Давление азота при выплавке может быть основой для наиболее общей классификации сталей, легированных азотом.  Азотистые это стали, производимые при нормальном давлении, высокоазотистые это стали, производимые при давлении выше атмосферного  в специальных агрегатах. Азот, как и углерод,  также упрочняет аустенит, но повышает термическую стабильность аустенита, имеет меньшие размеры ионов и большую растворимость в γ- и -фазах. Результатом является меньший размер нитридов, меньшая поверхностная энергия и их больший упрочняющий эффект и возможность одновременного повышения прочности и коррозионной стойкости аустенита. В статье рассмотрены механизм влияния азота на свойства стали, термодинамика и кинетика легирования стали азотом, критические концентрации азота, влияние азота на свойства стали. В настоящее время нет единой сбалансированной базы данных и термодинамической модели. Поэтому произвольный выбор значений константы равновесия и параметров взаимодействия по табличным данным уменьшает точность расчетов растворимости азота в стали. В сложившейся ситуации лучше использовать экспериментальные данные для конкретного  сплава из оригинальных работ. При выборе данных нужно ориентироваться на следующие контрольные величины: KN=0,044, A≥600. Растворимость азота в жидком металле, a и g фазах существенно различна.  Критическая концентрация азота Nk,  превышение которой приводит при затвердевании стали к образованию пузырей и пор, зависит от состава стали. В настоящее время приемлемые результаты при определении критической концентрации азота могут быть получены из следующего условия: в течение всего времени затвердевания                                            содержание азота в остаточной жидкости должно быть меньше его равновесного с общим давлением в системе содержания в жидком металле при той же температуре Т.  

 Приведены примеры азотистых и высокоазотистых сталей, в том числе сталей со специальными свойствами, таких как коррозионностойкие в биоактивных средах,  бактерицидные стали, стали, легированные по схеме C+N.