<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">blackmet</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Izvestiya. Ferrous Metallurgy</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">0368-0797</issn><issn pub-type="epub">2410-2091</issn><publisher><publisher-name>National University of Science and Technology "MISIS"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">blackmet-1453</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>METALLURGICAL TECHNOLOGIES</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Термодинамическое моделирование  восстановления никеля и железа из многокомпонентного силикатного расплава в процессе  барботажа. Сообщение 2. Восстановитель - смесь Н2-Н2О</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title></trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Вусихис</surname><given-names>Александр Семенович</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">galina_ostrogorskaya@mail.ru</email></contrib></contrib-group><pub-date pub-type="collection"><year>2018</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>14</day><month>10</month><year>2018</year></pub-date><volume>61</volume><issue>10</issue><elocation-id>1453</elocation-id><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Вусихис А.С., 2018</copyright-statement><copyright-year>2018</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Вусихис А.С.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Вусихис А.С.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1453">https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1453</self-uri><abstract><p>В черной и цветной металлургии разработан ряд технологий, в основе которых лежат барботажные процессы. Для прогнозирования параметров плавки, включающей восстановление металлов из оксидного расплава газом-восстановителем в барботируемом слое в промышленных агрегатах предложена методика термодинамического моделирования, в основе которой лежит расчет равновесия в системе «оксидный расплав-металл-газ». Оригинальность методики состоит в том, что равновесие определяют для каждой единичной порции газа, вводимой в рабочее тело, при содержаниях оксидов восстанавливаемых металлов  в каждом последующем расчетном цикле, равных равновесным в предыдущем. </p><p>Для анализа взята оксидная система  NiO (1,8  %) – FeO (17,4) – CaO (13,5) – MgO (1,9) – SiO2 (58,0) – Al2O3 (7,4%) по содержанию компонентов близко отвечала составу окисленной никелевой руды. Соотношение H2O/H2 в газовой смеси варьировали в пределах 0÷1.0. В зависимости от количества и состава газа, введенного в рабочее тело, оценивали содержание оксидов никеля и железа в расплаве (1823 К), определяли количество и состав образующегося металла (ферроникеля), а также показатели (кратность шлака, степени восстановления металлов) важные при реализации процесса в промышленных условиях.</p><p>Увеличение расхода водорода монотонно снижает содержание оксида никеля в расплаве, в то время как содержание оксида железа первоначально возрастает, а затем – снижается.</p><p> При введении H2 в количестве около 50 м3 на тонну расплава, содержание оксида никеля в нем снижается до 0,017%, а оксида железа -  16,7 %. Образующийся ферроникель содержит  61% Ni, кратность шлака составляет 42 единицы. Дальнейшее увеличение расхода H2 ведет к предпочтительному восстановлению железа.</p><p>Повышение соотношения H2O/H2  ухудшает показатели восстановления металлов из расплава: уменьшается степень восстановления никеля и железа, увеличивается содержание Ni в сплаве и кратность шлака. Однако, даже при соотношении H2/H2O равном 1,0, что соответствует 50,0% H2O в смеси газов, процесс восстановления не прекращается.</p><p>Для сравнения в работе приведены данные по изменению содержания оксидов никеля и железа, при восстановлении металлов из аналогичных расплавов монооксидом углерода. При степени восстановления никеля 98%, показатели близки в случае использования как Н2, так и СО. Однако для их достижения водорода требуется в 2,5 раза, а смеси, в которой  Н2О/Н2 =0,11 (Н2-90%), – в 1,36 раз меньше, чем монооксида углерода.</p></abstract></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
