<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">blackmet</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Izvestiya. Ferrous Metallurgy</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">0368-0797</issn><issn pub-type="epub">2410-2091</issn><publisher><publisher-name>National University of Science and Technology "MISIS"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/0368-0797-2020-6-436-442</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">blackmet-1905</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>METALLURGICAL TECHNOLOGIES</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Влияние флюса «Флюмаг М» на прочностные свойства железорудных окатышей</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Effect of FLUMAG M flux on strength properties of iron ore pellets</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Кожухов</surname><given-names>А. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Kozhukhov</surname><given-names>A. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>д.т.н., доцент, заведующий кафедрой «Металлургия и металловедение им. С.П. Угаровой»</p><p>309516, Белгородская обл., г. Старый Оскол, микрорайон Макаренко, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Dr. Sci. (Eng.), Assist. Professor, Head of the Chair “Metallurgy and Metal Science named after S.P. Ugarova”</p><p>Stary Oskol, Belgorod Region</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Тимофеева</surname><given-names>А. С.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Тimofeeva</surname><given-names>A. S.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>к.т.н., профессор кафедры «Металлургия и металловедение им. С.П.Угаровой»</p><p>309516, Белгородская обл., г. Старый Оскол, микрорайон Макаренко, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Eng.), Assist. Professor of the Chair “Metallurgy and Metal Science named after S.P. Ugarova”</p><p>Stary Oskol, Belgorod Region</p></bio><email xlink:type="simple">uked@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Никитченко</surname><given-names>Т. С.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Nikitchenko</surname><given-names>T. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>к.т.н., старший научный сотрудник, доцент кафедры «Металлургия и металловедение им. С.П. Угаровой»</p><p>309516, Белгородская обл., г. Старый Оскол, микрорайон Макаренко, 42</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Eng.), Senior Researcher, Assist. Professor of the Chair “Metallurgy and Metal Science named after S.P. Ugarova”</p><p>Stary Oskol, Belgorod Region</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова, филиал НИТУ МИСиС</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Ugarov Stary Oskol Technological Institute of National University of Science and Technology “MISiS”</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2020</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>01</day><month>07</month><year>2020</year></pub-date><volume>63</volume><issue>6</issue><fpage>436</fpage><lpage>442</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Кожухов А.А., Тимофеева А.С., Никитченко Т.С., 2020</copyright-statement><copyright-year>2020</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Кожухов А.А., Тимофеева А.С., Никитченко Т.С.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Kozhukhov A.A., Тimofeeva A.S., Nikitchenko T.V.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1905">https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1905</self-uri><abstract><p>Повысить прочностные свойства железорудных окатышей можно различными способами, одним из которых является применение магнийсодержащих флюсов. Применение оксида магния для получения железорудных окатышей позволяет увеличить температуру начала размягчения и уменьшить температурный интервал размягчения при прямом восстановлении железа. При обжиге с температурой около 1300 °С возможно получение готовых обожженных окатышей с высокой холодной и горячей прочностью. В настоящее время наиболее распространена такая флюсующая добавка к окатышам, как доломит CaCO3 ·MgCO3 , в котором содержание оксида магния может быть от 17 до 22 %. Однако при необходимости увеличения оксида магния в окатышах приходится увеличивать дозировку доломита, но при этом уменьшается содержание железа, что влечет за собой уменьшение выхода «годного» в последующем переделе. Одним из флюсов, содержащих магний, является брусит. Если его сравнить с доломитом, то в чистом брусите содержание оксида магния в три с лишним раза выше. Основой флюса «Флюмаг М» является брусит. Содержание оксида магния составляет в нем не менее 55 %. В данной работе представлены серии лабораторных исследований по влиянию дозировки флюса «Флюмаг М» на основе брусита на комкуемость шихты и такие свойства железорудных окатышей, как прочность на сжатие, удар и истирание. Проведены испытания по получению сырых и обожженных окатышей с применением флюса «Флюмаг М». Осуществлена сравнительная характеристика прочностных свойств полученных окатышей, офлюсованных «Флюмаг М» и известняком. Содержание связующего, бентонита и магнетитового концентрата, для всех экспериментов оставалось неизменным. Результаты данных экспериментов указывают, что «Флюмаг М» не препятствует комкуемости шихты. Прочность сырых окатышей на сброс и сжатие с флюсом «Флюмаг М» имеет небольшие отклонения от окатышей с добавлением известняка. Обожженные окатыши с добавлением флюса «Флюмаг М» обладают более высокой прочностью, чем с известняком. Самое большое различие в прочностных свойствах наблюдается при содержании 2 % флюса.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Currently, the most common fluxing additive to pellets is d mite CaCO3 ·MgCO3 , in which the content of magnesium oxide can be from 17 to 22 %. But if it is necessary to increase magnesium oxide in pellets, it is necessary to increase the dosage of dolomite, and thus the iron content decreases, which entails a decrease in yield ratio at subsequent processing. One of the fluxes containing magnesium is brucite. Compared with dolomite, magnesium oxide content in pure brucite is more than 3 times higher. The basis of FLUMAG M flux is brucite. The content of magnesium oxide in it is not less than 55 %. The paper presents series of laboratory studies on the effect of FLUMAG M flux dosage on pelletizing ability of the charge and such properties of iron ore pellets as compressive, impact and abrasion strength. We have made the tests on raw and fired pellets with FLUMAG M flux. The comparative analysis of strength properties of the pellets obtained with the use of FLUMAG M and limestone was performed. Content of the binder – bentonite and magnetite concentrate for all experiments remained unchanged. The results of these experiments indicate that FLUMAG M does not interfere with charge pelletizing ability. The strength of raw pellets for discharge and compression with FLUMAG M flux has small deviations from the pellets with the addition of limestone. Roasted pellets with the addition of FLUMAG M flux have higher strength than ones with limestone. The higher difference in strength properties is observed at the flux content of 2 %.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>брусит</kwd><kwd>«Флюмаг М»</kwd><kwd>прочностные свойства</kwd><kwd>сырые окатыши</kwd><kwd>обожженные окатыши</kwd><kwd>комкуемость</kwd><kwd>удар</kwd><kwd>сжатие</kwd><kwd>истирание</kwd><kwd>качество</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>brucite</kwd><kwd>FLUMAG M</kwd><kwd>strength properties</kwd><kwd>raw pellets</kwd><kwd>roasted pellets</kwd><kwd>pelletizing ability</kwd><kwd>impact</kwd><kwd>compression</kwd><kwd>abrasion</kwd><kwd>quality</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гиммельфарб А.И., Неменов А.М., Тарасов Б.Е. Металлизация и электроплавка железорудного сырья. – М.: Металлургия, 1981. – 152 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gimmel’farb A.I., Nemenov A.M., Tarasov B.Е. Metallizatsiya i elektroplavka zhelezorudnogo syr’ya [Metallization and electric smelting of iron ore raw materials]. Moscow: Metallurgiya, 1981, 152 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Тулин Н.А., Кудрявцев В.С., Пчелкин С.А. и др. Развитие бескоксовой металлургии. – М.: Металлург, 1987. – 328 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tulin N.A., Kudryavtsev V.S., Pchelkin S.A. etc. Razvitie beskoksovoi metallurgii [Development of non-coke metallurgy]. Moscow: Metallurg, 1987, 328 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Carvalho R. Supply availability of DR grade pellets // 3 rd World DRI &amp; Pellet Congress, Abu Dhabi, March, 2015. Metals Bulletin. Режим доступа: https://www.metalbulletin.com/events/download.ashx/document/speaker/7663/a0ID000000X0kBmMAJ/Presentation.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Carvalho R. Supply availability of DR grade pellet. In: 3 rd World DRI &amp; Pellet Congress, Abu Dhabi, March, 2015. Metals Bulletin. Available at URL: https://www.metalbulletin.com/events/download.ashx/document/speaker/7663/a0ID000000X0kBmMAJ/Presentation</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Васильев С.С., Васильев Е.Н. Изменение прочности обожженных неофлюсованных окатышей из богатого Лебединского концентрата в процессе восстановления. – В кн.: Прямое получение железа и порошковая металлургия. Тематический отраслевой сборник. 1976. № 2. С. 5.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Vasil’ev S.S., Vasil’ev Е.N. Changes in strength of roasted nonfluxed pellets from rich Lebedinsky concentrate during recovery process. In: Pryamoe poluchenie zheleza i poroshkovaya metallurgiya. Tematicheskii otraslevoi sbornik [Direct production of iron and powder metallurgy. Thematic industrial directory]. 1976, no. 2, p. 5. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Nobuhiko T. Development of iron-making technology // Nippon Steel Technical Report. 2012. No. 101. P. 79. – 88.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nobuhiko T. Development of iron-making technology. Nippon Steel Technical Report. 2012, no. 101, pp. 79–88.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Алексеев Л.Ф., Горбачев В.А., Кудинов Д.3., Шаврин С.В. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. – М.: Наука, 1983. – 78 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Alekseev L.F., Gorbachev V.A., Kudinov D.Z., Shavrin S.V. Struktura i razrushenie okatyshei pri vosstanovlenii [Structure and destruction of pellets during recovery]. Moscow: Nauka, 1983, 78 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Halt J.A., Kawatra S.K. Review of organic binders for iron ore concentrate agglomeration // Mineral &amp;Metallurgical Processing. 2014. Vol. 31. No. 2. P. 73 – 94.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Halt J.A., Kawatra S.K. Review of organic binders for iron ore concentrate agglomeration. Mineral &amp;Metallurgical Processing. 2014, vol. 31, no. 2, pp. 73–94.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ковалев Д.А., Ванюкова Н.Д., Иващенко В.П. и др. Теоретические основы производства окускованного сырья. – Днепропетровск: ИМА-пресс, 2011. – 476 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kovalev D.A., Vanyukova N.D., Ivashchenko V.P. etc. Teoreticheskie osnovy proizvodstva okuskovannogo syr’ya [Theoretical basics for agglomerates production]. Dnepropetrovsk: IMA-press, 2011, 476 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Chen M., Zhang W., Zhao Z. etc. High temperature softening behaviours of iron blast furnace feeds and their correlations to the microstructures // 6 th Int. Symposium on High-Temperature Metallurgical Processing. – John Wiley &amp; Sons, Inc., 2015. P. 67 – 74.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chen M., Zhang W., Zhao Z. etc. High temperature softening behaviours of iron blast furnace feeds and their correlations to the microstructures. In: 6 th International Symposium on High-Temperature Metallurgical Processing. John Wiley &amp; Sons, Inc., 2015, pp. 67–74.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Okrkr S.I., Onukwuli O.D. Effect of basicity on metallurgical properties of pellets produced from Itakpe iron ore concentrates // Discovery and Innovation. 1999. Vol. 11. No. 3-4. P. 170-176</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Okrkr S.I., Onukwuli O.D. Effect of basicity on metallurgical properties of pellets produced from Itakpe iron ore concentrates. Discovery and Innovation. 1999, vol. 11, no. 3-4, pp. 170–176.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Физико-химические и теплотехнические основы производства железорудных окатышей / В.М. Абзалов, В.А. Горбачев, С.Н. Евстюгин и др. / Под ред. Л.И. Леонтьева. ― Екатеринбург: МИЦ, 2015. – 335 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Abzalov V.M., Gorbachev V.A., Еvstyugin S.N. etc. Fiziko-khimicheskie i teplotekhnicheskie osnovy proizvodstva zhelezorudnykh okatyshei [Physico-chemical and thermal basics of iron ore pellets production]. Leont’ev L.I. ed. Еkaterinburg: MITs, 2015, 335 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kalenga M.K., Garbers-Craig A.M. Investigation into how the magnesia, silica and alumina contents of iron ore sinter influence its mineralogy and properties // The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 2010. Vol. 10. P. 447 – 456.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kalenga M.K., Garbers-Craig A.M. Investigation into how the magnesia, silica and alumina contents of iron ore sinter influence its mineralogy and properties. The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2010, vol. 10, pp. 447–456.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Poveromo J.J. Grade pellet quality and supply // AISTech (Assoc. Iron &amp; Steel Technology) Annual Meeting, Indianapolis, May, 2015. P. 751 – 762.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Poveromo J.J. Grade pellet quality and supply. In: AISTech (Assoc. Iron &amp; Steel Technology) Annual Meeting, Indianapolis, May, 2015, pp. 751–762.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Forsmo S.P.E., Samskog P.O., Bjorkman M.T. A study on plasticity and compression strength in wet iron ore green pellets related to real process variations in raw material fineness // Powder Technology. 2008. Vol. 181. No. 3. P. 321 – 330.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Forsmo S.P.E., Samskog P.O., Bjorkman M.T. A study on plasticity and compression strength in wet iron ore green pellets related to real process variations in raw material fineness. Powder Technology. 2008, vol. 181, no. 3, pp. 321–330.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Wang Zhaocai, Mansheng Chu,Shiqiang Chen etc. Effects of B-Mg additive on metallurgical properties of oxidized pellets // Advanced Materials Research. 2011. Vol. 284-286. P. 1232 – 1236.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Wang Zhaocai, Mansheng Chu,Shiqiang Chen etc. Effects of B-Mg additive on metallurgical properties of oxidized pellets. Advanced Materials Research. 2011, vol. 284-286, pp. 1232–1236.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Umadevi T., Roy A.K., Prabhu P.C. Influence of magnesia on iron ore sinter properties and productivity – use of dolomite and dunite // Steel Research International Journal. 2009. Vol. 80. No. 11. P. 800 – 807.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Umadevi T., Roy A.K., Prabhu P.C. Influence of magnesia on iron ore sinter properties and productivity – use of dolomite and dunite. Steel Research International Journal. 2009, vol. 80, no. 11, pp. 800–807.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зборщик А.М. Теоретические основы металлургического производства. – Донецк: ГВУЗ ДонНТУ, 2008. – 189 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zborshchik A.M. Teoreticheskie osnovy metallurgicheskogo proizvodstva [Theoretical basics of metallurgical production]. Donetsk: DonNTU, 2008, 189 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Тимофеева А.С., Никитченко Т.В., Кожухов А.А. Роль оксида магния в формировании физико-химических и металлургических свойств железорудных окатышей // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 2018. Вып. 5 (1421). С. 23 – 27.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Timofeeva A.S., Nikitchenko T.V., Kozhukhov A.A. Role of magnesium oxide in formation of physical, chemical and metallurgical properties of iron ore pellets. Chernaya metallurgiya. Byul. in-ta “Chermetinformatsiya”. 2018, no. 5 (1421), pp. 23–27. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">ГОСТ 12764-73. Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Метод определения влаги. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200024455 (Дата обращения 9.01.2019).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">GOST 12764-73. Rudy zheleznye, kontsentraty, aglomeraty i okatyshi. Metod opredeleniya vlagi [State standard GOST 12764-</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Межгосударственный стандарт. Окатыши железорудные. Метод определения прочности на сжатие. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/gost-24765-81 (Дата обращения 9.01.2019).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets. Method of moisture determination]. Electronic resource. Available at URL: http://docs.cntd.ru/document/1200024455 (Accessed 9.01.2019). (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">ГОСТ 15137-77. Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Метод определения прочности во вращающемся барабане. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/gost-15137-77 (Дата обращения 9.01.2019).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mezhgosudarstvennyi standart. Okatyshi zhelezorudnye. Metod opredeleniya prochnosti na szhatie [Interstate standard. Iron ore pellets. Method for determination of compressive strength]. Electronic resource. Available at URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-24765-81 (Accessed 9.01.2019). (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">GOST 15137-77. Rudy zheleznye i margantsevye, aglomeraty i okatyshi. Metod opredeleniya prochnosti vo vrashchayushchemsya barabane [State standard GOST 15137-77. Iron and manganese ores, agglomerates and pellets. Method for determination of strength in a rotating drum]. Electronic resource. Available at URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-15137-77 (Accessed 9.01.2019). (In Russ.).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">GOST 15137-77. Rudy zheleznye i margantsevye, aglomeraty i okatyshi. Metod opredeleniya prochnosti vo vrashchayushchemsya barabane [State standard GOST 15137-77. Iron and manganese ores, agglomerates and pellets. Method for determination of strength in a rotating drum]. Electronic resource. Available at URL: http://docs.cntd.ru/document/gost-15137-77 (Accessed 9.01.2019). (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
