blackmetИзвестия высших учебных заведений. Черная МеталлургияIzvestiya. Ferrous Metallurgy0368-07972410-2091National University of Science and Technology "MISIS"10.17073/0368-0797-2018-3-251-253blackmet-1277Research ArticleКРАТКИЕ СООБЩЕНИЯSHORT REPORTSВЛИЯНИЕ ТРЕНИЯ НА ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИINFLUENCE OF FRICTION ON SHAPING OF A FLAT BLANKТищукЛ. И.TishchukL. I.

преподаватель

 

Lecturer

СоломоновК. Н.SolomonovK. N.

д.т.н., профессор

кафедра теоретической и прикладной механики 

394026, Воронеж, ул. Урицкого, 75а

Dr. Sci. (Eng.), Professor of the Chair “Theoretical and Applied Mechanics”

konssol@list.ruВоронежский филиал Ростовского государственного университета путей сообщенияРоссияVoronezh branch of the Rostov State Transport UniversityRussian Federation201808042018613251253Copyright © Тищук Л.И., Соломонов К.Н., 20182018Тищук Л.И., Соломонов К.Н.Tishchuk L.I., Solomonov K.N.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://fermet.misis.ru/jour/article/view/1277

Представлены исследования влияния трения на формоизменение плоской заготовки. Показано, что формоизменение плоской заготовки определяется кинематической схемой течения металла. Предложена промежуточная кинематическая схема течения металла. Доказано, что по мере увеличения коэффициента трения «радиальная» кинематическая схема течения металла плавно переходит к «нормальной». Оценка влияния трения произведена с помощью компьютерного и физического моделирования. Для компьютерного моделирования использовался программный комплекс DEFORM. Для физического моделирования формоизменения плоской заготовки в качестве материала был выбран пластилин. При сравнении результатов виртуального и лабораторного экспериментов наблюдается практически полное их совпадение.

Investigations of the friction influence on the shaping of a flat blank are presented. It is shown that the shaping of a flat blank is determined by kinematic scheme of the metal flow. An intermediate kinematic scheme of the metal flow is proposed. It is proved that as the coefficient of friction increases, the «radial» kinematic scheme of the metal flow smoothly changes to «normal». Evaluation of the friction influence was carried out using computer and physical simulation. For computer simulation the DEFORM program complex was used. Plasticine was chosen as the material for the physical simulation of flat blank shaping. When comparing the results of virtual and laboratory experiments, there is almost complete coincidence.

формоизменениеплоская заготовкатрениекинематическая схема течения металлакомпьютерное и физическое моделированиеshapingflat blankfrictionkinematic scheme of metal flowcomputer and physical simulationReferencesGorbatyuk S.M., Gerasimova A.A., Belkina N.N. Applying thermal coatingsto narrow walls of the continuous-casting molds// Materials Science Forum. 2016. Vol. 870. P. 564 – 567.Gorbatyuk S.M., Gerasimova A.A., Belkina N.N. Applying thermal coatings to narrow walls of the continuous-casting molds. Materials Science Forum. 2016, vol. 870, pp. 564–567.Gorbatyuk S.M., Morozova I.G., Naumova M.G. Color mark formation on a metal surface by a highly concentrated energy source // Metallurgist. 2016. No. 60. P. 646 – 650.Gorbatyuk S.M., Morozova I.G., Naumova M.G. Color mark formation on a metal surface by a highly concentrated energy source. Metallurgist. 2016, no. 60, pp. 646–650.Мазур И.П., Борисов С.С., Кавалек А. Исследование упрочнения труднодеформируемой стали типа HSLA при холодной про- катке // Производство проката. 2012. № 7. С. 8 – 13.Mazur I.P., Borisov S.S., Kavalek A. Investigation of hardening of hard-to-deformable steel of HSLA type during cold rolling. Proizvodstvo prokata. 2012, no. 7, pp. 8–13. (In Russ.).Sobbe C. Beiträge zur Technologie des Schmiedepressens // Werkstattstechnik. 1908. No. 9. S. 457 – 471.Sobbe C. Beiträge zur Technologie des Schmiedepressens. Werkstattstechnik. 1908, no. 9, S. 457–471.Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. – М.: Машгиз, 1959. – 304 с.Tarnovskii I.Ya., Pozdeev A.A., Ganago O.A. Deformatsii i usiliya pri obrabotke metallov davleniem [Deformations and forces at metal forming]. Moscow: Mashgiz, 1959, 304 p. (In Russ.).Головин А.Ф. Прокатка: В 2-х т. – М.: Металлургиздат, 1933.Golovin A.F. Prokatka: v 2-kh t. [Rolling: in 2 vols.]. Moscow: Metallurgizdat, 1933. (In Russ.).Соломонов К.Н., Костарев И.В., Абашкин В.П. Моделирование процессов объемной штамповки и ковки плоских заготовок. – М.: Издательский дом МИСиС, 2008. – 128 с.Solomonov K.N., Kostarev I.V., Abashkin V.P. Modelirovanie protsessov ob”emnoi shtampovki i kovki ploskikh zagotovok [Simulation of processes of bulk forging and forging of flat blanks]. Moscow: ID MISiS, 2008, 128 p. (In Russ.).Solomonov K. Development of software for simulation of forming forgings // Procedia Engineering. 2014. No. 81. P. 437 – 443.Solomonov K. Development of software for simulation of forming forgings. Procedia Engineering. 2014, no. 81, pp. 437–443.Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. – М.: Машиностроение, 1971. – 424 с.Storozhev M.V., Popov E.A. Teoriya obrabotki metallov davleniem [Theory of metal forming]. Moscow: Mashinostroenie, 1971, 424  p. (In Russ.).Губкин С.И. Пластическая деформация металлов: В 3-х т. – М.: Металлургиздат, 1960.Gubkin S.I. Plasticheskaya deformatsiya metallov: v 3-kh t. [Plastic deformation of metals: in 3 vols.]. Moscow: Metallurgizdat, 1960. (In Russ.).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.