blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2020-3-4-178-194blackmet-1860Research ArticleСтатьиФундаментальные проблемы и перспективы использования титанового сырья в РоссииFundamental problems and prospects for the use of titanium raw materials in RussiaСадыховГ. Б.SadykhovG. B.

Доктор технических наук, заведующий лабораторией проблем металлургии комплексных руд им. академика И.П. Бардина.

119991, Москва, Ленинский пр. 49

Dr. Sci. (Eng.), Head of the Bardin Laboratory of Metallurgy of Complex Ores.

Moscow

sadykhov@imet.ac.ruИнститут металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, РАНРоссияBaikov Institute of Metallurgy and Materials Science, RASRussian Federation202025052020633-4178194Copyright © Садыхов Г.Б., 20202020Садыхов Г.Б.Sadykhov G.B.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1860

Приводится детальный анализ результатов исследований по использованию различных видов титанового сырья из месторождений России: коренные (титаномагнетитовые, ильменит-титаномагнетитовые), метаморфизованные (погребенные лейкоксеновые и ильменит-лейкоксеновые песчаники) и комплексные циркон-рутил-ильменитовые россыпи. Все месторождения титана в России отличаются низким качеством руды, не отвечающим по технологическим свойствам требованиям производства пигментного TiO2 и металлического титана. В коренных месторождениях основными составляющими являются титаномагнетиты, содержащие от 3 до 17 % TiO2 . Ильменит находится в подчиненном положении. Лейкоксеновые песчаники Ярегского месторождения отличаются высоким содержанием титана (около 10 % TiO2 ), но при их обогащении известными методами получаются низкокачественные высококремнистые лейкоксеновые концентраты, содержащие 40 - 50 % TiO2 , с существенными потерями титана. Пижемские ильменит-лейкоксеновые песчаники содержат 3 - 10 % TiO2 . Основными титансодержащими фазами являются псевдорутил Fe2O3·3TiO2 и лейкоксен. Цементирующей связкой зерен в песчаниках является сидерит с магнитными свойствами, что сильно снижает степень раскрытия минералов при дроблении и ухудшает условия обогащения руды в целом. Ильменитоносные россыпи состоят из мелкозернистого вкрапленного ильменита и труднообогатимы. Комплексные циркон-рутил-ильменитовые россыпи заражены хромом и другими нежелательными примесями, что не позволяет существующими методами обогащения получить кондиционный ильменитовый концентрат. Обсуждаются основные проблемы использования трудно-обогатимых титановых руд всех вышеуказанных типов месторождений и научно-обоснованные пути их решения, которые направлены на получение качественного сырья для производства металлического титана и пигментного TiO2 с одновременным извлечением других ценных составляющих. Особое внимание уделено исследованиям по использованию массового комплексного сырья - титаномагнетитов, которые выделены в три поэтапных направления, продолжающихся в течение примерно 200 лет - с начала XIX века по настоящее время.

The article provides a detailed analysis of research results on the use of various types of titanium raw materials from Russian deposits: primary (titanomagnetite, ilmenite-titanomagnetite), metamorphosed (buried leucoxene and ilmenite-leucoxene sandstones) and complex zircon-rutile-ilmenite placers. All titanium deposits in Russia are characterized by low ore quality, which does not meet technological requirements for the production of pigment TiO2 and metallic titanium. Main deposits are based on titanomagnetites containing from 3 to 17 % of TiO2 . Ilmenite is in a subordinate position. Leucoxene sandstones of the Yarega deposit have high titanium content (about 10 %o TiO2 ). But when they are dressed by known methods, low-quality high-silicon leucoxene concentrates are obtained containing 40 - 50 %o TiO2 with significant titanium losses. Ilmenite-leucoxene sandstones of the Pizhemskoe deposit contain 3 - 10 %o of TiO2 . The main titanium-containing phases are pseudorutyl Fe2O3 3TiO2 and leucoxene. The cementing binder of grains in sandstones is siderite with magnetic properties, which greatly reduces the degree of minerals disclosure during crushing and worsens the conditions for ore dressing in general. Ilmenite-bearing placers consist of fine-grained disseminated ilmenite and are difficult to concentrate. Complex zircon-rutil-ilmenite placers are infected with chromium and other undesirable impurities, which do not allow existing dressing methods to obtain a conditioned ilmenite concentrate. The main problems of using hard-to-concentrate titanium ores of all the above types of deposits and scientifically based ways to solve them are discussed. It is aimed at obtaining high-quality raw materials for the production of titanium metal and pigment TiO2 with the simultaneous extraction of other valuable components. Particular attention is devoted to studies on the use of mass complex raw materials - titanomagne-tites, which are allocated in three phased directions, lasting for about 200 years - from the beginning of the XIX century to the present.

труднообогатимое титановое сырьетитаномагнетитовые рудылейкоксеновые песчаники Ярегского месторожденияильменит-лейкоксеновые песчаники Пижемского месторожденияциркон-рутил-ильменитовые россыпиванадиевый чугунгранулированный чугунванадиевый шлактитановый шлакискусственный рутилдоменная плавкаэлектроплавкавосстановительный обжигокислительный обжиг шлакаселективное извлечение ванадиямагнитная сепарацияавтоклавное выщелачиваниеrefractory titanium raw materialstitanomagnetite oresleucoxene sandstones of the Yarega depositilmenite-leucoxene sandstones of the Pizhemskoe depositzircon-rutile-ilmenite placersvanadium cast irongranular cast ironvanadium slagtitanium slagsynthetic rutileblast-furnace smeltingelectric meltingreduction roastingoxidation slag roastingselective vanadium recoverymagnetic separationautoclave leachingРабота выполнена по государственному заданию № 075-0074619-00The work was performed according to state assignment No. 075-00746-19-00ReferencesТигунов Л.П., Быховский Л.З., Зубков Л.Б. Титановые руды России: состояние и перспективы освоения. - М.: ВИМС, 2005. - 104 с.Tigunov L.P., Bykhovskii L.Z., Zubkov L.B. Titanovye rudyRossii: sostoyanie i perspektivy osvoeniya [Titanium ores of Russia: state and prospects]. Moscow: VIMS, 2005, 104 p. (In Russ.).Резниченко В.А., Шабалин Л.И. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология. - М.: Наука, 1986. - 294 с.Reznichenko V.A., Shabalin L.I. Titanomagnetity. Mestorozhde-niya, metallurgiya, khimicheskaya tekhnologiya [Titanomagnetites. Deposits, metallurgy, chemical technology]. Moscow: Nauka, 1986, 294 p. (In Russ.).Липин В.Н. Металлургия чугуна, железа и стали. Т. 1. - М.: Химтехиздат, 1925. - 1009 с.Lipin V.N. Metallurgiya chuguna, zheleza i stali. T. 1. [Metallurgy of cast iron, iron and steel]. Moscow: Khimtekhizdat, 1925, 1009 p. (In Russ.).Шманенков И.В. Плавка уральских титаномагнетитов. - М.; Л.: Цветметиздат СССР, 1932. - 84 с.Shmanenkov I.V. Plavka ural’skikh titanomagnetitov [Smelting of the Ural titanomagnetites]. Moscow; Leningrad: Tsvetmetizdat SSSR, 1932, 84 p. (In Russ.).Соболев М.Н. Извлечение ванадия и титана из уральских титаномагнетитов. - М.; Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1936. - 316 с.Sobolev M.N. Izvlechenie vanadiya i titana iz ural’skikh titanomagnetitov [Extraction of vanadium and titanium from Ural titanomagnetites]. Moscow; Leningrad: ONTI NKTP SSSR, 1936, 316 p. (In Russ.).Брицке Э.В., Шманенков И.В., Тагиров Х.К. Проблема титано-магнетитовых руд блестяще разрешена // Новая техника (Приложение к газете «За индустриализацию»). 1931. № 24 (74).Britske E.V., Shmanenkov I.V., Tagirov Kh.K. The problem of titanomagnetite ores is brilliantly resolved. In: Novaya tekhnika (Prilozhenie kgazete “Za industrializatsiyu”) [New technics (Supplement to the newspaper “For Industrialization”)]. 1931, no. 24. (In Russ.).Лурье И.Л., Тагиров К.Х., Шманенков И.В. Титаномагнетиты на службу качественной металлургии // Труды Института прикладной минералогии. 1934. - 28 с.Lur’e I.L., Tagirov K.Kh., Shmanenkov I.V. Titanomagnetites for the service of high-quality metallurgy. In.: Trudy Instituta priklad-noi mineralogii [Proc. of the Institute of applied mineralogy]. 1934, p. 28. (In Russ.).Брицке Э.В., Тагиров Х.К., Шманенков И.В. Проблема плавки высокотитанистых шихт в доменных печах // Доклады Академии наук СССР. 1940. Т. XXIX. № 8 - 9. С. 588.Britske E.V., Tagirov Kh.K., Shmanenkov I.V. Problem of melting high-titanium charge in blast furnaces. Doklady AN SSSR. 1940, vol. 29, no. 8-9, p. 588. (In Russ.).Брицке Э.В., Тагиров Х.К., Шманенков И.В. Доменная плавка титаномагнетитов с применением в шихте нефелиновых сиенитов // Известия АН СССР. Отделение технических наук. 1941. № 2. С. 9 - 18.Britske E.V., Tagirov Kh.K., Shmanenkov I.V. Blast furnace smelting of titanomagnetites using nepheline syenites in charge. Izvestiya AN SSSR. Otdelenie tekhnicheskikh nauk. 1941, no. 2, pp. 9-18. (In Russ.).Лякишев Н.П. И.П. Бардин и металлургическая наука // Институту металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН 60 лет: Сб. тр. - М.: Элиз, 1998. С. 3 - 19.Lyakishev N.P. I.P. Bardin and metallurgical science. In: Institutu metallurgii i materialovedeniya im. A.A. Baikova RAN 60 let [To the 60th Anniversary of the Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science, RAS]. 1998, pp. 3-19. (In Russ.).Поляков А.Ю. Основы металлургии ванадия. - М.: Металлургиздат, 1959. - 140 с.Polyakov A.Yu. Osnovy metallurgii vanadiya [Basics of vanadium metallurgy]. Moscow: Metallurgizdat, 1959, 140 p. (In Russ.).Чусовской металлургический завод / А.А. Каменских, А.А. Карпов, А.М. Седых, С.В. Устьянцев. - Екатеринбург: Старт, 1998. - 256 с.Kamenskikh A.A., Karpov A.A., Sedykh A.M., Ust’yantsev S.V. Chusovskoi metallurgicheskii zavod [Chusovskoi metallurgical plant]. Ekaterinburg: Start, 1998, 256 p. (In Russ.).Качканарский ванадий / А.Ф. Захаров, Н.А. Вечер, А.Н. Леконцев и др. - Свердловск: Средне-Уральское книжное изд-во, 1964. - 304 с.Zakharov A.F., Vecher N.A., Lekontsev A.N., Rudnitskii P.M., Tsim-balenko L.N., Tsukernik Z.G. Kachkanarskii vanadii [Kachkanar vanadium]. Sverdlovsk: Sredne-Ural’skoe knizhnoe izd-vo, 1964, 304 p. (In Russ.).Титаномагнетиты и металлургия Урала / Ф.М. Елюхин, В.И. Довгопол, А.А. Медведев, А.К. Рябов. - Свердловск: Средне-Уральское книжное изд-во, 1982. - 144 с.Elyukhin F.M., Dovgopol V.I., Medvedev A.A., Ryabov A.K. Titanomagnetity i metallurgiya Urala [Titanomagnetites and metallurgy of the Ural]. Sverdlovsk: Sredne-Ural’skoe knizhnoe izd-vo, 1982, 144 p. (In Russ.).Ванадий в черной металлургии / Н.П. Лякишев, Н.П. Слотвинский-Сидак, Ю.Л. Плинер, С.И. Лаппо. - М.: Металлургиздат, 1983. - 192 с.Lyakishev N.P., Slotvinskii-Sidak N.P., Pliner Yu.L., Lappo S.I. Va-nadii v chernoi metallurgii [Vanadium in ferrous metallurgy]. Moscow: Metallurgizdat, 1983, 192 p. (In Russ.).Слотвинский-Сидак Н.П. Извлечение ванадия из железованадиевых концентратов и конверторных шлаков: Дис. ... д-ра тех. наук. - М., 1973. - 213 с.Slotvinskii-Sidak N.P. Izvlechenie vanadiya iz zhelezovanadievykh kontsentratov i konvertornykh shlakov: dis. ... d-ra tekh. nauk [Extraction of vanadium from ferrovanadium concentrates and converter slags: Dr. Tech. Sci. Diss.]. Moscow: 1973, 213 p. (In Russ.).Шаврин С.В. Новые варианты металлургической схемы переработки титаномагнетитов. - В кн.: И.П. Бардин и развитие металлургии в СССР. - М.: Наука, 1976. С. 371 - 379.Shavrin S.V. New variants of the metallurgical scheme for titano-magnetites processing. In: I.P. Bardin i razvitie metallurgii v SSSR [I.P. Bardin and the development of metallurgy in the USSR]. Moscow: Nauka, 1976, pp. 371-379. (In Russ.).Пирометаллургическая переработка комплексных руд / Л.И. Леонтьев, Н.А. Ватолин, С.В. Шаврин, Н.С. Шумаков. - М.: Металлургия, 1997. - 432 с.Leont’ev L.I., Vatolin N.A., Shavrin S.V., Shumakov N.S. Pirome-tallurgicheskaya pererabotka kompleksnykh rud [Pyrometallurgical processing of complex ores]. Moscow: Metallurgiya, 1997, 432 p. (In Russ.).Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Дерябин А.А. Перспективы переработки чинейских титаномагнетитов. - Екатеринбург: Сред.-Урал. кн. изд-во, 1999. - 368 с.Deryabin Yu.A., Smirnov L.A., Deryabin A.A. Perspektivy pere-rabotki chineiskikh titanomagnetitov [Prospects for processing Chinean titanomagnetites]. Ekaterinburg: Sred.-Ural. kn. izd-vo, 1999, 368 p. (In Russ.).Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Шаврин С.В. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. - Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. - 256 с.Smirnov L.A., Deryabin Yu.A., Shavrin S.V. Metallurgicheskaya pererabotka vanadiisoderzhashchikh titanomagnetitov [Metallurgical processing of vanadium-containing titanomagnetites]. Chelyabinsk: Metallurgiya, Chelyabinskoe otdelenie, 1990, 256 p. (In Russ.).Производство и использование ванадиевых шлаков / Л.А. Смирнов, Ю.А. Дерябин, А.А. Филиппенков и др. - М.: Металлургия, 1985. - 125 с.Smirnov L.A., Deryabin Yu.A., Filippenkov A.A. etc. Proizvodstvo i ispol’zovanie vanadievykh shlakov [Production and use of vanadium slags]. Moscow: Metallurgiya, 1985, 125 p. (In Russ.).Ванадиевые шлаки / Н.А. Ватолин, Ю.А. Дерябин, Л.А. Смирнов и др. - М.: Металлургия, 1985. - 125 с.Vatolin H.A., Deryabin Yu.A., Smirnov L.A. Volkova P.I., Mole-va N.G. Vanadievye shlaki [Vanadium slags]. Moscow: Metallur-giya, 1985, 125 p. (In Russ.).Окисление ванадиевых шлаков / Н.А. Ватолин, Н.Г. Молева, П.И. Волкова, Т.В. Сапожникова. - М: Наука, 1978. - 153 с.Vatolin N.A., Moleva N.G., Volkova P.I., Sapozhnikova T.V. Okisle-nie vanadievykh shlakov [Oxidation of vanadium slags]. Moscow: Nauka, 1978, 153 p. (In Russ.).Фотиев А.А., Слободин Б.В., Ходос М.Я. Ванадаты. Состав, синтез, структура, свойства. - М.: Наука, 1988. - 272 с.Fotiev A.A., Slobodin B.V., Khodos M.Ya. Vanadaty. Sostav, sintez, struktura, svoistva [Vanadates. Composition, synthesis, structure, properties]. Moscow: Nauka, 1988, 272 p. (In Russ.).Фотиев А.А., Волков В.Л., Капусткин В.К. Оксидные ванадиевые бронзы. - М.: Наука, 1978. - 176 с.Fotiev A.A., Volkov V.L., Kapustkin V.K. Oksidnye vanadievye bronzy [Vanadium oxide bronze]. Moscow: Nauka, 1978, 176 p. (In Russ.).Rohmann B., Raper A.G. Recovery of vanadium from hot metal using the shaking ladle process: a preliminary report // Iron and Steel Inst. 1970. Vol. 208. Р. 336 - 341.Rohmann B., Raper A.G. Recovery of vanadium from hot metal using the shaking ladle process: a preliminary report. Iron and Steel Inst. 1970, vol. 208, pp. 336-341.Rohrmann B. Vanadium in South Africa (Metal Review Series no. 2) // J. S. Afr. Inst. Min. Metall. 1985. Vol. 85. Р. 141 - 150.Rohrmann B. Vanadium in South Africa (Metal Review Series no. 2). J. S. Afr. Inst. Min. Metall. 1985, vol. 85, pp. 141-150.New Zealand Steel. The History of Ironsand. Available at URL: https://www.nzsteel.co.nz/new-zealand-steel/the-story-of-steel/the-history-of-ironsand. (Accessed: 24.01.20).New Zealand Steel. The History of Ironsand. Available at URL: https://www.nzsteel.co.nz/new-zealand-steel/the-story-of-steel/the-history-of-ironsand. (Accessed 24.01.20).Ferro-Alloy Resources Limited. Vanadium market. Available at URL: http://www.ferro-alloy.com/ru/vanadium/vanadium-market-overview/. (Accessed 24.01.20).Ferro-Alloy Resources Limited. Vanadium market. Available at URL: http://www.ferro-alloy.com/ru/vanadium/vanadium-market-overview/. (Accessed 24.01.20).Mining Review Africa. Nyanza Light Metals’ plant to provide titanium dioxide pigment to Africa. Available at URL: https://www.miningreview.com/speciality-minerals/nyanza-light-metals-plant-to-provide-titanium-dioxide-pigment-to-africa/. (Accessed 24.01.20).Mining Review Africa. Nyanza Light Metals’ plant to provide titanium dioxide pigment to Africa. Available at URL: https://www.min-ingreview.com/speciality-minerals/nyanza-light-metals-plant-to-provide-titanium-dioxide-pigment-to-africa/. (Accessed 24.01.20).Исследование электроплавки титаномагнетитов / Х.К. Тагиров, В.А. Резниченко, А.В. Руднева, Т.П. Уколова. - М.: Изд-во АН СССР, 1954. - 156 с.Tagirov Kh.K., Reznichenko V.A., Rudneva A.V., Ukolova T.P. Issledovanie elektroplavki titanomagnetitov [Research of titano-magnetites electric smelting]. Moscow: Izd-vo AN SSSR, 1954, 156 p. (In Russ.).Резниченко В.А. Электротермия титановых руд. - М.: Наука, 1969. - 208 с.Reznichenko V.A. Elektrotermiya titanovykh rud [Electrotherman-cy of titanium ores]. Moscow: Nauka, 1969, 208 p. (In Russ.).Электрометаллургия и химия титана / В.А. Резниченко, В.С. Устинов, И.А. Карязин, А.Н. Петрунько. - М.: Наука, 1982. - 278 с.Reznichenko V.A., Ustinov V.S., Karyazin I.A., Petrun’ko A.N. Elektrometallurgiya i khimiya titana [Electrometallurgy and chemistry of titanium]. Moscow: Nauka, 1982, 278 p. (In Russ.).Химическая технология титана / В.А. Резниченко, В.С. Устинов, И.А. Карязин, Ф.Б. Халимов. - М.: Наука, 1983. - 246 с.Reznichenko V.A., Ustinov V.S., Karyazin I.A., Khalimov F.B. Khi-micheskaya tekhnologiya titana [Chemical technology of titanium]. Moscow: Nauka, 1983, 246 p. (In Russ.).Садыхов Г.Б. Разработка научных основ и технологии комплексного использования титаномагнетитов с высоким содержанием диоксида титана: Дис. ... д-ра техн. наук. - М., 2001. - 313 с.Sadykhov G.B. Razrabotka nauchnykh osnov i tekhnologii komp-leksnogo ispol’zovaniya titanomagnetitov s vysokim soderzhaniem dioksida titana: dis. ... d-ra tekhn. nauk [Development of scientific basis and technology of complex use of titanomagnetites with high TiO2 content: Dr. Tech. Sci. Diss.]. Moscow: 2001, 313 p. (In Russ.).Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Карязин И.А., Наумова Л.О. О научных основах комплексного использования титаномагне-титов // Металлы. 1993. № 1. С. 53 - 56.Sadykhov G.B., Reznichenko V.A., Karyazin I.A., Naumova L.O. Scientific bases of complex use of titaniferous magnetite. Izvestiya Akademii nauk SSSR. Metally. 1993, no. 1, pp. 53-56. (In Russ.).Резниченко В.А., Садыхов Г.Б., Карязин И.А. Титаномагнетиты - сырье для новой модели производства // Металлы. 1997. № 6. С. 3 - 7.Reznichenko V.A., Sadykhov G.B., Karyazin I.A. Titanomagnetites: Raw materials for a new model of production. Russian Metallurgy (Metally). 1997, no. 6, pp. 1-5.Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Карязин И.А., Наумова Л.О. Особенности процессов окисления ванадийсодержащих титановых шлаков // Металлы. 1998. №1. С. 17 - 24.Sadykhov G.B., Reznichenko V.A., Karyazin I.A., Naumova L.O. Oxidation of vanadium-bearing titanate slag. Russian Metallurgy (Metally). 1998, no. 1, pp. 18-26.Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Карязин И.А., Наумова Л.О. Поведение оксидных фаз при автоклавном кислотном разложении титанатных продуктов // Металлы. 1998. № 4. С. 17 - 21.Sadykhov G.B., Reznichenko V.A., Karyazin I.A., Naumova L.O. Behavior of oxide phases in the autoclave acidic decomposition of ti-tanate products. Russian Metallurgy (Metally). 1998, no. 4, pp. 21-28.Садыхов Г.Б., Карязин И.А. Исследование титанованадиевых шлаков процесса прямого получения железа из титаномагнетитовых концентратов // Металлы. 2007. № 6. С. 3 - 12.Sadykhov G.B., Karyazin I.A. Titanium-vanadium slags produced upon the direct reduction of iron from titanomagnetite concentrates. Russian Metallurgy (Metally). 2007, vol. 2007, no. 6, pp. 447-454.Садыхов Г.Б. Исследование процессов окисления титанованадиевых шлаков с участием Na2O и их влияние на поведение ванадия // Металлы. 2008. № 6. С. 1 - 13.Sadykhov G.B. Oxidation of titanium-vanadium slags with the participation of Na2O and its effect on the behavior of vanadium. Russian Metallurgy (Metally). 2008, vol. 2008, no. 6, pp. 449-458.Садыхов Г.Б. Новые подходы к решению проблем использования комплексного титанового и других видов труднообогатимого сырья России // Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН 75 лет: Сб. тр. - М.: Интерконтакт Наука, 2013. С. 37 - 59.Sadykhov G.B. New approaches to usage of complex titanium and other types of refractory raw materials in Russia. In: Institutu metallurgii i materialovedeniya im. A.A. Baikova RAN 75 let: sb. tr [To the 75th Anniversary of Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science, RAS]. Moscow: Interkontakt Nauka, 2013, pp. 37-59. (In Russ.).Пат. 2399680 RU. Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака / Ю.В. Макаров, Г.Б. Садыхов, Г.Г. Самойлова, В.Г. Мизин; заявл. 04.09.2008; опубл. 20.09.2010. Бюл. № 26.Makarov Yu.V., Sadykhov G.B., Samoilova G.G., Mizin V.G. Sposob metallizatsii titanomagnetitovykh kontsentratov s polucheniem zheleznykh granul i titanovanadievogo shlaka [The method of metallization of titanomagnetite concentrates with production of iron granules and titanium-vanadium slags]. Patent RF no. 2399680. MPK C21B13/08. Bulleten’izobretenii. 2010, no. 26. (In Russ.).Пат. 2365649 RU. Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков / Ю.В. Макаров, Г.Б. Садыхов, Г.Г. Самойлова, B. Г. Мизин; заявл. 30.04.2008; опубл. 27.08.2009. Бюл. № 24.Makarov Yu.V., Sadykhov G.B., Samoilova G.G., Mizin V.G. Spo-sob izvlecheniya vanadiya iz titanovanadievykh shlakov [The method of extraction of vanadium from titanium-vanadium slags]. Patent RF no. 2365649. MPK C22B34/22. Bulleten’izobretenii. 2009, no. 24. (In Russ.).Садыхов Г.Б., Гончаров К.В., Олюнина Т.В., Гончаренко Т.В. Особенности фазового состава ванадийсодержащих титановых шлаков от восстановительной плавки титаномагнетитового концентрата Куранахского месторождения // Металлы. 2010. № 4. С. 3 - 10.Sadykhov G.B., Goncharov K.V., Olyunina T.V., Goncharenko T.V. Phase composition of the vanadium-containing titanium slags forming upon the reduction smelting of the titanomagnetite concentrate from the Kuranakhsk deposit. Russian Metallurgy (Metally). 2010, vol. 2010, no. 7, pp. 581-587.Садыхов Г.Б., Гончаров К.В., Гончаренко Т.В., Олюнина Т.В. Особенности фазовых превращений при окислении кальцийсодержащих титанованадиевых шлаков и их влияние на образование ванадатов кальция // Металлы. 2013. № 2. С. 3 - 11.Sadykhov G.B., Goncharov K.V., Goncharenko T.V., Olyunina T.V. Phase transformations during the oxidation of calcium-containing titanium-vanadium slags and their influence on the formation of calcium vanadates. Russian Metallurgy (Metally). 2013, vol. 2013, no. 3, pp. 161-168.Kobayashi I., Tanigaki Y., Uragami A. A new process to produce iron directly from fine ore and coal // Kobe Steel, Iron and Steelmaker. 2001. Vol. 28. No. 9. P. 19 - 22.Kobayashi I., Tanigaki Y., Uragami A. A new process to produce iron directly from fine ore and coal. Kobe Steel, Iron and Steelmaker. 2001, vol. 28, no. 9, pp. 19-22.Kikuchi S., Ito Sh., Kobayashi I. etc. ITmk3® Process // KOBELCO Technology Review. 2010. No. 29. P. 77 - 84.Kikuchi S., Ito Sh., Kobayashi I., Tsuge O., Tokuda K. ITmk3® Process. KOBELCO Technology Review. 2010, no. 29, pp. 77-84.Игнатьев В.Д., Бурцев И.Н. Лейкоксен Тимана: Минералогия и проблемы технологии. - СПб.: Наука, 1997. - 215 с.Ignat’ev V.D., Burtsev I.N. Leikoksen Timana: Mineralogiya i problemy tekhnologii [Timan leucoxene: Mineralogy and technology issues]. St. Petersburg: Nauka, 1997, 215 p. (In Russ.).Авджиев Г.Р., Коржаков В.В. Ярегское месторождение - крупная и перспективная сырьевая база развития титановых производств в России // Народное хозяйство Республики Коми. 1993. Т. 2. № 1. С. 77 - 83.Avdzhiev G.R., Korzhakov V.V. Yaregskoe deposit - a large and promising raw material base for the development of titanium production in Russia. Narodnoe khozyaistvo Respubliki Komi. 1993, vol. 2, no. 1, pp. 77-83. (In Russ.).Пирометаллургическая переработка комплексных руд / Л.И. Леонтьев, Н.А. Ватолин, С.В. Шаврин, Н.С. Шумаков. - М.: Металлургия, 1997. - 432 с.Leont’ev L.I., Vatolin N.A., Shavrin S.V., Shumakov N.S. Pirome-tallurgicheskaya pererabotka kompleksnykh rud [Pyrometallurgical processing of complex ores]. Moscow: Metallurgiya, 1997, 432 p. (In Russ.).Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Заблоцкая Ю.В. и др. Нефтеносные титановые пески ярегского месторождения - решение проблемы титанового сырья в России // Титан. 2006. № 1 (18). C. 12 - 19.Sadykhov G.B., Reznichenko V.A., Zablotskaya Yu.V., Olyunina T.V., Kiryushkina N.Yu., Anisonyan K.G., Kop’ev D.Yu., Zelenova I.M. Oil-bearing titanium sands of the Yaregskoe deposit -a solution to the problem of raw materials in Russia. Titan. 2006, vol. 18, no. 1, pp. 12-19. (In Russ.).Анисонян К.Г., Садыхов Г.Б., Олюнина Т.В. и др. Исследование процесса магнетизирующего обжига лейкоксенового концентрата // Металлы. 2011. № 4. С. 62 - 66.Anisonyan K.G., Sadykhov G.B., Olyunina T.V., Goncharenko T.V., Leont’ev L.I. Investigation of the process of magnetizing roasting of leucoxene concentrate. Metally. 2011, no. 4, pp. 62-66. (In Russ.).Заблоцкая Ю.В., Садыхов Г.Б., Гончаренко Т.В. и др. Особенности процессов автоклавного выщелачивания лейкоксенового концентрата с участием Сa(ОН)2 // Металлы. 2011. № 6. С. 9 - 15.Anisonyan K.G., Sadykhov G.B., Olyunina T.V., Goncharenko T.V., Leont’ev L.I. Pressure leaching of leucoxene concentrate using Ca(OH)2 . Russian Metallurgy (Metally). 2011, vol. 2011, no. 11, pp. 1030-1034.Садыхов Г.Б., Заблоцкая Ю.В., Анисонян К.Г. и др. Получение игольчатого волластонита при каталитическом автоклавном выщелачивании лейкоксенового концентрата известковым молоком // Перспективные материалы. 2015. № 1. С. 65 - 72.Sadykhov G.B., Zablotskaya Yu.V., Anisonyan K.G., Kop’ev D.Yu., Olyunina T.V., Goncharenko T.V. Production of needle wollastonite by catalytic autoclave leaching of leucoxene concentrate with lime milk. Perspektivnye materialy. 2015, no. 1, pp. 65-72. (In Russ.).Садыхов Г.Б., Заблоцкая Ю.В., Анисонян К. Г., Олюнина Т.В. О комплексном использовании лейкоксеновых руд ярегского месторождения с получением синтетических рутила и волла-стонита и попутным извлечением редких и редкоземельных элементов // Металлы. 2016. № 6. С. 3 - 10.Sadykhov G.B., Zablotskaya Yu.V., Anisonyan K. G., Olyunina T.V Combined use of the leucoxene ores of the Yarega deposit with the formation of synthetic rutile and wollastonite and the recovery of rare and rare-earth elements. Russian Metallurgy (Metally). 2016, vol. 2016, no. 11, pp. 1005-1011.Садыхов Г.Б., Заблоцкая Ю.В., Анисонян К.Г. и др. Получение высококачественного титанового сырья из лейкоксеновых концентратов Ярегского месторождения // Металлы. 2018. № 6. С. 3 - 8.Sadykhov G.B., Zablotskaya Yu.V., Anisonyan K.G., Kop’ev D.Yu., Olyunina T.V. Extraction of high-quality titanium raw materials from leucoxene concentrates of the Yarega deposit. Russian Metallurgy (Metally). 2018, vol. 2018, no. 11, pp. 1015-1019.Макеев А.Б, Дудар В.А., Самарова Г.С. и др. Пижемское титановое месторождение (Средний Тиман): аспекты геологического строения и освоения // Рудник будущего. 2012. № 1(9). С. 16 - 24.Makeev A.B, Dudar V.A., Samarova G.S., Bykhovskii L.Z., Tigunov L.P. Pizhemskoe titanium deposit (Middle Timan): aspects of geological structure and exploration. Rudnik budushchego. 2012, no. 1, pp. 16-24. (In Russ.).Макеев А.Б. Типоморфные особенности минералов титановых руд Пижемского месторождения // Минералогия. 2016. № 1. С. 24 - 49.Makeev A.B. Typomorphic features of minerals of titanium ores of the Pizhemskoe deposit. Mineralogiya. 2016, no. 1, pp. 24-49. (In Russ.).Понарядов А.В. Минералого-технологические особенности ильменит-лейкоксеновых руд Пижемского месторождения, Средний Тиман // Вестник ИГ КОМИ НЦ УрО РАН. № 1. С. 29 - 36.Ponaryadov A.V. Mineralogical and technological features of il-menite-leucoxene ores of the Pizhemskoe deposit, Middle Timan. Vestnik IG KOMI NTs UrO RAN. 2017, no. 1, pp. 29-36. (In Russ.).Морозов А.А., Садыхов Г.Б., Олюнина Т.В. и др. Физико-химические основы переработки ильменит-хромит-гематитового концентрата // Технология металлов. 2012. № 11. С. 3 - 7.Morozov A.A., Sadykhov G.B., Olyunina T.V., Goncharenko T.V., Zelenova I.M. Physical and chemical bases of processing ilme-nite-chromite-hematite concentrate. Tekhnologiya metallov. 2012, no. 11, pp. 3-7. (In Russ.).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.