Проведено исследование шлакообразования в промежуточном ковше машины непрерывного литья заготовок при разливке плавок низкоуглеродистой и низколегированной стали массой 360 т. Установлено, что при разливке серии из 5 – 10 плавок происходит существенное увеличение массы и изменение химического состава шлака. Ключевую роль в этом процессе играет поступление в шлак неметаллических включений, всплывающих из разливаемой стали. При разливке низкоуглеродистой стали масса всплывших неметаллических включений составляет около 30 % от массы конечного шлака, а при разливке низколегированной стали – около 50 %. Значительно меньшую роль в изме- нении химического состава шлака играет растворение огнеупорной футеровки: 4 – 5 % от массы конечного шлака при шамотной и 14 – 15 % при магнезиальной футеровке. Изменение химического состава шлака приводит к повышению температуры его плавления на 80 – 140 ºС.
The investigation of slag formation in tundish of continuous caster for casting melting low-carbon and low-alloy steel weighing 360 tons is exe- cuted. It is found that the casting series of 5 – 10 melts there is a significant increase in weight and the chemical composition of the slag. A key role in this process is the flow of the slag inclusions, pop out of bottled steel. For casting low carbon steel weight surfaced inclusions is about 30 % by weight of the final slag, and the casting alloy steel – about 50 %. A much smaller role in the chemical composition of the slag is dissolved refractory lining: 4 – 5 % by weight of the final slag for chamotte brick lining and 14 – 15 % for magnesia lining. The changes in the chemical composition of the slag raises its melting temperature at 80 – 140 °C.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.