В статье представлены результаты укрупненно-лабораторных исследований на базе Химико-металлургического института Ж.Абишева по установлению возможности применения моношихты для выплавки стандартного углеродистого феррохрома. Укрупненно-лабораторные исследования проводились в руднотермической печи с мощностью трансформатора 200 КВА. Продолжительность опытной кампании составила 9 суток. Были проведены испытания трех вариантов брикетов, содержащих в своем составе различные восстановители, в том числе: традиционная шихта (кокс КНР+спецкокс+уголь борлинский); брикеты с шубаркольским углем; брикеты с борлинским углем; брикеты с коксом КНР. В качестве сравнительного варианта использована традиционная технология с шихтовыми материалами без брикетирования. В общей сложности проведено укрупненно-лабораторных исследований составила 98 плавок. Испытания начали со сравнительного варианта, в качестве которого была выбрана технология максимально приближенная к технологии на Актюбинском заводе ферросплавов. На традиционный шихте колошник работал без свящей с равномерным газовыделением по всей поверхности колошника. Извлечение хрома в сплаве составила 79,3%. При переходе на брикеты с шубаркольским углем в целом привел к интенсификации процесса с более устойчивой токовой нагрузкой. Увеличилась производительность печи до 165,9 кг Cr/сут за счет увелечения поверхности контакта реагирующих фаз в брикетах. При использовании брикетов с борлинском углем также были получены удоволетворительные технологические параметры процесса выплавки высокоуглеродистого феррохрома, извлечение хрома в металл составила 84,91%. При использовании в шихте брикетов из руды фракции 0-10 мм и кокса КНР работа печи и состояние колошника не отличалась от предыдущих периодов. Шихта также сходила равномерно, без обвалов, разрушения брикетов на колошнике не наблюдалось, токовая нагрузка отличалась высокой устойчивостью. В работе также представлены сравнительные технико – экономические показатели по всем технологиям применения моношихтовых брикетов.