д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология и оборудованиепищевых производств»
Dr. Sc., Professor, Head of the Chair “Food Production Technology and Equipment”
ст. преподаватель кафедры «Технология и оборудование пищевых производств»
Senior Lecturer of the Chair “Food Production Technology and Equipment”
аспирант кафедры «Технология и оборудование пищевых производств»
Postgraduate of the Chair “Food Production Technology and Equipment”
Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований нового метода листовой штамповки, обеспечивающего регулируемый нагрев заготовки до заданной температуры и последующее ее деформирование двусторонним воздействием продуктов сгорания газовых смесей. Доказана возможность нагрева штампуемой заготовки непосредственно в полости матрицы до интервала температур горячей обработки. При этом время нагрева заготовки составляет менее 1 с, а давление горючей газовой смеси в зависимости от материала и толщины заготовки – 0,5 – 2,0 МПа. Получены зависимости для расчета параметров процесса штамповки. Экспериментальные исследования показали, что при данном методе за счет нагрева заготовки создаются благоприятные условия для ее деформирования. Это обеспечивает штамповку деталей сложной формы за один технологический переход, используя при этом сравнительно простую оснастку, что существенно снижает себестоимость штампуемых деталей. Благодаря этому и невысокой стоимости используемого оборудования данный метод штамповки может найти эффективное применение в промышленном производстве.
The article describes the results of theoretical and experimental studies of a new method of stamping with regulated heating of workpiece to a predetermined temperature and its subsequent deformation by bilateral exposure of combustion products of gas mixtures. The authors demonstrated the possibility of heating the formed preform directly into the die cavity until the hot working temperature range. At this time, heating of the billet is less than 1 s, and the pressure of the combustible gas mixture depending on the material and thickness of the preform is 0.5 ... 2.0 MPa. The dependences of the parameters are determined for the calculation of the stamping process. Experimental studies have shown that this method by heating the workpiece creates favorable conditions for its deformation. This provides stamping parts with complex shapes in a single technological transition, using relatively simple die tooling, signifi cantly reduces the cost of the stamped parts. Due to this and the low cost of the used equipment, this method of stamping can fi nd effective application in industrial production.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.