoe, Vyksa District, Nizhny Novgorod Region 607060, Russian Federation
Определен уровень зональных и дендритных сегрегаций в слябах, разлитых по тонкослябовой технологии. Рассчитанные коэффициенты вариации содержания основных и примесных химических элементов по сечению слябов не превышают 10 %, зональные сегрегации невысокие. Содержание марганца, измеренное по площади, занимаемой дендритными осями и междендритными промежутками, показало уровень дендритной сегрегации. Концентрация марганца изменяется от 0,6 до 1,1 % соответственно. Установлено, что использование динамического мягкого обжатия в процессе затвердевания позволяет измельчить первичную дендритную структуру для образования дополнительных центров при фазовом превращении δ-феррита в аустенит. Размеры исходных аустенитных зерен, сформированных с учетом первичной дендритной структуры, в тонком слябе в 3 раза меньше, чем в слябе толщиной более 200 мм. Преобразования дендритной структуры в ходе обжатий показывают высокую прорабатываемость, необходимую для формирования равномерных аустенитных зерен в подкате перед чистовой прокаткой. Исследованием не подтверждена гипотеза о том, что бейнит грубой морфологии в микроструктуре горячекатаного проката образуется в сегрегационных участках. Выявлено наследственное влияние первичной дендритной структуры на структурообразование в ходе прокатки. Концентрация марганца изменяется между бейнитом и «соседней» структурой от 0,68 до 1,01 % подобно уровню исходной дендритной сегрегации. Различие в содержании химических элементов влияет на процессы рекристаллизации аустенитных зерен в ходе высокотемпературной черновой прокатки. Бейнит сформировался в рамках химически «обедненных» крупных аустенитных зерен, устойчивых при фазовом превращении.
The article describes the determination of level of zonal and dendritic segregations in slabs cast by thin slab technology. The calculated coefficients of variation of content of main and impurity chemical elements over slab cross-section do not exceed 10 %, while the zonal segregation are moderate. The content of manganese measured by the surface area occupied by dendritic axes and interdendritic spaces determines the level of dendritic segregation. The manganese concentration varies from 0.6 to 1.1 %, respectively. It was established that the dynamic soft reduction during solidification allows the primary dendritic structure to be refined, in order to form additional centers upon phase transformation of δ ferrite into austenite. The sizes of initial austenite grains formed accounting for the primary dendritic structure are 3 times lower in a thin slab than in a slab with the thickness of more than 200 mm. Transformations of dendritic structure during reductions demonstrate the high level of conditioning required for the formation of uniform austenite grains in semifinished rolled stock before finish rolling. The studies did not confirm the hypothesis that bainite of coarse morphology in the microstructure of hot rolled products is formed in segregation sites. The inherited influence of the primary dendritic structure on structure formation during rolling was detected. The manganese concentration varies between bainite and neighboring structure from 0.68% to 1.01% similarly to the level in initial dendritic segregation. The difference in the content of chemical elements influences on recrystallization of austenite grains during high temperature roughing. Bainite was formed in the frames of chemically depleted coarse austenite grains steady upon phase transformation.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.