blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2022-6-427-433blackmet-2324Research ArticleМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕMATERIAL SCIENCEФрактография поверхности разрушения высокоэнтропийного сплава CrMnFeCoNi после электронно-пучковой обработкиFractography of fracture surface of CrMnFeCoNi high-entropy alloy after electron-beam processinghttps://orcid.org/0000-0002-5147-5343ГромовВ. Е.GromovV. E.

Виктор Евгеньевич Громов, д.ф.-м.н., профессор, заведующий кафедрой естественнонаучных дисциплин им. профессора В.М. Финкеля

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Viktor E. Gromov, Dr. Sci. (Phys.-Math.), Prof., Head of the Chair of Science named after V.M. Finkel’

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

gromov@physics.sibsiu.ruhttps://orcid.org/0000-0003-0271-5504ИвановЮ. Ф.IvanovYu. F.

Юрий Федорович Иванов, д.ф.-м.н., профессор, Сибирский государственный индустриальный университет; главный научный сотрудник, Институт сильноточной электроники СО РАН

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Россия, 634055, Томск, пр. Академический, 2/3

Yurii F. Ivanov, Dr. Sci. (Phys.-Math.), Prof., Siberian State Industrial University; Chief Researcher, Institute of High Current Electronics, Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

2/3 Akademicheskii Ave., Tomsk 634055, Russian Federation

yufi55@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0003-1150-6747ОсинцевК. А.OsintsevK. A.

Кирилл Александрович Осинцев, аспирант кафедры технологии металлов и авиационного материаловедения, Самарский национальный исследовательский университет им. академика С.П.  Королева, Сибирский государственный индустриальный университет

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Россия, 443086, Самара, Московское шоссе, 34

Kirill A. Osintsev, Postgraduate of the Chair of Metals Technology and Aviation Materials, Samara National Research University, Siberian State Industrial University

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

34 Moskovskoe Route, Samara 443086, Russian Federation

kirilloss@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0003-3957-0249ВоробьевС. В.Vorob’evS. V.

Сергей Владимирович Воробьев, д.т.н., старший научный сотрудник Управления научных исследований

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Sergei V. Vorob’ev, Dr. Sci. (Eng.), Senior Researcher of Department of Scientific Researches

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

sparrow1981@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0002-1631-9644ПанченкоИ. А.PanchenkoI. A.

Ирина Алексеевна Панченко, к.т.н., заведующая лабораторией электронной микроскопии и обработки изображений

Россия, 654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, Новокузнецк, ул. Кирова, 42

Irina A. Panchenko, Cand. Sci. (Eng.), Head of the Laboratory of Elect­ron Microscopy and Image Processing

42 Kirova Str., Novokuznetsk, Kemerovo Region – Kuzbass 654007, Russian Federation

i.r.i.ss@yandex.ruСибирский государственный индустриальный университетРоссияSiberian State Industrial UniversityRussian FederationСибирский государственный индустриальный университет; Институт сильноточной электроники СО РАНРоссияSiberian State Industrial University; Institute of High-Current Electronics, Siberian Branch of the Russian Academy of SciencesRussian FederationСибирский государственный индустриальный университет; Самарский национальный исследовательский университет им. академика С.П. КоролеваРоссияSiberian State Industrial University; Samara National Research UniversityRussian Federation202222062022656427433Copyright © Громов В.Е., Иванов Ю.Ф., Осинцев К.А., Воробьев С.В., Панченко И.А., 20222022Громов В.Е., Иванов Ю.Ф., Осинцев К.А., Воробьев С.В., Панченко И.А.Gromov V.E., Ivanov Y.F., Osintsev K.A., Vorob’ev S.V., Panchenko I.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/2324

В последнее десятилетие внимание ученых в области физического материаловедения привлечено к изучению высокоэнтропийных сплавов. По технологии проволочно-дугового аддитивного производства (WAAM) получен высокоэнтропийный сплав (ВЭС) неэквиатомного состава. В двух состояниях (исходном/после изготовления и после электронно-пучковой обработки (ЭПО)) были проанализированы деформационные кривые, полученные на установке Instron 3369 при одноосном растяжении со скоростью 1,2 мм/мин при комнатной температуре. Электронно-пучковую обработку проводили с целью выявления ее влияния на структурно-фазовые состояния и механические свойства. Такая обработка приводит к снижению прочностных и пластических свойств ВЭС. С помощью сканирующего электронного микроскопа LEO EVO 50 выполнен анализ структуры поверхности разрушения и приповерхностной зоны. Выявлены зависимости предела прочности и относительного удлинения до разрушения от параметров ЭПО. Прочность и пластичность немонотонно снижаются с ростом плотности энергии пучка электронов в диапазоне 10 – 30 Дж/см2 при постоянных значениях длительности, частоты и количества импульсов. Наряду с ямочным характером излома выявлено наличие микропор, микрорасслоений. Исследование поверхности разрушения ВЭС после ЭПО кроме областей с вязким механизмом разрушения выявило области с полосовой (пластинчатой) структурой. При плотности энергии пучка электронов 10 Дж/см2 площадь такой структуры составляет 25 %, она немонотонно растет до 65 % при плотности энергии пучка электронов 30 Дж/см2. Диаметр ямок отрыва в полосах разрушения изменяется в пределах 0,1 – 0,2 мкм, что значительно меньше размера ямок отрыва остальной части образцов ВЭС. После ЭПО толщина расплавленного слоя изменяется в пределах 0,8 – 5,0 мкм и возрастает с ростом плотности энергии пучка электронов. Электронно-пучковая обработка приводит к образованию ячеек кристаллизации, размеры которых изменяются в пределах 310 – 800 нм при росте плотности энергии пучка электронов от 15 до 30 Дж/см2. Высказано предположение, что образующиеся при ЭПО дефекты в поверхностных слоях могут быть одной из причин снижения прочности и пластичности ВЭС.

In the past decade the attention of scientists in the field of physical materials science is attracted to studying the high-entropy alloys. By the technology of wire-arc additive manufacturing (WAAM) a high-entropy alloy (HEA) of a nonequiatomic composition was obtained. Deformation curves obtained under uniaxial tension at a rate of 1.2 mm/min at room temperature using Instron 3369 unit were analyzed in two states: initial/after fabrication and after electron-beam processing (EBP). EBP was conducted to detect its influence on structural-phase states and mechanical properties. The EBP leads to a decrease in strength and plastic properties of the HEA. By means of scanning electron microscope LEO EVO 50, analysis of structure of fracture surface and the near-surface zone was performed. Dependences of the ultimate strength and relative elongation to failure on EBT parameters were revealed, and it was shown that values of strength and plasticity decrease nonmonotonically with an increase in electron beam energy density in the range ES = 10 – 30 J/cm2 at constant values of duration, frequency, and number of pulses. Along with a pit character of the fracture a presence of micropores and microlayering was detected. Investigation of the HEA’s fracture surface after EBP except for areas with a ductile fracture mechanism revealed the regions with a band (lamellar) structure. At ES = 10 J/cm2, the area of such structure is 25 %; it increases nonmonotonically to 65 % at ES = 30 J/cm2. The diameter of pits of detachment in fracture bands varies in the limits of 0.1 – 0.2 μm, which is considerably less than that in the remainder of the HEA samples. After EBP the thickness of the molten layer varies in the limits of 0.8 – 5.0 μm and grows with an increase in the energy density of electron beam. EBT leads to generation of crystallization cells, the sizes of which change within the range 310 – 800 nm as ES increases from 15 to 30 J/cm2. It is suggested that the defects being formed in surface layers in ЕВР may be the reason for decreasing the HEA’s maximum values of strength and plasticity.

высокоэнтропийный сплав CrMnFeCoNiэлектродуговая аддитивная технологияимпульсный электронный пучокиспытания на растяжениеструктура поверхности разрушенияCrMnFeCoNi high-entropy alloywire arc additive manufacturingpulsed electron-beamtensile testsfracture surface structureРабота выполнена при финансовой поддержке гранта РНФ № 20-19-00452 (получение высокоэнтропийного сплава, проведение электронно-пучковой обработки и механических испытаний) и в рамках государственного задания (шифр темы 0809-2021-0013) (фрактография поверхности разрушения высокоэнтропийного сплава).The research was supported by the grant of the Russian Science Foundation (project No. 20-19-00452) (fabrication of the high-entropy alloy, electron-beam processing and conducting of the mechanical tests) and within the framework of the state assignment (subject code 0809-2021-0013) (fractography of the fracture surface of the high-entropy alloy).ReferencesGeorge E.P., Curtin W.A., Tasan C.C. High entropy alloys: A focused review of mechanical properties and deformation mechanisms // Acta Materialia. 2020. Vol. 188. P. 435–474. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2019.12.015George E.P., Curtin W.A., Tasan C.C. High entropy alloys: A focused review of mechanical properties and deformation mechanisms. Acta Materialia. 2020, vol. 188, pp. 435–474. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2019.12.015Shivam V., Basu J., Pandey V.K., Shadangi Y., Mukhopadhyay N.K. Alloying behaviour, thermal stability and phase evolution in quinary AlCoCrFeNi high entropy alloy // Advanced Powder Technology. 2018. Vol. 29. No. 9. P. 2221–2230. https://doi.org/10.1016/j.apt.2018.06.006Shivam V., Basu J., Pandey V.K., Shadangi Y., Mukhopadhyay N.K. Alloying behaviour, thermal stability and phase evolution in quinary AlCoCrFeNi high entropy alloy. Advanced Powder Technology. 2018, vol. 29, no. 9, pp. 2221–2230. https://doi.org/10.1016/j.apt.2018.06.006Ganesh U.L., Raghavendra H. Review on the transition from conventional to multi-component-based nano-high-entropy alloys-NHEAs // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2020. Vol. 139. P. 207–216. https://doi.org/10.1007/s10973-019-08360-zGanesh U.L., Raghavendra H. Review on the transition from conventional to multi-component-based nano-high-entropy alloys-NHEAs. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2020, vol.  139, pp. 207–216. https://doi.org/10.1007/s10973-019-08360-zAlshataif Y.A., Sivasankaran S., Al-Mufadi F.A., Alaboodi A.S., Ammar H.R. Manufacturing methods, microstructural and mechanical properties evolutions of high-entropy alloy: A review // Metals and Materials International. 2019. Vol. 26. P. 1099–1133. https://doi.org/10.1007/s12540-019-00565-zAlshataif Y.A., Sivasankaran S., Al-Mufadi F.A., Alaboodi A.S., Ammar H.R. Manufacturing methods, microstructural and mecha­nical properties evolutions of high-entropy alloy: A review. Metals and Materials International. 2019, vol. 26, pp. 1099–1133. https://doi.org/10.1007/s12540-019-00565-zCheng K.-C., Chen J.-H., Stadler S., Chen S.-H. Properties of ato­mized AlCoCrFeNi high-entropy alloy powders and their phase-adjustable coatings prepared via plasma spray process // Applied Surface Science. 2019. Vol. 478. P. 478–486. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.01.203Cheng K.-C., Chen J.-H., Stadler S., Chen S.-H. Properties of ato­mized AlCoCrFeNi high-entropy alloy powders and their phase-adjustable coatings prepared via plasma spray process. Applied Surface Science. 2019, vol. 478, pp. 478–486. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.01.203Joseph J., Hodgson P., Jarvis T., Wu X., Stanford N., Fabijanic D.M. Effect of hot isostatic pressing on the microstructure and mechanical properties of additive manufactured AlxCoCrFeNi high entropy alloys // Materials Science and Engineering: A. 2018. Vol. 733. P. 59–70. https://doi.org/10.1016/j.msea.2018.07.036Joseph J., Hodgson P., Jarvis T., Wu X., Stanford N., Fabijanic D.M. Effect of hot isostatic pressing on the microstructure and mechanical properties of additive manufactured AlxCoCrFeNi high entropy alloys. Materials Science and Engineering: A. 2018, vol. 733,Jian R., Wang L., Zhou S., Zhu Y., Liang Y.-J., Wang B., Xue Y. Achieving fine-grain tungsten heavy alloys by selecting a high entropy alloy matrix with low W grain growth rate // Materials Letters. 2020. Vol. 278. Article 128405. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2020.128405pp.  59–70. https://doi.org/10.1016/j.msea.2018.07.036Hou L., Hui J., Yao Y., Chen J., Liu J. Effects of Boron Content on microstructure and mechanical properties of AlFeCoNiBx high entropy alloy prepared by vacuum arc melting // Vacuum. 2019. Vol. 164. P. 212–218. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2019.03.019Jian R., Wang L., Zhou S., Zhu Y., Liang Y.-J., Wang B., Xue Y. Achieving fine-grain tungsten heavy alloys by selecting a high entropy alloy matrix with low W grain growth rate. Materials Letters. 2020, vol. 278, article 128405. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2020.128405Wu H., Huang S., Zhao C., Zhu H., Xie Z., Tu C., Li X. Microstructures and mechanical properties of in-situ FeCrNiCu high entropy alloy matrix composites reinforced with NbC particles // Intermetallics. 2020. Vol. 127. Article 106983. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106983Hou L., Hui J., Yao Y., Chen J., Liu J. Effects of Boron Content on microstructure and mechanical properties of AlFeCoNiBx high entropy alloy prepared by vacuum arc melting. Vacuum. 2019, vol.  164, pp. 212–218. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2019.03.019Xu Y., Li C., Huang Z., Chen Y., Zhu L. Microstructure evolution and mechanical properties of FeCoCrNiCuTi0.8 high-entropy alloy prepared by directional solidification // Entropy. 2020. Vol. 22. No. 7. Article 786. https://doi.org/10.3390/e22070786Wu H., Huang S., Zhao C., Zhu H., Xie Z., Tu C., Li X. Microstructures and mechanical properties of in-situ FeCrNiCu high entropy alloy matrix composites reinforced with NbC particles. Intermetallics. 2020, vol. 127, article 106983. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106983Liu Y., Zhang Y., Zhang H., Wang N., Chen X., Zhang H., Li Y. Microstructure and mechanical properties of refractory HfMo0.5NbTiV0.5Six high entropy composites // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 694. P. 869–876. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.10.014Xu Y., Li C., Huang Z., Chen Y., Zhu L. Microstructure evolution and mechanical properties of FeCoCrNiCuTi0.8 high-entropy alloy prepared by directional solidification. Entropy. 2020, vol. 22, no. 7, article 786. https://doi.org/10.3390/e22070786Zhang Y., Han T., Xiao M., Shen Y. Effect of Nb content on microstructure and properties of laser cladding FeNiCoCrTi0.5Nbx high-entropy alloy coating // Optik. 2019. Vol. 198. Article 163316. https://doi.org/10.1016/j.ijleo.2019.163316Liu Y., Zhang Y., Zhang H., Wang N., Chen X., Zhang H., Li Y. Microstructure and mechanical properties of refractory HfMo0.5NbTiV0.5Six high entropy composites. Journal of Alloys and Compounds. 2017, vol. 694, pp. 869–876. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.10.014Tabachnikova E.D., Shapovalov Yu.O., Smirnov S.N., Gorban V.F., Krapivka N.A., Firstov S.A. Low-temperature mechanical properties and thermally activated plasticity parameters of the CrMnFeCoNi2Cu high entropy alloy // Low Temperature Physics. 2020. Vol. 46. Article 958. https://doi.org/10.1063/10.0001720Zhang Y., Han T., Xiao M., Shen Y. Effect of Nb content on microstructure and properties of laser cladding FeNiCoCrTi0.5Nbx high-entropy alloy coating. Optik. 2019, vol. 198, article 163316. https://doi.org/10.1016/j.ijleo.2019.163316Надутов В.М., Волосевич П.Ю., Прошак А.В., Панарин В.Е., Свавильный Н.Е. Структура ионно-плазменных покрытий из высокоэнтропийного сплава AlFeNiCoCuCr // Металлофизика и новейшие технологии. 2017. Т. 39. № 11. С. 1525–1545.Tabachnikova E.D., Shapovalov Yu.O., Smirnov S.N., Gorban  V.F., Krapivka N.A., Firstov S.A. Low-temperature mechanical properties and thermally activated plasticity parameters of the CrMnFeCoNi2Cu high entropy alloy. Low Temperature Physics. 2020, vol.  46, article 958. https://doi.org/10.1063/10.0001720Ремпель А.А., Гельчинский Б.Р. Высокоэнтропийные сплавы: получение, свойства, практическое применение // Известия вузов. Черная металлургия. 2020. Т. 63. № 3-4. С. 248–253. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2020-3-4-248-253Nadutov V.M., Volosevich P.Yu., Proshak A.V., Panarin V.E., Sva­vil’nyi N.E. Structure of ion-plasma coatings from AlFeNiCoCuCr high-entropy alloy. Metallofizika i noveishie tekhnologii. 2017, vol.  39, no. 11, pp. 1525–1545. (In Russ.).Рогачев А.С. Структура, стабильность и свойства высокоэнтропийных сплавов // Физика металлов и металловедение. 2020. Т. 121. № 8. С. 807–841. https://doi.org/10.31857/S0015323020080094Rempel’ A.A., Gel’chinskii B.R. High-entropy alloys: preparation, properties and practical application. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2020, vol. 63, no. 3-4, pp. 248–253. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2020-3-4-248-253Башев В.Ф., Кушнерев А.И. Структура и свойства литых и жидкозакаленных высокоэнтропийных сплавов системы Al–Cu–Fe–Ni–Si // Физика металлов и металловедение. 2017. Т. 118. № 1. С. 42–50. https://doi.org/10.7868/S001532301610003XRogachev A.S. Structure, stability, and properties of high-entropy alloys. Physics of Metals and Metallography. 2020, vol. 121, no. 8, pp. 733–764. https://doi.org/10.1134/S0031918X20080098Шайсултанов Д.Г., Степанов Н.Д., Салищев Г.А., Тихоновс­кий М.А. Влияние термической обработки на структуру и твердость высокоэнтропийных сплавов CoCrFeNiMnVx (х = 0.25, 0.5, 0.75, 1) // Физика металлов и металловедение. 2017. Т. 118. № 6. С. 610–621. https://doi.org/10.7868/S0015323017060080Bashev V.F., Kushnerev A.I. Structure and properties of cast and splat-quenched high-entropy Al–Cu–Fe–Ni–Si alloys. Physics of Metals and Metallography. 2017, vol. 118, no. 1, pp. 39–47. https://doi.org/10.1134/S0031918X16100033Miracle D.B., Senkov O.N. A critical review of high entropy alloys and related concepts // Acta Materialia. 2017. Vol. 122. P. 448–511. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.08.081Shaysultanov D.G., Stepanov N.D., Salishchev G.A., Tikhonovs­kii   M.A. Effect of heat treatment on the structure and hardness of high-entropy alloys CoCrFeNiMnVx (x = 0.25, 0.5, 0.75, 1). Physics of Metals and Metallography. 2017, vol. 118, no. 6, pp. 579–590. https://doi.org/10.1134/S0031918X17060084Zhang W., Liaw P.K., Zhang Y. Science and technology in high-entropy alloys // Science China Materials. 2018. Vol. 61. No. 1. P. 2–22. https://doi.org/10.1007/s40843-017-9195-8Miracle D.B., Senkov O.N. A critical review of high entropy alloys and related concepts. Acta Materialia. 2017, vol. 122, pp. 448–511. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.08.081Осинцев К.А., Громов В.Е., Коновалов С.В., Иванов Ю.Ф., Панченко И.А. Высокоэнтропийные сплавы: структура, механичес­кие свойства, механизмы деформации и применение // Извес­тия вузов. Черная металлургия. 2021. Т. 64. № 4. С. 249–258. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-4-249-258Zhang W., Liaw P.K., Zhang Y. Science and technology in high-entropy alloys. Science China Materials. 2018, vol. 61, no. 1, pp.  2–22. https://doi.org/10.1007/s40843-017-9195-8Gromov V.Е., Konovalov S.V., Ivanov Yu.F., Osintsev K.A. Structure and Properties of High-Entropy Alloys. Springer. Advanced Structured Materials. 2021. Vol. 107. 110 p. https://doi.org/10.1007/978-3-030-78364-8Osintsev K.A., Gromov V.E., Konovalov S.V., Ivanov Yu.F., Panchenko I.A. High-entropy alloys: Structure, mechanical properties, deformation mechanisms and application. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2021, vol. 64, no. 4, pp. 249–258. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-4-249-258Иванов Ю.Ф., Громов В.Е., Коновалов С.В., Шлярова Ю.А. Эволюция структуры AlCoCrFeNi высокоэнтропийного сплава при облучении импульсным электронным пучком // Журнал технической физики. 2021. Т. 91. № 12. С. 1971–1974. https://doi.org/10.21883/JTF.2021.12.51762.205-21Gromov V.Е., Konovalov S.V., Ivanov Yu.F., Osintsev K.A. Structure and Properties of High-Entropy Alloys. Springer, Advanced Structured Materials, 2021, vol. 107, 110 p. https://doi.org/10.1007/978-3-030-78364-8Ivanov Yu.F., Gromov V.Е., Zagulyaev D.V., Konovalov S.V., Shlia­rova Yu.A., Semin A.P. Prospects for the application of surface treatment of alloys by electron beams in state-of-the-art technologies // Progress in Physics of Metals. 2020. Vol. 21. No. 3. P. 345–362. https://doi.org/10.15407/ufm.21.03.345Ivanov Yu.F., Gromov V.E., Konovalov S.V., Shlyarova Yu.A. Evolution of the structure of AlCoCrFeNi high-entropy alloy irradiated by a pulsed electron beam. Zhurnal tekhnicheskoi fiziki. 2021, vol.  91, no. 12, pp. 1971–1974. (In Russ.). https://doi.org/10.21883/JTF.2021.12.51762.205-21Gromov V.E., Ivanov Yu.F., Vorobiev S.E., Konovalov S.V. Fatigue of Steels Modified by High Intensity Electron Beams. Cambridge CISP Ltd, 2015. 272 p.Ivanov Yu.F., Gromov V.Е., Zagulyaev D.V., Konovalov S.V., Shlia­rova Yu.A., Semin A.P. Prospects for the application of surface treatment of alloys by electron beams in state-of-the-art technologies. Progress in Physics of Metals. 2020, vol. 21, no. 3, pp. 345–362. https://doi.org/10.15407/ufm.21.03.345ГОСТ 1497 – 84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Стандартинформ, 2005. 24 с.Gromov V.E., Ivanov Yu.F., Vorobiev S.E., Konovalov S.V. Fatigue of Steels Modified by High Intensity Electron Beams. Cambridge CISP Ltd, 2015, 272 p.Коваль Н.Н., Иванов Ю.Ф. Наноструктурирование поверхности металлокерамических и керамических материалов при импульсной электронно-пучковой обработке // Известия вузов. Физика. 2008. № 5. С. 60–70.GOST 1497 – 84. Metals. Tensile test methods. Moscow: Standartinform, 2005, 24 p. (In Russ.).Koval’ N.N., Ivanov Yu.F. Nanostructuring of the surface of cermet and ceramic materials during pulsed electron-beam processing. Izvestiya vuzov. Fizika. 2008, no. 5, pp. 60–70. (In Russ.).Koval’ N.N., Ivanov Yu.F. Nanostructuring of the surface of cermet and ceramic materials during pulsed electron-beam processing. Izvestiya vuzov. Fizika. 2008, no. 5, pp. 60–70. (In Russ.).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.