Экспериментальные исследования лазерно-облученных слоев в магнитном поле (МП) показали нетривиальную морфологию поверхности зоны обработки материалов в случае ее подплавления. Наблюдается закручивание тонкого слоя жидкого металла, зона облучения приобретает «серповидный» вид, ориентированный строго определенно относительно магнитного потока. Вероятно, это вызвано эффектом Риги-Ледюка, а также действием сил Лоренца, которые отклоняют направленный поток электронов. В результате наблюдается существенное перемешивание металла в зоне облучения, выравнивание химического состава, что положительно сказывается на прочностных свойствах готовых изделий. Одним из важных последствий влияния МП на результаты лазерной обработки является учет явления магнитострикции. При лазерном облучении без приложения МП на предварительно полированной поверхности образцов наблюдали линии скольжения, являющиеся следствием возникающих термических и структурных напряжений. Путем анализа рельефа облученной поверхности (с использованием современной методики анализа и компьютерной обработки изображений) установлено, что при облучении в МП в условиях магнитострикции уменьшается уровень напряжений в облученных зонах и снижается опасность трещинообразования. Результаты измерения температур по облученному пятну на стадии охлаждения позволили установить, что скорость охлаждения при лазерной обработке при использовании МП существенно выше, чем без его использования. Это накладывает отпечаток на протекающие процессы фазовых и структурных превращений. Сформировавшийся при лазерном нагреве в МП микронеоднородный аустенит с огромной скоростью переохлаждается до температур мартенситного превращения. Затем начинается его трансформация, последовательность которой определяется уровнем локального насыщения, степенью деформации и контролируется температурой. Первые кристаллы мартенсита образуются в наименее насыщенных участках аустенита, причем очень большая скорость (тысячи и десятки тысяч °С/с) начала процесса γ → α-превращения предотвращает самоотпуск мартенсита, который частично может протекать при дальнейшем понижении температуры за счет распространения превращения на оставшийся объем аустенита, захватывая участки разной насыщенности. В результате наряду со «свежеобразованным» мартенситом в зонах лазерной закалки формируется мартенсит, в котором возможно образование сегрегаций углерода или даже ε-карбида, и остаточный аустенит с высокой насыщенностью по углероду. Выделяющиеся дисперсные карбиды способствуют получению достаточно высокой твердости облученного в МП металла.